【正文】 。 1礦物絕緣電纜的銅護(hù)套可作接地線使用，但必須接地，且是一端接地。在溫度較高的場所，如在超過 250℃的環(huán)境下，則應(yīng)采用封罐型終端和中間接頭，而且在密封罐內(nèi)，灌注玻璃粉并用噴燈火焰加熱使玻璃粉熔化在密封罐內(nèi)， 使電纜起到密封，絕緣和耐高溫的作用，以保證電纜的安全運(yùn)行。 在電纜線路敷設(shè)好后，如果沒有中間接頭，則可直接做終端頭；如果有中間接頭，那么應(yīng)該先做中間接頭再做終端頭，否則將增加核對相位的麻煩工序。如果第二次測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值下降，則應(yīng)找故障點(diǎn)，一般來說，故障點(diǎn)都在終端或中間接頭處，尋找時(shí)可以用噴燈火焰在終端頭的下部，中間接頭的兩端加熱，同時(shí)再測量電纜的絕緣電，在加熱幾秒鐘后，電纜的絕緣電阻急劇下降，說明終端或中間接頭有問題，此時(shí)應(yīng) 拆除終端或中間頭，用噴燈火焰加熱電纜直至絕緣合格，盡快地完成終端或中間頭的安裝。如果在電纜敷設(shè)安裝終端或中間頭時(shí)均沒有受潮，護(hù)層也沒有任何損傷，其絕緣電阻值應(yīng)換算驪 1000m 長度的電纜在常溫下不低于 1000兆歐。同時(shí)，無論電纜的截?cái)嗷驎和Ｊ┕?，還是要放置一段時(shí)間再施工，一定要及時(shí)做好電纜的封端，以免氧化鎂絕緣層受潮。 在敷設(shè)、安裝過程中應(yīng)勤測電纜的絕緣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 在電纜的敷設(shè)過程中，或敷設(shè)安裝好之后，一定要嚴(yán)格禁止帶電的電焊龍頭線在電纜上拖動或碰撞，因?yàn)閹щ姷碾姾庚堫^線會與礦物絕緣電纜的銅護(hù)層（相當(dāng)于接地 線）產(chǎn)生碰焊火花，以致熔化銅護(hù)層，導(dǎo)致電纜銅護(hù)套層產(chǎn)生孔洞，引起空氣中的潮氣被氧化絕緣吸收，電纜的絕緣電阻值降低。只有全面的了解才能確保電纜安裝、施工的良好質(zhì)量，否則有可能會導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)量問題及返工現(xiàn)象。 了解礦物絕緣電纜的安裝施工時(shí)所需的專用工具并熟練掌握其使用方法。 要熟練掌握礦物絕緣電纜的敷設(shè)、安裝的方式、方法及其技能，明白敷設(shè)施工中應(yīng)注意事項(xiàng)，諸如電纜的彎曲半徑，敷設(shè)的排列，如何進(jìn)出配電箱、柜，如何注意消除渦流等等。以下簡述有關(guān)礦物絕緣電纜的安裝施工要領(lǐng)。 表 1 列出了分支接線箱的部分尺寸及適用的電纜規(guī)格，供選型時(shí)參考。選用可向礦物絕緣電纜供應(yīng)商提出具體要求及提供所連接的電纜規(guī)格，有供應(yīng)高配套供應(yīng)。安裝時(shí)，按電纜進(jìn)電氣箱、 柜的做法，將終端封套套入電纜，做好電纜終端，而后穿入分支接線箱接線、固定。 此外分支接線箱還可用于礦物絕緣電纜的分支接線。 控制電纜中間接頭的制作： 礦物絕緣控制電纜的中章接頭的連接也是采用封罐式的中間連接，其具體的安裝工藝與多芯礦物絕緣電纜的中間連接一樣，只是控制電纜的多芯導(dǎo)線的截 面都很小，實(shí)際操作時(shí)要防止導(dǎo)線壓接或?qū)Ь€斷裂，在導(dǎo)線壓接或絞接時(shí)，一定要控制好用力的大??；同時(shí)還應(yīng)多次測試電纜的絕緣電阻，以免做到最后絕緣電阻不良而返工，導(dǎo)線的連接也要根據(jù)芯線的數(shù)量和銅套管的長度、口徑而定。