【正文】 同時應(yīng)注意以下內(nèi)容： 施工現(xiàn)場布置： 基礎(chǔ)設(shè)施（工作場所、通訊設(shè)施、安全供給和廢棄處理設(shè)施、海關(guān)、稅收和保險問題） 運輸和倉儲組織（運輸工具和運輸路線；起重裝置；合適的倉儲地點） 保證裝配 / 調(diào)整輔助工具的質(zhì)量。 輸入 / 要求 / 規(guī)定施工現(xiàn)場總裝的輸入由產(chǎn)品部件組成，必要時包括所購買的服務(wù)以及附屬的指導(dǎo)（生產(chǎn)控制計劃...）和規(guī)范。 輸出 / 結(jié)果 / 實現(xiàn)目標(biāo) 輸入 / 要求 / 規(guī)定 規(guī)則 / 方法 / 程序 / 實施 人力資源 有形資源 有效度 輸出 / 結(jié)果 / 實現(xiàn)目標(biāo)在施工現(xiàn)場設(shè)置的生產(chǎn)設(shè)備必須能在遵守期限的前提下滿足所有內(nèi)部和外部要求。應(yīng)與顧客商定在整個過程鏈中每個產(chǎn)品使用的貯存和運輸工具，這些儲存和運輸工具不會對產(chǎn)品造成損傷。生產(chǎn)流程必須互相協(xié)調(diào)。在更改、改裝和更新后開始生產(chǎn)時應(yīng)遵守一些特別的規(guī)定：根據(jù)產(chǎn)品來設(shè)置生產(chǎn)工位和檢驗工位；在生產(chǎn)開始前進(jìn)行產(chǎn)品和過程的放行。他們也必須是合格的人員。對于所有過程，應(yīng)通過能力和資源調(diào)查得出并配備足夠的、具備相應(yīng)素質(zhì)的人員。員工必須熟悉顧客要求和質(zhì)量目標(biāo)。管理層的任務(wù)在于，選擇具備相應(yīng)崗位所需素質(zhì)的人員，使其保持應(yīng)有的素質(zhì)，并進(jìn)一步培養(yǎng)成能承擔(dān)其他崗位工作的人員。在安裝現(xiàn)場工作的人員、采用的程序和方法以及工作條件（包括施工現(xiàn)場風(fēng)險分析）必須滿足合同規(guī)定。為了能夠在現(xiàn)場落實合同要求，必須具有實時信息和方法。 施工現(xiàn)場顧客處的“施工現(xiàn)場”是產(chǎn)品實現(xiàn)鏈上的最后一個環(huán)節(jié)。企業(yè)應(yīng)確保，在出現(xiàn)問題時快速做出反應(yīng)，并且保證按顧客的質(zhì)量要求供應(yīng)零件。顧客關(guān)懷職能在測定顧客滿意度中具有關(guān)鍵地位，由此也是企業(yè)是否積極參與構(gòu)建的尺度。此外，在顧客處由顧客驗收后，還應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行照管（售后服務(wù)），以便及早識別到與顧客要求和顧客期望的偏差，通過合適的改進(jìn)措施為正在進(jìn)行的和未來的項目保持或重建顧客滿意度，并繼續(xù)設(shè)計開發(fā)自己的產(chǎn)品。在顧客處這些設(shè)備被部分或完全拆卸，然后重新安裝，在此過程中可能進(jìn)行更改。其他的必須首先加工，必要時返工（例如成型模具）。根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的型號、尺寸和復(fù)雜程度，在制造后在企業(yè)中進(jìn)行預(yù)檢時，需要不同的工作方式。其他審核原因例如： 新項目 / 過程 / 產(chǎn)品 不符合質(zhì)量要求（內(nèi)部 / 外部） 遵守質(zhì)量要求的備證 框架條件的重要改變過程5： 交付后的過程（安裝、調(diào)試、售后服務(wù)）調(diào)試過程包括產(chǎn)品的拆卸（必要時）、包裝和運輸。審核定期審核制造過程和產(chǎn)品，以指出改進(jìn)潛力。其來源為過程特征值、員工改進(jìn)創(chuàng)意和管理程序。 