【正文】 （ 6）、準備好點火用具。替噴液選擇：輕鉆井液替重鉆井液，清水替輕鉆井液。 （ 3）、準備一臺或二臺壓裂車。 一、替噴 替噴前的準備工作 （ 1）、按標準編寫施工設計，并對施工人員進行技術交底。 第 七 節(jié) 替噴與誘噴 打開油氣層后，由于井筒液柱壓力高于地層壓力，油氣井不能自噴，為了將油氣流引導至地面，就需要通過替噴方式使其自噴，若替噴后仍不能自噴的就要采用誘噴措施（即氣舉或抽吸方式）。 （ 3） 在距短套管一根套管以上開始下測，測出短套管至標準接箍之間的各套管接箍，在測出本次射孔底界一個套管接箍后，開始上提測量至點火線；停 車檢查、核實數(shù)據(jù)，準確無誤后，在電纜上捆扎一個記號，點火后起出射孔器；第二炮可以電纜記 號為深度依據(jù)測出標準接箍進行定深。 （ 1） 將射孔器與磁性定位器連接，井口對零，下放射孔器。 （ 5） 選擇遠離火源、電源的地點進行裝槍，檢查各部螺紋和密封 面，并清理干凈，涂抹黃油；認真檢查彈架、導爆索和射孔彈，對照排炮單檢查裝彈長度、發(fā)數(shù)和夾層長度，核實槍身上的標識與排炮單是否一致；將聯(lián)好的射孔器按下井順序排好。 （ 3） 擺放射孔儀器絞車，位置應距井口 25左右處，絞車滾筒與井口要垂直對齊，絞車后部不應有影響絞車工視線和電纜正常運行的任何物體，打好絞車掩木。 施工步驟 （ 1） 核實射孔井段是否正確，井筒情況是否正常。 （ 3） 過油管射孔時，底部第一根油管應接一個喇叭口。 （三） 電纜輸送射孔的操作要求 井筒要求 （ 1） 實探人工井底，通井、洗井到符合技術要求。 無槍身過油管射孔 無槍身過油管射孔在高壓油氣井射孔時必須安裝防噴裝置，方法和有槍身射孔類似。然后使電纜經過地滑輪和天滑輪，穿過防噴器和防噴管與磁性定位器、加重桿和射孔器連接（如圖 818 所示）。 有槍身過油管射孔 （ 1）地面配套設備 該射孔現(xiàn)場施工方法主要應用于壓力較高，自噴能力較強的井，主要配備有：封井器、防落器、防噴盒、防噴管、注脂泵、手壓泵等。缺點是射孔器的使用，受到了油管內徑的限制。 （二） 電纜輸送式過油管射孔 該射孔工藝是在射孔前把油管轄到所要射孔井段的上部，再用電纜輸送小直徑的射孔器，通過油管下放到射孔井段，在套管中定位射孔。待射孔器下至預定深度后開始定位點火。 C. 返工未響的射孔器起出井口時首先要將雷管線與點火線斷開，并將雷管線嚴格絕緣后再將返工的射孔器起到地面。 （ 2）井口接換 A. 射孔器全部起吊后，待射孔彈全部下入井內方可進行雷管線與點火線對接。射孔槍的 最大長度分別為： 60槍 12m； 73 槍 10m； 89 槍8m； 102槍 4m； 127槍 3m等。、 120176。、60176?？酌茏畲罂蛇_ 40孔 /m ,相位角分別有 0176。射孔器可以采用有槍身射孔器和無槍身射孔器。 （一） 電纜輸送式套管射孔 該方法是油田采用射孔完井以來最早采用的一種射孔方法。 （ 9） 收槍并 驗收射孔質量。 3．油管輸送射孔工藝流程 （ 1） 根據(jù)射孔通知單要求，設計射孔管柱，選擇起爆裝置類型和射孔器類型。 （ 6） 通過不同的工具組合，可滿足不同的施工要求。 （ 4） 可解決大斜度井、水平井及復雜井的射孔作業(yè)。 （ 2） 可進行負壓和超正壓射孔。