熱收縮管則換成小瓷套管于導(dǎo)線連接之前套進(jìn)線芯內(nèi)，待導(dǎo)線連接之后，再逐個(gè)依次套于導(dǎo)線連接管外，必要時(shí)可在瓷套管外再繞包二層無堿玻璃包帶，以防小瓷管移動。 11）安裝中間連接器。） 10）制作中接端子絕緣。（如果填充膠是膩?zhàn)訝畹?，待熱縮好后即可進(jìn)行導(dǎo)純正連接；如果填充膠是膠液狀的硅膠，則應(yīng)在 24 小時(shí)后才能進(jìn)行導(dǎo)線連接，因?yàn)閷?dǎo)線連接時(shí)會碰動線芯，而填充膠在 24 小時(shí)后才能固化，膠液沒固化就連接導(dǎo)線會導(dǎo)致密封不良，不能保證安裝質(zhì)量，連接的方法如下，每芯先套進(jìn)熱縮管，如果是二芯導(dǎo)線，則考慮將兩芯導(dǎo)線連接點(diǎn)前后錯(cuò)開就行；如果是 三芯導(dǎo)線，則考慮中間接一芯，另二芯前后錯(cuò)開；如果是四芯導(dǎo)線，則呈梯形狀錯(cuò)開；如果是五芯，則中間一芯在中間連接，另四芯分左右錯(cuò)開相接。 8）制作線芯絕緣。 6）安裝密封罐。 4）剝除銅護(hù)層。 2）絕緣測試。取兩端電纜交叉的中心點(diǎn)為接頭中心，并彎好兩端電纜，有可能的情況下，每一端電纜后段彎一“ S”彎或“Ω”，以作備用。這就增加了多芯礦物絕緣電纜中間接頭施工的復(fù)雜性，為此，在實(shí)際的安裝施工中，必須按照廠方配備的中間連接附件，標(biāo)記好每芯導(dǎo)線連接的尺寸和具體位置，處理好芯線絕緣，只有這樣才能確保接頭的質(zhì)量。由于多芯電纜的線芯截面相對較小，所以在中間接頭的安裝時(shí)，不僅要保證導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的距離，還要保證每芯導(dǎo)線的絕緣電阻。此時(shí)，應(yīng)采用口徑稍大的銅套管，以使整個(gè)中間連接頭能置于銅套 管中。 —— 套入中間連接附件（一種采用熱縮套管進(jìn)行中接端子的絕緣，另一種采用瓷套管進(jìn)行中接端子的絕緣） —— 剝除銅護(hù)層 —— 絕緣測試 —— 安裝密封罐 —— 灌注密封絕緣填料 —— 制作線芯絕緣 —— 導(dǎo)線連接 —— 制作中接端子絕緣 —— 安裝中間連接器。將連接套管移至接頭中心，然后將一端的中接封套移到連接 套管處旋緊固定，而后再將另一端的中接封套連接固定，使兩端的中接封套與電纜及連接套管緊密地連接在一起。移入已套入電纜的一根長的熱縮套管，用噴燈文火自中間逐漸向兩端加熱熱縮套管使其收縮于中間連接頭上。中接端子連接好后再測試電纜的絕緣。先量出中接端子的長度，按 1/2 中接端子的長度分別在對接的兩根線芯上做好標(biāo)記，然后將對接的兩根電纜置入中接端子至標(biāo)記位于中接端子的端部。 7）制作線芯絕緣。 6）制作熱縮型終端。銅護(hù)套剝除后，用干凈的棉紗或干布揩凈導(dǎo)線的氧化鎂粉末，切勿用口吹，否則會導(dǎo)致電纜絕緣下降。 4）剝除銅護(hù)層。 3）套入中間連接附件。 2）絕緣測試。若條件允許，可在一端電纜的后段一“ S”彎或“Ω”，以作備用。 單芯熱縮型中間接頭的制作： 配套附件： 中間連接器 1 套 中接端子 1 套 熱縮套管 若干 熱熔膠 若干 制作步序 1）定位。 單芯直通式中間接頭的制作 根據(jù)終端的封端形式不同，單芯電纜的直通式中間接頭有兩種形式，一種是采用熱縮套管 絕緣密封的熱縮型中間接頭，另一種是采用密封罐的封罐的封罐型中間接頭。 直通式中間連接頭主要由絕緣密封終端、中接端子、線芯絕緣和中間連接器四部分構(gòu)成。 