玻璃鋼模具手糊成型技術(shù)(參考版)
2024-10-31 04:28本頁面
【正文】 因此，在成型玻璃鋼模具時，我們要根據(jù)具體的產(chǎn)品要求和生產(chǎn)條件，采用具體的工藝，不斷探索新工藝、新材料，才能達到更為理想的實踐與生產(chǎn)效果。因此，目前快速原型技術(shù)僅限于一定尺寸、精度較高、形狀較復(fù)雜的玻璃鋼模具制作。 結(jié)束語 從上面的論述中可以看出，基于快速原型的玻璃鋼模具手糊成型技術(shù)具有快速性、高精度、工藝簡捷、操作簡便等優(yōu)點，能夠在很短的時間內(nèi)將設(shè)計思想迅速轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實產(chǎn)品，極大地縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周 期 ， 既 降 低 了 生 產(chǎn) 成 本 ， 又 實 現(xiàn) 了 產(chǎn) 品 的 大 批 量 生 產(chǎn) ， 滿 足 了 企 業(yè) 快速響應(yīng)市場需求的發(fā)展趨勢。 因 此 ， 模 具 膠 衣 的 厚 度 應(yīng) 嚴 格 控 制 。 樹 脂 在 凝 膠 前 盡 量 不 要 加 熱 ， 適 當 控 制 加 熱 溫度。 分層：由于樹脂用量不足及玻璃絲布鋪層未壓緊密，過早加熱或加熱溫度過高等，都會引起模具分層。造成流膠的原因主要表現(xiàn)為： ① 樹脂粘度太低； ② 配料不均勻； ③ 固化劑用量較少。 目 前 常 采 用 控 制 含 膠 量 ， 樹 脂 膠 液 真 空 脫 泡 ， 添 加 適 量 的稀 釋 劑 （ 如 丙 酮 ） ， 選 用 容 易 浸 透 樹 脂 的 玻 璃 絲 布 等 措 施 減 少 氣 泡 的 產(chǎn)生。所 有 的 工 序 完 成 之 后 模 具即可交付使用。脫 模 后 視 模 具 的 使 用 要 求 ，可 在 模 具 上 做 些 鉆 孔 等 機 械 加 工 ，尤其是在一些樹脂不易流滿的死角處，在無預(yù)留氣孔的情況下，一定要鉆些氣孔。 （ 6）脫模修整 在 常 溫（ 20℃ 左 右 ）下 糊 制 好 的 模 具 ，一 般 48 小時基本固化定型 ， 即 能 脫 模 。 為 保 證 模 具有 足 夠 的 強 度 ， 避 免 模 具 變 形 。 第一片模具固化后 ,切除多余飛邊 ,清 理 模 具 及 另 一 半 原 型 表 面上 的 雜 物 ， 即 可 打 脫 模 劑 ， 制 作 膠 衣 層 ， 放 置 注 射 孔 與 排 氣 孔 ， 進 行 第二片模具的糊制。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整 ,玻 璃 布 之 間的接縫應(yīng)互相錯開，盡量不要在棱角處搭接。含 膠 量 高 ,氣泡不易排除 ,而且造成 固化放熱大 ,收縮率大。玻璃纖維以 GC— M— M— R— M
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