起爆方式可采用壓力起爆或投棒起爆，能實現(xiàn)負壓和超正壓射孔。 一、油管輸送射孔 1．油管輸送射孔的原理 油管輸送射孔的基本原理是把每一口井所要的射孔器全部串連在一起，聯(lián)接在油管柱的末端，形成一個硬連接 的管串下入井中。 （ 2）洗井過程如果地面流程刺漏，應停泵整改后再進行。如倒換管線、停泵等。應用安全繩把活動彎頭及水龍帶系在大鉤上。 （ 2）當壓裂車發(fā)生故障、嚴重漏失、地層出砂嚴重時沖砂管柱可能被砂卡，應上提并活動管柱。 （ 3）當洗井過程中有井噴顯示時應停止洗井，研究措施。 洗井過程中異常情況的處理 （ 1）當洗井過程中無返液、地層漏失嚴重時應停止洗井，研究措施。 （ 4）當壓裂車發(fā)生故障時，應迅速上提管柱至原砂面 30m以上，并活動管柱。 （ 2）因管柱下放過快造成蹩壓時，應立即上提管柱，待泵壓和出口排量正常以后，才繼續(xù)加深管柱沖砂。 洗井質量標準 洗井最后達到進出口液性一致，機械雜質含量小于 %為合格。洗井排量由小到大，出口排液正常后逐漸加大排量，上返流速大于 5m/s，排量達到設計要求，返出的水進污水池，防止環(huán)境污染。 （ 3）根據(jù)返出液的流向檢查各個閘門的關開。 洗井作業(yè)程序 （ 1）下洗井管柱至人工井底 3m 左右或射孔井段底界 以下 30m，裝好采油樹，連接并固定牢固地面流程。 （ 3）準備一臺或二臺壓裂車。 準備 （ 1）編寫施工設計，并對施工人員進行技術交底。 沖砂施工的質量標準 沖砂到人工井底或設計沖砂深度后大排量循環(huán)，至出口含砂量小于 %時為止，然后 上提沖砂管柱至原砂面位置以上 20m，沉降 4 小時后探砂面位置，達到沖砂設計要求的深度為合格。 G、按上述要求重復接單根沖砂，連續(xù)加深 5 根油管后，必須循環(huán)洗井 1 周以上再繼續(xù)沖砂直到人工井底或設計沖砂深度。 E、連接好沖砂管線后，用沖砂液開泵循環(huán)洗井，觀察壓裂車泵壓和排量的變化情況，沖砂排量達到設計要求，泵壓和返出液正常后緩慢加深管柱，如有進尺則以 ，防止砂堵和蹩泵。 C、將單流閥或旋塞連接在井口油管上。 沖砂施 工 （ 1）、常規(guī)沖砂操作方法 A、井壓穩(wěn)，觀察時間達到設計要求無顯示后拆開井口，裝好封井器。 （ 6）、檢查好作業(yè)動力及提升系統(tǒng)，保證沖砂過程中能正常工作。 B、性能：沖砂液要具有一定的粘度，以保證有良好的攜砂能力；具有一定的相對密度，以便形成適當?shù)囊褐鶋毫Γ乐箾_砂過程中造成井噴；性能穩(wěn)定， 能保護油氣層的滲透性，減少油氣層的傷害。 A、種類：一般常用的沖砂液有鉆井液、油、水、乳化液、氣化液等。 （ 4）、按施工設計要求備足沖砂所用的沖砂液。 （ 2）、準備好操作過程中所用的工具。 第五節(jié) 沖砂、洗井 一、沖砂 因井下有沉砂未達到人工井底或未達到要求深度時，下沖砂管柱向井內高速注入沖砂液，靠水力作用將井底沉砂沖散懸浮，并借助高速上返的液流將沖散的砂子帶出井筒，從而達到要求深度而進行的施工作業(yè)。 堅持短程起下鉆，每次起管柱前要進行超過 30 根管柱的短程起下鉆，實測油氣上竄速度和氣測后效，發(fā)現(xiàn)異常及時采取相 應措施。 每起 10 至 15 根油管灌入作業(yè)液一次，并記錄和校核灌入量，填寫灌漿觀察記錄 ， 保證實際灌入量應不小于理論灌入量 。 