【正文】 通過簡(jiǎn)單計(jì)算對(duì)拉螺栓承受最大拉力遠(yuǎn)小于允許值足夠安全。小肋雙面貼角焊，焊縫長(zhǎng)15mm，焊縫高4mm。由上述計(jì)算大模板結(jié)構(gòu)合理，具有足夠的強(qiáng)度、剛度。I=120+120()2+()32+3+2+()22= W上=I/y1= W下=I/y2=最大彎矩：M=qL2/2=252/2=組合截面最大應(yīng)力。根據(jù)圍檁的布置，大肋計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：大肋為8號(hào)槽鋼其特性同小肋：1 大肋強(qiáng)度驗(yàn)算； S=40+(8+)=A=40+=y1=S/A=y2==I=40+40()2++()2 = W上=I/y1= W下=I/y2= M=1/8qL2=1202= 組合截面的最大應(yīng)力： б=M/W下=33840/= 根據(jù)б值 b/h=400/6= 查表得b1/h=48b=486=288mm=強(qiáng)度驗(yàn)算：Sˊ=+()= A=+= ∴y1=S/A= y2== 截面慣性矩：I=+()2+ +()2= W上=I/y1= W下=I/y2= 大肋的最大應(yīng)力：б=M/W下=33840/=10273kg/cm2 [б]=1700kg/cm2 因此大肋具有足夠的強(qiáng)度2 撓度驗(yàn)算fmax==[f]=因此大肋變形在允許范圍內(nèi)，符合要求。 B：小肋計(jì)算： 計(jì)算圖： 大肋間距為400mm，小肋最長(zhǎng)為40cm，小肋滿焊大肋上，因此按兩邊固梁計(jì)算，詳見上簡(jiǎn)圖1強(qiáng)度計(jì)算：根據(jù)材料學(xué)材料特性查表：8號(hào)槽鋼特性如下：截面面積：A=截面焊性矩：I=形心矩：yo=4cm肋共同作用，確定組合截面形心：y1=S/A式中S——面積矩 S=55+(8+)(8+)=A——截面面積： A=40+=Y1=Y2==I=55+55()2++()2=W上=I/Y1=W下=I/Y2=彎矩按兩邊固定梁計(jì)算查表得：M=qL2/12=402/12= 組合截面最大應(yīng)力：б=M/WT=3446/=根據(jù)б值，b/h=550/6= 查表得 b1/h=61 b1=366mmb=550強(qiáng)度驗(yàn)算：b1寬的面板與小肋組成的組合截面形心y1=S1/A面積矩：S1=366+(8+)=截面積：A=+=∴y1= y2==截面慣性矩：I=+()2 ++()2 = W上=I/y1= W下=I/y2= 小肋的內(nèi)力按多跨連續(xù)梁查表得m= =402=最大應(yīng)力：б=M/W下=[б] =1700kg/cm2因此小肋其有足夠的強(qiáng)度1 撓度強(qiáng)算：fmax=KqL4/100EI查表：K= =404/100106 =[f]= 因此小肋的變形量幾乎沒有,完全符合要求。 撓度驗(yàn)算 根據(jù)Lx/Ly=0。但最主要因素為澆灌速度，在大模板工程中，砼以較高速度澆灌，砼側(cè)壓力按下式計(jì)算：F1=F1 :砼最大側(cè)壓力（kg/m2）R:砼容重：取2500kg/m3H :砼澆灌高度（m）取 h= ,則F1 =2500=4500kg/m2③在施工過程中采用布料器布料入模，作用于側(cè)面模板的水平荷載為200kg/m2(查表所得)。2計(jì)算目的：確定模板所用材料，規(guī)格、尺寸、在新澆砼和施工操作等荷載的作用下，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 f、模板吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞外腳手架，絕不允許擱置在外架子上，要求整個(gè)模板吊裝、裝組裝系統(tǒng)與外腳手架無任何關(guān)系，外架子只作圍護(hù)使用。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載或其它載荷的作用下傾斜，傷人或發(fā)生其它事故，模板堆放場(chǎng)地要求平整，基地要夯實(shí)，不得坑凹不平。 c、拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘震動(dòng)敲打，防止模板撞墻開裂，拆除困難，可以用撬棍從模板下口撬動(dòng)。 g、在砼澆筑前，必須對(duì)模板的整體剛度，穩(wěn)定性作全部系統(tǒng)的檢查無誤后方可砼澆筑。 e、。2mm，對(duì)角線控制在177。 c、面板邊沿要求垂直，組裝時(shí)應(yīng)粘貼海綿條、確保接縫處平整嚴(yán)密。 a、面板采用原平鋼板，要求平整、光滑，不允許有波浪紋。 g、為了保護(hù)模板在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的質(zhì)量，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的維護(hù)與保養(yǎng)工作。 