有效度為了評估制造過程的執(zhí)行是否經(jīng)濟(jì)、恰當(dāng)并進(jìn)行改進(jìn)，可采用下述要點： 確定過程參數(shù) 改進(jìn)措施 過程審核確定過程參數(shù)應(yīng)通過相應(yīng)的特征值對項目管理的有效度進(jìn)行評估，如：時間： 流轉(zhuǎn)時間 處理時間 停機(jī)時間資源 遵守預(yù)算 人員支出 材料支出質(zhì)量 糾正循環(huán)數(shù)量 遵守規(guī)定期限 廢品、返工 后續(xù)過程投訴為了評估特征值，必須用文檔記錄由生產(chǎn)控制計劃、一般內(nèi)部目標(biāo)以及過去的經(jīng)驗得出的基準(zhǔn)值以及目標(biāo)。此外應(yīng)考慮如下內(nèi)容： 負(fù)荷程度 同時進(jìn)行的項目 附加任務(wù) 缺勤時間（休假、缺勤） 代理人規(guī)則 生產(chǎn)班次計劃（根據(jù)合同） 資格矩陣 有形資源組織必須以可證明的方式提供必要的技術(shù)輔助手段、裝備和裝置用于制造過程，且這些輔助手段和裝備裝置必須具有足夠的規(guī)模、處于合適的狀態(tài)。可以從下述幾點加以識別： 有序和清潔 材料和有形資源的使用（TPM） 零件供應(yīng)、倉儲、運輸工具 檢驗 / 測量工具的使用動力必須通過有針對性的信息推動員工的工作積極性并提高其工作動力。這可以通過培訓(xùn)、指導(dǎo)或者經(jīng)驗證明。資格員工和管理層必須適于完成指定任務(wù)。為此可以使用輔助工具： 問題記錄單、產(chǎn)品隨附文件夾 記錄出現(xiàn)問題 / 更改時的額外支出 核心技術(shù)存儲器（經(jīng)驗匯總） 原因信息在進(jìn)行缺陷原因分析后，通過相應(yīng)的糾正措施避免重復(fù)出現(xiàn)，例如通過修改 圖紙、規(guī)范、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)控制計劃 NC程序、設(shè)備調(diào)整數(shù)據(jù)。應(yīng)立即糾正并通知負(fù)責(zé)部門。應(yīng)明確規(guī)定各自職責(zé)。放行可以由授權(quán)員工以可追溯的方式按規(guī)定進(jìn)行。需要考慮的是： 零件標(biāo)識 工作狀態(tài)、檢驗狀態(tài)和使用狀態(tài)的標(biāo)識 批號標(biāo)識、有效期 附有零件數(shù)據(jù) / 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的工作文件鑒于產(chǎn)品風(fēng)險，必須確保從分供方至顧客整個過程鏈的可追溯性。在生產(chǎn)工位和檢驗工位必須有相應(yīng)的生產(chǎn)文件和檢驗文件。 輸入 / 要求 / 規(guī)定制造過程的輸入一方面由產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)結(jié)果和生產(chǎn)過程準(zhǔn)備組成，另一方面由所采購原料和服務(wù)組成。 輸出 / 結(jié)果 / 實現(xiàn)目標(biāo) 輸入 / 要求 / 規(guī)定 規(guī)則 / 方法 / 程序 / 實施 人力資源 有形資源 有效度 輸出 / 結(jié)果 / 實現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)品制造（單個零件、組件、最終產(chǎn)品）必須按時完成，產(chǎn)品必須符合所有內(nèi)部和外部要求。倉儲和運輸工具不得產(chǎn)生損壞作用。必須可以隨時識別部件的制造和檢驗狀態(tài)。必須收集質(zhì)量數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)，以持續(xù)改進(jìn)過程。