給水管道碰頭方案(參考版)
2024-10-30 15:07本頁面
【正文】 。 （ 6）、為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少應(yīng)力，不得采用任何方式的強力組對； （ 7）、焊條使用前應(yīng)根據(jù)出 廠說明書和焊接工藝評定所規(guī)定的烘烤溫度、時間進(jìn)行烘烤和保存； （ 8）、焊條藥皮如有裂紋、變色、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，一律不得用于管道焊接； （ 9）、組焊前，認(rèn)真核對管材材質(zhì)，選用適當(dāng)焊接工藝，送審核認(rèn)可后施工班組嚴(yán)格執(zhí)行； （ 10）、參加管道焊接的焊工，應(yīng)持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證； （ 11）、焊工考試及資格審定按照 GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中焊工考試的有關(guān)條款進(jìn)行； （ 12）、管道焊接應(yīng)采用多層焊接，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行； （ 13）、焊機接地線應(yīng)用 卡具與鋼管接觸牢固，不得產(chǎn)生電弧燒傷管子，焊工應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接電流調(diào)試，禁止在管壁上或坡口內(nèi)進(jìn)行調(diào)試； （ 14）、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧，以免燒傷管壁； （ 15）、每個焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完，每層焊道完成后應(yīng)用砂輪或鋼絲刷將熔渣清除干凈，對坡口上的飛濺物，焊接缺陷及焊縫凸起用砂輪清除干凈后再進(jìn)行下一層的焊接。且應(yīng)具有出廠合格證明書。加強施工現(xiàn)場管理，合理組織、精心施工，保證在控制的時間目標(biāo)內(nèi)完成全部工程量； （ 2）、焊接電源發(fā)電機應(yīng)遠(yuǎn)離碰口現(xiàn)場或風(fēng)向的上方，備足 相應(yīng)的電源； （ 3）、施工機械設(shè)備詳見施工設(shè)備機具表 。 4 七、 施工準(zhǔn)備 技術(shù)交底： 對碰口施工的關(guān)鍵工種人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育。所有施工、質(zhì)檢人員都必須 嚴(yán)格檢驗各工序施工質(zhì)量，并認(rèn)真及時填寫和交接工序流程卡。施工設(shè) 備、材料質(zhì)量不合格者不得使用； （ 2）、作業(yè)焊工持有合格證，交甲方現(xiàn)場代表驗證； （ 3）、嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝規(guī)范； （ 4）、專職質(zhì)檢人員對各工序、各崗位的
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1