e、大模板落地或周轉(zhuǎn)至下一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜度要符合75℃～80℃度之間，自穩(wěn)定角的要求，并設(shè)專人檢查。c、陰角模拆除時(shí)因?yàn)閮蓚?cè)都是砼面，吸附力較大，所以需先清理根部砼漿，然后用撬棍撬動(dòng)角模下口，兩人同時(shí)配合，防止角模傾斜倒砸傷人，絕不允許野蠻拆除，以防發(fā)生安全事故及質(zhì)量事故。 b、拆除模板順序與安裝模板正好相反，先拆除穿墻螺栓，再旋轉(zhuǎn)斜支腿調(diào)整螺桿，使模板完全脫離砼墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)檢查是否漏漿或其它因素，檢查無誤后可用撬棍在模板下口撬動(dòng)，決不能在模板上口晃動(dòng)或用大錘震動(dòng)模板。g、大模安裝前，在墻上加Ф10鋼筋支撐，間距為600㎜，梅花狀布置。與砼接觸處須貼上海綿條。f、外墻外模板吊裝前，先設(shè)置模板托架，用M18穿墻螺栓固定在下層砼上，為確保托架不轉(zhuǎn)動(dòng)，在托架面外側(cè)用水平拉筋固定，托架面標(biāo)高應(yīng)比內(nèi)墻大模板底面低40mm。 e、每個(gè)房間安裝大模板時(shí)，應(yīng)先將四角的角模就位，然后吊放大模板。 c、各種預(yù)留、預(yù)埋線管（盒）施工完，門窗洞口模板支好后加限位鋼筋固定，貼好海綿條，經(jīng)復(fù)核尺寸無誤后，再吊裝支大模板。（5）、大模板安裝 a、模板安裝前應(yīng)彈出模板控制線，用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口漏漿。下部配置斜支腿，施工時(shí)用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為堆放模板的支撐架。在組合模板上部配置操作平臺(tái)托架，～，以供施工人員操作行走方便。洞口大模組合詳見后附圖。(3)、預(yù)留洞口模板組合： 洞口4個(gè)陰角均配置6厚鋼板角模，中間可根據(jù)洞口尺寸的變化配置相應(yīng)的竹膠板調(diào)節(jié)模，通過用M16螺栓連接形成洞口配套模板，當(dāng)洞寬大于700mm時(shí)，中間加頂撐，當(dāng)洞高大于600mm時(shí)加一道水平支撐，大于1000mm時(shí)，加二道水平支撐。這樣才能保證陰陽角的棱角垂直方正，墻內(nèi)陰角采用可調(diào)式陰角模，以適應(yīng)墻厚的變化。 標(biāo)準(zhǔn)大模板的骨架及加工做法詳見附圖。根據(jù)內(nèi)外墻厚度配置相應(yīng)的穿墻螺栓，采用45號(hào)鋼直徑30mm梯型扣錐型（大小頭）螺栓。這樣就可完整地配置成一道大模板組裝體系。 大模板的施工 （1）、模板設(shè)計(jì)使用說明： 根據(jù)本方案設(shè)計(jì)后，結(jié)構(gòu)砼可達(dá)優(yōu)質(zhì)清水墻效果，表面平整光滑、顏色一致、陰陽角方正、順直、無漏漿現(xiàn)象，省去原有的抹灰層做法，避免了以往抹灰的空鼓現(xiàn)象，并縮短施工周期。主體結(jié)構(gòu)墻板采用大模板施工，梁、板模板采用竹膠板及鋼管支撐體系。、。（5）、混凝土澆注時(shí)，派專人調(diào)整鋼筋。（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)掛有成品保護(hù)牌。在平臺(tái)負(fù)筋每側(cè)設(shè)置1根通長(zhǎng)馬凳，在雙層平臺(tái)筋時(shí)，順長(zhǎng)跨度方向設(shè)置每1000mm寬1根通長(zhǎng)馬凳?？v向受力鋼筋保護(hù)層的允許偏差，梁類構(gòu)件+10㎜7㎜，板類構(gòu)件+8㎜5㎜，（2）、鋼筋保護(hù)層制作：采用1：2水泥砂漿制作，設(shè)置間距800mm正方形設(shè)置，同時(shí)注意在剪力墻下及地梁下須設(shè)雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長(zhǎng)度方向間距600㎜，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺(tái)板墊塊設(shè)置間距不大于1000mm，即可滿足要求。（12）、鋼筋綁扎質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。（11）、考慮大模板施工， 對(duì)于墻體拉結(jié)筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預(yù)埋鋼板埋件，埋件規(guī)格：墻拉筋為5100200㎜，過梁、圈梁 、構(gòu)造柱為5200200㎜，對(duì)外挑窗臺(tái)板、外挑空調(diào)板、外挑雨蓬均作后澆處理，先預(yù)埋5100㎜通長(zhǎng)鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預(yù)埋件的加工，按圖紙要求所需位置進(jìn)行預(yù)埋。