必須合理設(shè)置工位和檢驗工位。所配備的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)能滿足對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并能達(dá)到和保持所要求的過程能力。應(yīng)調(diào)查每個過程中所需的頂崗人員。員工應(yīng)了解顧客的要求和質(zhì)量目標(biāo)，必須認(rèn)識到他所承擔(dān)的的任務(wù)處于由管理層明確界定的質(zhì)量責(zé)任之內(nèi)。其他審核原因例如： 新項目 / 過程 / 產(chǎn)品 不符合質(zhì)量要求（內(nèi)部 / 外部） 備證是否遵守質(zhì)量要求 框架條件的重要改變 制造（每個過程步驟）管理層的任務(wù)在于，選擇具備相應(yīng)崗位所需素質(zhì)的人員，使其保持應(yīng)有的素質(zhì)，并進(jìn)一步培養(yǎng)成能承擔(dān)其他崗位工作的人員。定期審核過程。制造過程必須具有競爭力。必須將迄今的經(jīng)驗和對未來的期望（如標(biāo)準(zhǔn)化）考慮在內(nèi)。通過各部門之間的合作和行業(yè)水準(zhǔn)比較，確定對過程的要求。由責(zé)任部門負(fù)責(zé)制訂改進(jìn)措施并加以落實。改進(jìn)措施必須根據(jù)過程參數(shù)確定改進(jìn)潛力。需考慮的要點，例如： 負(fù)荷程度 同時進(jìn)行的項目 附加任務(wù) 缺勤時間（休假、缺勤） 代理人規(guī)則 同供方協(xié)商 有形資源企業(yè)必須提供必要的、足夠范圍（能力、許可）的技術(shù)輔助手段、設(shè)備和裝置用于過程準(zhǔn)備。此外應(yīng)考慮如下內(nèi)容： 物流策劃、倉儲管理 產(chǎn)品 / 規(guī)范 / 專用顧客要求 標(biāo)準(zhǔn) / 法規(guī) 加工程序 / 安裝程序 數(shù)據(jù)處理（CAD；CAM、PPS、NC程序、MSProject） 項目知識 信息流知識（內(nèi)部、外部） 質(zhì)量技術(shù)（FMEA、分析方法） 時間核算（Refa）人員必須積極履行其工作設(shè)備和工作環(huán)境職責(zé)。任用具備相應(yīng)素質(zhì)的人員，后者必須保持其資格。前提是系統(tǒng)的缺陷原因分析，通過： 排列圖 因果圖 8D法 人力資源對于生產(chǎn)過程準(zhǔn)備，必須配置足夠的人員，人員必須具備足夠的能力和知識。糾正和糾正措施應(yīng)立即糾正缺陷并通知負(fù)責(zé)部門。同時要考慮到： 所有生產(chǎn)步驟，包括供方的 顧客要求、功能 重要參數(shù) / 重要特性 可追溯性、環(huán)保要求 運輸（內(nèi)部 / 外部） 由設(shè)計FMEA得出的生產(chǎn)過程專用措施。必須驗證其有效性。NC程序必須明確標(biāo)記（例如所加工部件的更改狀態(tài)）。任何情況下，風(fēng)險分析都是過程準(zhǔn)備的重要組成部分。其規(guī)模和詳細(xì)程度取決于生產(chǎn)過程的復(fù)雜性。這些要求的基礎(chǔ)是： 顧客要求 國家要求 內(nèi)部和外部標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品責(zé)任書 物流要求 供貨條件 回收處理、環(huán)境保護(hù) 規(guī)則 / 方法 / 程序 / 實施過程準(zhǔn)備的任務(wù)是，根據(jù)產(chǎn)品責(zé)任書、零件清單和其他規(guī)定制定生產(chǎn)控制計劃，并對技術(shù)和人力條件進(jìn)行規(guī)劃。應(yīng)規(guī)劃和整備必要的資源和具備素質(zhì)的人員。在正式委托后，這些數(shù)據(jù)應(yīng)精確化?？