產層已打開的井起下鉆及起下大尺寸工具時，應控制起下鉆速度 。 根據(jù)井內管柱的規(guī)格，準備好與之相匹配的防噴器芯子。防噴單根上端應接有內防噴工具，并處于開啟狀態(tài)。 1丈量油管長度時，將剛卷尺“ 0”刻度對準油管接箍端面，另一端拉直至油管公扣處（不量公扣）讀出油管長度。 1拆卸油管柱時嚴禁用榔頭敲擊油管接箍或本體。 1裝好油管自封蘿卜頭，防止小件落物入井。 1油管上下鉆臺應戴好護絲，保護好絲扣。對正上扣時，應先用雙手或手管鉗緩慢引扣進入 2～ 3 扣，再用液壓油管鉗上緊，嚴禁錯扣入井。 油管密封脂均勻涂抹于公扣端。 用不小于 16mm 的鋼絲繩作為液壓油管鉗的尾繩，另一端用繩 卡固定在井架的專用位置。 至少安裝 2 種防碰裝置，檢查、維護好天車防碰裝置。 井口操作配合，井口工甲、乙動作一致，嚴禁提單吊環(huán)。在起下過程中開展好交接班工作，按巡回檢查路線進行檢查。 起下作業(yè)前隊干部和司鉆要進行詳細的班前技術交底。每根油管丈量3 次，讀數(shù)準確。如液壓大鉗、油管鉗、吊卡（根據(jù)管柱的規(guī)格和型號及管柱懸重準備匹配的吊卡）及插銷、回壓凡爾、旋塞及扳手、管鉗等。能準確記錄井下情況的變化。 一、起下管柱作業(yè)的準備工作 按照作業(yè)機的檢查項目進行檢查，確保提升系統(tǒng)可靠。 第四節(jié) 起下管柱 在井下作業(yè)工藝過程中，最頻繁的作業(yè)工藝莫過于起下管柱作業(yè)過程，幾乎每口井次甚至每道重要試油修井工序都離不開起下作業(yè)。刮管作業(yè)至設計井深后，應上提一定距離，待循環(huán)作業(yè)準備好后，再下至設計井深循環(huán)。 （ 5）通井、刮管遇阻時，不得猛頓，應起出工具進行檢查，找出原因，待采取措施 后再進行作業(yè)。管柱長度、深度應丈量、計算準確，記錄清晰。刮管至設計井深后，必須及時循環(huán)洗井，一般采取反循環(huán)持續(xù)洗井的方式洗井干凈，洗井中途不得無故停泵。 通井、刮管的主要風險識別及削減措施 主要風險有落物 卡鉆、沉砂卡鉆、硬卡、井控風險等 ， 采取的風險削減措施如下： （ 1）通井和刮管工藝應分別單獨進行，不得帶有其他工具。倒角。對于水平井通井進入井斜 60176。通井規(guī)有效長度應大于井下工具長度 50～100mm。通井劃眼過程中設備出現(xiàn)故障無法循環(huán)而修理時間又較長時，要堅決起鉆，并設法灌滿鉆井液；發(fā)生蹩泵時立即停泵，上提鉆具至暢通井段，連續(xù)轉動，用小排量開泵正常后，逐 漸加大排量恢復劃眼。 （ 3） 遇到沖不動，通不下去，非劃不可的情況下，應采用“撥放點劃”法，先加壓 2030KN 轉動轉盤，直到撥放點劃到底再提起劃一次，注意不得加壓連續(xù)轉動。 （ 7） 尾管完井中通井，先用與大套管相匹配的通井規(guī)通井完后，再用與尾管相匹配的通井規(guī)通井至設計位置。 （ 5） 水平井、斜井通井，進入造斜井段后，管柱下放速度應小于 ，并采用下一根，提一根，再下一根的方法，上提管柱遇卡，負荷應不超過懸重50kN， 遇阻加壓不超過 50kN。 （ 3） 下通井管柱操作應平穩(wěn)，在直井中通井，管柱下放速度應小于 ，距設計位置或人工井底 100m時