【正文】 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 設(shè)計程序 4. 干燥過程的分析計算方法 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 干燥機設(shè)計方案的確定 ? 系統(tǒng)設(shè)計方案的確定 1. 熱源及燃料的選擇 2. 系統(tǒng)特性及適用范圍 3. 系統(tǒng)壓力的選擇 4. 分離方式的選擇 5. 控制方式 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 干燥裝臵的選擇 ? 干燥機的分類方法及適用范圍 1. 對流干燥法 2. 傳導(dǎo)干燥法 3. 輻射干燥法 4. 組合干燥法 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 干燥裝臵的選擇 ? 工業(yè)干燥機的選擇 1. 干燥機中的物料傳遞 2. 處理量和運轉(zhuǎn)時間 3. 根據(jù)物料狀態(tài)選定干燥設(shè)備 4. 干燥機選擇中耗能、安全和環(huán)境因素的影響 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 干燥裝臵的選擇 ? 干燥機的鑒定內(nèi)容 ? 在規(guī)定溫度和濕空氣條件下濕空氣的含量； ? 粒度規(guī)格及分布 ? 松密度 ? 硬度、脆性； ? 流動性； ? 速溶性； ? 色、味、形狀 ? 粘結(jié)性 ? 分離性 ? 含塵量 ? 產(chǎn)品特殊指標(biāo)。 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 設(shè)計程序 2. 設(shè)計步驟 ① 設(shè)計參數(shù)的確定：來源于用戶、實驗、預(yù)測； ② 系統(tǒng)方案確定：如干燥機類型、物料輸送方法、熱源種類、產(chǎn)品的收集方法、控制手段； ③ 工藝設(shè)計：物料衡算、熱量衡算 ④ 設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 設(shè)計程序 3. 干燥機的最優(yōu)化設(shè)計 ① 著重考慮設(shè)備合理化程度、投資費用、設(shè)備的運轉(zhuǎn)費用和維修費用，要對其進行經(jīng)濟評價與技術(shù)評價； ② 經(jīng)濟評價：系統(tǒng)的設(shè)計費用、制造安裝、土建費用和設(shè)備的運轉(zhuǎn)費用。 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 干燥機設(shè)計方案的確定 ? 設(shè)計程序 1. 初步方案的技術(shù)經(jīng)濟評價 2. 設(shè)計步驟 3. 干燥機的最優(yōu)化設(shè)計 4. 干燥過程的分析計算方法 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 設(shè)計程序 1. 初步方案的技術(shù)經(jīng)濟評價 ? 設(shè)計者應(yīng)確定初步的設(shè)計方案，然后對這些設(shè)計方案（有時會有幾套方案）進行技術(shù)經(jīng)濟評價。 ④ 設(shè)備的制備和安裝中應(yīng)注意表面光潔度，要配備各種測試儀器設(shè)備。 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 干燥機設(shè)計方案的確定 ? 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的求取 1. 實驗?zāi)康? 2. 實驗型干燥設(shè)備的設(shè)計要求 3. 實驗結(jié)果的分析與判斷 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的求取 1. 實驗?zāi)康模和ㄟ^實驗，確定如下參數(shù)： ① 物料允許的最高固含量； ② 物料的起泡性 ③ 確定物料的耐熱溫度 ④ 確定尾氣出口溫度 ⑤ 分析物料干燥的難易程度 ⑥ 對產(chǎn)品質(zhì)量分析 ⑦ 確定工藝流程中必要的輔助設(shè)備 ⑧ 確定熱源種類 ⑨ 對工業(yè)化裝臵的技術(shù)預(yù)測 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的求取 2. 實驗型干燥設(shè)備的設(shè)計要求 ① 設(shè)計規(guī)模上，以 20～ 60kg水 /h為宜。 9. 調(diào)試室：試車 10. 企業(yè)策劃室：市場的宏觀分析、編寫產(chǎn)品說明書、廣告策劃及發(fā)表文章。 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 干燥設(shè)備公司（廠）工作程序 ? 干燥設(shè)備制造的特點 ? 設(shè)備型式較復(fù)雜，干燥機理與技術(shù)特點有很大的區(qū)別； ? 每臺設(shè)備都與要處理的物料聯(lián)系非常緊密，對物料有很強的針對性； ? 多為非標(biāo)設(shè)備，都要經(jīng)過“小試求取數(shù)據(jù) ?設(shè)計 ?制造 ?檢驗 ?安裝 ?調(diào)試 ”等階段。 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 提高中國干燥技術(shù)與設(shè)備水平的建議 ? 加強與其它行業(yè)的技術(shù)滲 透 ? 物料的處理：相應(yīng)的行業(yè)規(guī)定 、 物料的物性及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 設(shè)備的制造：要用到很多行業(yè)的技術(shù)成果 。 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 提高中國干燥技術(shù)與設(shè)備水平的建議 ? 培養(yǎng)綜合性人才 1. 懂專業(yè)：既要有扎實的干燥專業(yè)知識和對干燥技術(shù)的理解能力，也要對機械、化工、自動控制、材料、機加工等有一定的了解； 2. 