刂朴媱澥且粋€動態(tài)文件，應(yīng)為新的或更改后的過程或產(chǎn)品制訂 / 更新控制計劃。原則上必須為過程參數(shù)、檢驗和實驗特性標(biāo)明公差。生產(chǎn)控制計劃（加工計劃以及QM計劃）在生產(chǎn)控制計劃中對生產(chǎn)設(shè)備制造完成之前的所有生產(chǎn)和檢驗活動（QM計劃）進(jìn)行了規(guī)定。其在準(zhǔn)備生產(chǎn)過程中始終如一的工作態(tài)度是高水平生產(chǎn)并滿度顧客要求的前提。在制造過程準(zhǔn)備及革新中，應(yīng)根據(jù)顧客要求或國家規(guī)定的變化而進(jìn)行調(diào)整，這種調(diào)整也可能使得有必要重新考慮計劃安排。應(yīng)考慮現(xiàn)有的技術(shù)和人員方面的能力，預(yù)先做好擴(kuò)展計劃安排。（同時參見VDA第2冊）。團(tuán)隊工作和人員在相應(yīng)的過程階段也承擔(dān)極高的責(zé)任。企業(yè)的管理應(yīng)為此創(chuàng)造必要的先決條件。必須及早考慮所有修改，并轉(zhuǎn)化到單個過程中。本過程的重點是員工素質(zhì)、過程設(shè)施和檢驗設(shè)施的適用性和改進(jìn)以及適合所生產(chǎn)的零部件的運輸和產(chǎn)品貯存。每個員工都有責(zé)任獨立地識別產(chǎn)品和過程中的問題和缺陷，落實或提出改進(jìn)措施。必須檢查所采用改進(jìn)措施的有效性。由責(zé)任部門負(fù)責(zé)制訂改進(jìn)措施并加以落實。改進(jìn)措施必須根據(jù)過程參數(shù)確定改進(jìn)潛力。此外應(yīng)考慮如下內(nèi)容： 負(fù)荷程度 同時進(jìn)行的項目 附加任務(wù) 缺勤時間（休假、缺勤） 代理人規(guī)則 資格矩陣 同供方協(xié)商 有形資源組織必須以可證明的方式提供必要的技術(shù)輔助手段、裝備和裝置用于制造過程，且這些輔助手段和裝備裝置必須具有足夠的規(guī)模、處于合適的狀態(tài)。可以從下述幾點加以識別： 有序和清潔 有形資源的使用 項目文件資料的管理和存檔動力必須通過有針對性的信息推動員工的工作積極性并提高其工作動力。這可以通過培訓(xùn)、指導(dǎo)或者經(jīng)驗證明。資格員工和管理層必須適合完成指定任務(wù)。為此可以使用輔助工具： 問題單、產(chǎn)品隨附文件夾 記錄問題 / 更改的額外支出 核心技術(shù)存儲器（經(jīng)驗匯總） 原因信息 投訴報告在進(jìn)行缺陷原因分析后，通過相應(yīng)的糾正措施避免重復(fù)出現(xiàn)，例如通過 修改圖紙、規(guī)范、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn) 供方過程優(yōu)化提供的產(chǎn)品是否遵守了已與顧客商定的程序或提供的產(chǎn)品？對顧客提供的產(chǎn)品的各項要求應(yīng)在質(zhì)量協(xié)議中確定，并落實。應(yīng)立即糾正并通知負(fù)責(zé)部門。針對由此得出的項目相關(guān)存儲量及一般存儲量，需要對倉儲容量和倉儲條件以及倉儲系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃。此處必須觀察所有采購的服務(wù)，例如材料、零件、部件、模型、一個或數(shù)個操作的工具、設(shè)計服務(wù)、軟件。可以以下述為基礎(chǔ)放行：例如通過審核結(jié)果或者認(rèn)證證書對質(zhì)量能力進(jìn)行評審 例如通過審核結(jié)果或者認(rèn)證證書對質(zhì)量能力進(jìn)行評審 所用生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量評價或者 重新檢查的參考（如顧客的績效評價）。