（8）、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點(diǎn)，底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng)須逐點(diǎn)綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點(diǎn)均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。對(duì)因現(xiàn)場(chǎng)施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動(dòng)、位移，須在鋼筋隱蔽驗(yàn)收前修復(fù)完畢（6）、鋼筋的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18的規(guī)定，焊接接頭應(yīng)做力學(xué)性能檢驗(yàn)。（ll為搭接長(zhǎng)度），縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、對(duì)梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%，b對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%。（4）、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭宜相互錯(cuò)開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500㎜。同一受力縱向鋼筋不宜設(shè)置在兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。10mm以內(nèi)。（2）、鋼筋的間距控制：基礎(chǔ)底版和現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行劃線，柱、墻采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺(tái)鋼筋）的間距允許偏差控制在177。 因本主體工程采用大模板吊裝施工，先澆筑柱、墻板砼，后澆筑平臺(tái)板砼。鋼筋綁扎（1）、柱、墻插筋時(shí)，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時(shí)的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。20㎜；箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。彎鉤平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，鋼筋做不大于900的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（6）、 在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對(duì)多余材料（廢料）及時(shí)做好清理工作，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔，達(dá)到文明施工的要求。（4）、現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)的盤園鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4% 。（3）、基礎(chǔ)、梁、板主筋采用閃光對(duì)焊連接，超長(zhǎng)鋼筋可采用閃光對(duì)焊與搭接相結(jié)合。加工成型好的鋼筋應(yīng)盡快吊至工程施工部位。鋼筋的儲(chǔ)存鋼筋場(chǎng)內(nèi)存儲(chǔ)，加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，直接分批堆放在有實(shí)心磚砌成的高30cm間距2m壟上并加以覆蓋，以避免污染、生銹，嚴(yán)禁亂堆亂放。本工程抗震等級(jí)為二級(jí)，縱向受力鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)滿足以下要求：（1）；（2）、。復(fù)試合格后方可開始成形。普通鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499和《鋼筋混凝土用熱扎掛光圓鋼筋》GB13013的規(guī)定。二、鋼筋工程 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。每次測(cè)量放線完成后，請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收并及時(shí)填寫施工測(cè)量記錄?