懂物料性質(zhì)：物料的物性與產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)； 3. 懂管理：以銷定產(chǎn)、單件生產(chǎn)，多是非標(biāo)設(shè)備；學(xué)會協(xié)調(diào)設(shè)計者與制造者間的關(guān)系。 ? 缺少物料實驗過程，設(shè)備結(jié)構(gòu)的針對性不強。 ? 操作位臵、觀察孔、清洗孔、清洗方法、檢修方式、專用工具等都要經(jīng)過深思熟慮。 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 中國干燥技術(shù)與先進國家的差距 ? 設(shè)計理念的差距 ? 中國設(shè)計時只考慮完成處理量這一個指標(biāo)，缺少人性化設(shè)計思想。 ? 高溫物料：如溫度高達 1000℃ 以上； ? 粘稠物料的干燥 ? 易燃易爆物料的干燥：防爆與氧化 ? 低熔點物料的干燥 ? 干燥過程有特殊現(xiàn)象的物料 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 中國干燥技術(shù)與先進國家的差距 ? 裝備水平落后 ? 完整干燥系統(tǒng)由多種設(shè)備 、 多種技術(shù)組成 ， 如加熱系統(tǒng)涉及到換或燃燒技術(shù)；電器涉及到自動控制技術(shù)；除塵系統(tǒng)涉及到非均相分離技術(shù) ，有時還要涉及到環(huán)境保護方面的知識 。 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 中國干燥技術(shù)與先進國家的差距 ? 大型化技術(shù)落后 ? 在石油化工 、 無機化工中使用的大型干燥設(shè)備 ， 有相當(dāng)部分現(xiàn)尚不能生產(chǎn)； ? 原因：過去各行業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量都很小 ，沒能上規(guī)模；大型設(shè)備都要進口 。 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 中國干燥技術(shù)與先進國家的差距 ? 無特色產(chǎn)品 ? 眾多的干燥設(shè)備廠 ， 主要集中在幾個地域中－－仿制 ， 幾十家甚至近百家生產(chǎn)同一個機型 。 ?國產(chǎn)干燥設(shè)備主要以手動或半自動控制為，各參數(shù)間的不能相互關(guān)聯(lián)，操作中人為因素較多，客觀上也影響產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 手工制造的部件互換性差 ， 不便于對設(shè)備的維修 、 易損件的互換； ? 象離心霧化器 、 高壓泵 、 閃蒸干燥機的傳動部件等機械零部件的加質(zhì)精度 、 加工質(zhì)量也較差 。 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 中國干燥技術(shù)與先進國家的差距 ? 加工技術(shù)的差距：干燥設(shè)備涉及到物料的輸送 、傳熱 、 流體運動 、 甚至粉碎等多種過程 ， 對設(shè)備的要求較高 。 ? 僅靠幾種干燥設(shè)備 ， 并不能滿足生產(chǎn)的需要 ， 因為被干燥的物體是多種多樣的 。 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 中國干燥技術(shù)與先進國家的差距 ? 基礎(chǔ)研究的差距 ? 自 1975年在南京舉行了第一全國干燥技術(shù)會議以來 ， 已開了 8次會 。 ? 不論在干燥技術(shù)還是設(shè)備制造水平上，至今尚未在世界上有一定影響。 干燥技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備廠的管理 中國干燥技術(shù)現(xiàn)狀 ? 干燥設(shè)備的應(yīng)用已有幾十年的歷史，但干燥設(shè)備的制造是近 20年的事。 高頻加熱 高頻加熱隨著坯體水分的減少而感應(yīng)發(fā)熱減少 ， 因此 ， 對于坯體干燥初期 （ 等速干燥階段 ） 來說是適宜的 ，尤其是當(dāng)坯體中含有微量電解質(zhì)的情況下 ， 高頻感應(yīng)更適宜 。 微波加熱具有選擇性； 微波加熱使內(nèi)部加熱 ， 故熱效率高 。 微波干燥法 均勻快速：在吸收介質(zhì)中微波有較大的穿透能力 ， 并與其中的水分子相互作用而就地產(chǎn)生熱 ， 因此 ， 即使形狀復(fù)雜的坯體 ， 也可實現(xiàn)均勻 、 快速加熱的目的 。 利用微波的這個特點 ， 可除去物料中的水分 。 如果讓表面溫度過高 ， 蒸發(fā)過快 ， 又會引起坯件開裂或變形 。 故采用遠紅外線干燥 ， 則干燥速度更快 ， 能量消耗也可大大減少 。 輻射干燥法 輻射干燥又稱為紅外線干燥 ， 它是通過被干燥的物體吸收紅外線而加熱的 ， 熱的傳遞不受物體表面空氣膜阻力的影響 ， 其傳熱率比對流傳熱速率可提高幾倍 ， 故干燥效率高 、 干燥速度快 、 能源消耗低 、 干燥質(zhì)量較好 、 設(shè)備占地面積小 、 易于制造 ， 其應(yīng)用將日益廣泛 。 由于使用高壓熱風(fēng) ， 干燥制品可分散成單一粒子狀態(tài) 。 干燥后的粉體被空氣輸送 ， 于安裝在干燥機上部的分級部分保被分離成干品和未干燥品 ， 將干燥品用旋風(fēng)器 ， 袋濾器進行回收 。 用鼓風(fēng)機發(fā)生的壓縮空氣通過加熱器加熱到所指定的溫度 ， 從瞬間氣流干燥機噴嘴以超音速噴向干燥室 。 烘干后的物料再與廢氣一起沿切線方向離開烘干筒 ， 隨后由分離器和收塵器將二者分離開來 。具有單位容積產(chǎn)量高 ， 熱效率高 ， 占地面積小 ，操作環(huán)境好等優(yōu)點 ， 但不能烘干塊狀物料 。 出烘干機的廢氣溫度約為 80℃ ， 經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除塵后由排風(fēng)機排向大氣 。 經(jīng)料封管和振動輸送斜槽送至干料庫 。 流態(tài)化烘干燥法 廣泛于水泥行業(yè)中 ， 用于連續(xù)干燥小塊或顆粒狀物料 ， 如砂子 、 粘土 、 礦渣 、 白云石等 。 適合于初水分較高