必須根據(jù)組織結(jié)構(gòu)對這些任務(wù)進(jìn)行控制和規(guī)定，以保證流程的順利進(jìn)行。其基礎(chǔ)是項目計劃中的技術(shù)資料（圖紙、零件清單、...）和里程碑（期限）。例如，落實的證明方法為： 通信（通知質(zhì)量狀況等等） 質(zhì)量會談紀(jì)要 改進(jìn)計劃的協(xié)定與跟蹤 改進(jìn)后零部件的檢驗記錄和測量記錄 對主要缺陷 / 有問題的供方進(jìn)行分析 輸入 / 要求 / 規(guī)定對于所采購的產(chǎn)品（或者服務(wù)）以及外包過程，必須在委托時熟悉并考慮所有要求和框架條件。需考慮的要點，例如： 轉(zhuǎn)包的顧客信息 驗收 / 放行 設(shè)計、模擬、方法計劃 裝車樣件、試驗、運輸（例如運輸公司） 外部過程步驟 / 處理、實驗調(diào)查 整套設(shè)備總成 / 工具的驗收 控制、分析軟件 可靠性分析 必要時重要特性的能力驗證 遵守EG標(biāo)準(zhǔn)安全數(shù)據(jù)表 足夠的檢驗可能性（實驗室和測量裝置），內(nèi)部 / 外部 具備的量具 / 測量定位支架 圖紙 / 訂貨要求 / 規(guī)范 / 原料檢驗結(jié)果 質(zhì)量保證協(xié)議 檢驗方法、檢驗流程、檢驗頻次的約定 對主要缺陷的分析質(zhì)量業(yè)績應(yīng)定期對供方的質(zhì)量能力與服務(wù)進(jìn)行檢查，按照零件記錄在列表（供方清單）里并進(jìn)行評定。這表現(xiàn)為： 遵守協(xié)議質(zhì)量 持續(xù)確認(rèn)質(zhì)量業(yè)績協(xié)議質(zhì)量必須在使用新的或修改過的產(chǎn)品（必要時的新過程）前放行或者驗收某一供方的所有交付（包括服務(wù)）。應(yīng)驗證已確定的質(zhì)量保證措施和持續(xù)改進(jìn)措施的有效性。被審核的企業(yè)及其配套供貨方，都有責(zé)任和義務(wù)保證這些過程和運作的產(chǎn)品 / 材料供給，確保過程能力與所有顧客相關(guān)的重要特性。原因在于，供貨缺陷或供貨短缺通常無法通過替換或選擇其他的零部件或材料來彌補(bǔ)。其他審核原因例如： 新項目 / 過程 / 產(chǎn)品 不符合質(zhì)量要求（內(nèi)部 / 外部） 遵守質(zhì)量要求的備證 框架條件的重要改變過程3： 采購如果顧客要求縮短交付時間，有必要在個別過程流程中采取特殊措施如使用標(biāo)準(zhǔn)材料和部件以及持續(xù)縮短流轉(zhuǎn)時間。審核定期審核產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程，以指出改進(jìn)潛力。來源為過程特征值、員工改進(jìn)創(chuàng)意和管理程序。 有效度應(yīng)通過的特征值對項目管理的有效度進(jìn)行評估，如：時間： 設(shè)計開發(fā)流轉(zhuǎn)時間 處理時間 里程碑期限遵守資源 預(yù)算遵守 人員支出 材料支出質(zhì)量 糾正循環(huán)數(shù)量 遵守規(guī)定期限 后續(xù)過程投訴 符合產(chǎn)品責(zé)任書 己方責(zé)任導(dǎo)致的更改的數(shù)量 所用標(biāo)準(zhǔn)件的比例為了評估特征值，必須用文檔記錄由外部要求、一般內(nèi)部目標(biāo)以及過去的經(jīng)驗得出的基準(zhǔn)值和目標(biāo)。此外應(yīng)考慮如下內(nèi)容： 負(fù)荷程度 同時進(jìn)行的項目 附加任務(wù) 缺勤時間（休假、缺勤） 代理人規(guī)則 資格矩陣 有形資源組織必須以可證明的方式提供必要的技術(shù)輔助手段、裝備和裝置用于制造過程，且這些輔助手段和裝備裝置必須具有足夠的規(guī)模、處于合適的狀態(tài)。可以從下述幾點加以識別：