，F(xiàn)場(chǎng)所使用測(cè)量?jī)x器、量具均必須經(jīng)過計(jì)量監(jiān)督部門檢驗(yàn)，且質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品，同時(shí)須貼上檢測(cè)標(biāo)志，否則不得使用。垂直度控制垂直度復(fù)核控制從外墻面陽角處作控制線，距陽角300～200m作復(fù)核控制線，待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測(cè)，彈上復(fù)核控制線，從而確保垂直精度，達(dá)到控制垂直度的目的。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核控制點(diǎn)標(biāo)志無誤后，就可作為本工程的平面控制依據(jù)。一層底板施工時(shí)，在基準(zhǔn)點(diǎn)處預(yù)埋1501505鐵件，上刻劃“十”字標(biāo)志，作為控制投測(cè)點(diǎn)，四周砌墻加以保護(hù)。測(cè)量的內(nèi)容包括平面控制、垂直度控制、高層控制、沉降觀測(cè)。 在砼澆注時(shí)要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)，防止套管位移，套管周圍砼要振搗密實(shí)，把周圍空氣除掉，以免造成滲水通道。套管加工完后，在其外壁刷冷底子油一遍。水電暖安裝對(duì) 風(fēng)、水、電安裝工程要認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)留、預(yù)埋套管不得漏裝。對(duì)污水池、集水坑等部位模板必須認(rèn)真拆除、清理，以防雜物堵塞管道。外墻及臨空墻支模固定用的連接鋼拉片，其中間必須帶有止水鋼片。對(duì)不符合模數(shù)處，加工成定型模板，表面必須光滑，刷好隔離劑，且固定牢固，不得采用碎拼方法。在支設(shè)模板前，提前對(duì)施工縫處垃圾、雜質(zhì)、以及鋼筋、鋼板上的浮漿沖刷干凈。封堵門檻前設(shè)計(jì)要求留設(shè)的500150（寬深）溝槽位置必須正確。防護(hù)門框安裝垂直度允許偏差為5mm，平整度允許偏差為2mm，安裝時(shí)越小越好，在下道工序施工前，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。人防要求設(shè)置的埋件及門窗安裝位置必須正確。人防工程的拉結(jié)筋嚴(yán)格按人防設(shè)計(jì)施工。拉結(jié)筋可保證受拉筋與受壓筋的共同作用。鋼筋工程施工中，不得任意用鋼筋等強(qiáng)度代換法進(jìn)行鋼筋間的代換，如要進(jìn)行代換，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意?，F(xiàn)場(chǎng)所使用的鋼筋出現(xiàn)生銹時(shí)，需進(jìn)行除銹，同時(shí)作除銹記錄，鋼筋的除銹同樣不得使用冷拉法，因冷拉不能控制拉伸率，也不能控制強(qiáng)度，易造成鋼筋的脆變，在接受核爆動(dòng)荷載作用時(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)承受能力，將會(huì)使結(jié)構(gòu)遭到脆性破壞，必須使用電動(dòng)除銹機(jī)，也可使用手工除銹，用鋼絲刷、砂盤等。2 地下室人防工程鋼筋工程本工程地下負(fù)二層為人防工程，地下室人防工程的各分項(xiàng)工程除滿足第一節(jié)中各項(xiàng)要求外，還必須符合以下要求：現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)的盤園鋼筋不得使用冷拉調(diào)直，必須采用鋼筋調(diào)直機(jī)。（3）管道下部夯填不實(shí)。（2）回填土下沉。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)結(jié)論，試驗(yàn)人員。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）未按要求測(cè)定干土的重力密度。（2）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，有技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗(yàn)批進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。（3）基礎(chǔ)槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。每層至少夯打三遍。每層鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定。操作工藝（1）填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。應(yīng)做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置。、填料種