第四節(jié) 礦物絕緣電纜中間接頭的制作 礦物絕緣電纜的長度受材料和工藝的限制，當(dāng)工程上需要較長電纜時(shí)，或電纜損壞后，需采用中間連接將兩根電纜連接起來。 如果需壓接線端子的，則彎好纜芯，對上端子接線處，用手壓鉗壓接即可；如果不需要接線端子的，則彎好線芯后，對上端子接線處，逐根彎好羊眼圈，羊眼圈大小視連接螺絲大小定。 1）配套附件： 終端封套 1 套 按電纜規(guī)格配置 密封罐 1 套 按電纜規(guī)格配置 密封膠 1 支 熱縮套管 若干 按電纜截面配，長度按需配 接線端子 若干 不需要時(shí) 按電纜芯數(shù)、截面配制 2）控制電纜的封罐型終端的制作步驟如下： 開安裝孔 —— 定位 —— 固定電纜 —— 絕緣測試 —— 剝除銅護(hù)層 —— 絕緣測試 —— 安裝密封罐（控制電纜芯數(shù)為十二至十九芯，則要將芯數(shù)分層區(qū)別，方法如下：（ 1）十二芯的，外層九根芯每根截短 10mm；（ 2）十九芯的，外層 12 芯每芯截短 20mm， 中間層 6 芯截短 10mm） —— 罐注密封絕緣填料（由于芯數(shù)較多，套進(jìn)罐蓋時(shí)，一定要按順序逐根對準(zhǔn)蓋孔套進(jìn)，以免錯(cuò)亂。 配套附件： 終端封套 1 套 按電纜規(guī)格配制 密封罐 1 套 按電纜規(guī)格配制 密封膠 1 支 熱收縮套管 若干 按電纜芯數(shù)、截面配、長度按需定 接線端子 若干 按電纜芯數(shù)、截面配 多芯電纜終端制作步驟如下： 開安裝孔 —— 定位 —— 固定電纜 — 絕緣測試 —— 剝除銅護(hù)套 —— 絕緣測試—— 安裝密封罐 —— 罐密封絕緣填料 —— 制作線芯絕緣 —— 重新固定電纜 ——核對導(dǎo)線相位 —— 安裝接線端子 —— 接線。 多芯電纜終端的制作 封罐型終端制作： 多芯礦物絕緣電纜終端只有封罐型終端一種形式。膠液溢出，并清除干凈。如是膠液狀的則從一側(cè)漸漸注入，直至從另一側(cè)溢出與罐口齊平。 罐注 密封絕緣填料： 此時(shí)，再測試一下電纜的絕緣電阻以防在銅罐擰緊過程中有銅屑碰線。 接線： 根據(jù)電纜的相位，接線處的相位，逐根彎曲成形，用螺栓、螺絲將電纜連接于設(shè)備上。而后再按上述步驟做好熱收縮管的收縮密封。制作完畢后，應(yīng)檢查熱縮管是否收縮完整，確認(rèn)密封可靠再進(jìn)行下一步驟操作。線芯絕緣采用無膠熱縮套管制作制作時(shí)，先確定套管長度并剪下，套入做好熱縮終端的導(dǎo)線并包覆熱縮終端的導(dǎo)線，然后用噴燈火焰均勻繞著熱縮管加熱，并逐漸向?qū)Ь€端移動，使之均勻受熱。 提醒：熱縮終端制作好并冷卻后，應(yīng)測試電纜的絕緣電阻，如絕緣電阻，如絕緣電阻變低，則必須拆除熱縮管并按前面介紹的方法重新制作。 （ 4）用噴燈火焰沿?zé)峥s管橫向加熱，并將火焰逐漸向?qū)Ь€端移動、直至銅護(hù)層及導(dǎo)線端處有少量熱熔膠擠出。 2）無膠熱縮管加熱熔膠終端的制作： 其制作方法如下： （ 1）先將電纜端的銅護(hù)層及導(dǎo)線表面用干凈的棉紗或棉布揩干凈，而 后加熱電纜剝切口以下 200mm及電纜導(dǎo)線。 加熱時(shí)，先加熱縮銅護(hù)層，再逐漸加熱至導(dǎo)線處，使密封熱縮翻案逐漸收縮。 （ 2）按熱縮密封管的長度，在銅護(hù)層及導(dǎo)線上各作 2/3 和 1/3 的記號。 1）壁涂有熱熔膠的熱縮管終端的制作： 其制作方法如下： （ 1）先將電纜端末銅護(hù)套及導(dǎo)線表面用干凈的棉紗和棉布揩干凈，套入內(nèi)壁涂有熱熔膠的熱縮管，而后預(yù)熱電纜剝切口以下 200mm 及電纜導(dǎo)線，以便熱縮套管內(nèi)的熱熔膠熱熔后與電纜銅護(hù)套及導(dǎo)線緊緊地粘合 。主要是檢查銅護(hù)套剝切口是否