【正文】 1機電設(shè)備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，加強機電設(shè)備的檢查與維護，杜絕機電。1皮帶機頭、泵站、移動變電站等要害部位滅火設(shè)施要齊全，同時要備用兩根不少于25m長的消防軟管。1皮帶機下的浮煤必須及時清理干凈，皮帶機各托輥必須轉(zhuǎn)動靈活，巷道環(huán)境必須干凈。綜采隊每天對整個工作面及順回順巷道進行一次全面灑水。各家施工單位備足防火材料等及操作工具。通風(fēng)管理部及時檢查分析數(shù)據(jù)，有針對性的采取防滅火措施。對回采工作面的自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報，除對上隅角、回風(fēng)巷、高冒處設(shè)點正常檢查CH4及CO溫度等參數(shù)外，還要對工作面采空區(qū)設(shè)點檢查，從工作面切眼傾向方向每隔3040m間距設(shè)一測點，以便分析CO、溫度等漸變趨勢。每班檢查三次回采工作面上隅角及回風(fēng)流CHCO溫度，并認真做好記錄。CO傳感器必須安設(shè)在距巷頂板不得大于300mm，距巷幫不小于200mm位置處，傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道頂板堅固、無淋水且便于觀察處。瓦檢員負責(zé)井下各采掘工作面所安裝CO傳感器的維護工作，確保能連續(xù)監(jiān)測CO濃度。1未按規(guī)定執(zhí)行，造成事故的，按照事故處理規(guī)定進行處理。1生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)對其制定的支護方案進行落實；通風(fēng)管理部負責(zé)對高冒區(qū)充填及檢查工作進行監(jiān)督；安全部負責(zé)高冒區(qū)處理期間的安全措施。1在處理高冒區(qū)的過程中，頂板出現(xiàn)離層現(xiàn)象，由負責(zé)施工巷道的單位對離層區(qū)域施工鉆孔，及時向裂隙區(qū)域灌注不燃性材料，對離層煤體裂隙進行封堵，防止漏風(fēng)。 1對已噴漿或充填地點的巷道，也應(yīng)加強巡查工作。1當(dāng)高冒區(qū)CO濃度≥，必須由施工單位對高冒區(qū)做假頂，并且由通風(fēng)隊對高冒區(qū)充填不燃性材料，保證封堵嚴實不漏風(fēng)。 出現(xiàn)高冒區(qū)后，施工單位在錨網(wǎng)支護的基礎(chǔ)上及時進行噴漿工作，施工質(zhì)量必須符合要求，確保封堵嚴實不漏風(fēng)。處理高冒區(qū)的各項工作不得滯后掘進工作面60m，或不能超過10天。生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)施工單位提供的高冒區(qū)資料，及時制定高冒區(qū)處理方案。(根據(jù)防治瓦斯積聚的高冒區(qū)的定義)的巷道頂部空間；生產(chǎn)過程中高冒區(qū)必須立即處理，消除隱患。地測防治水部對掘進過程中的地質(zhì)情況進行預(yù)測預(yù)報，并通報生產(chǎn)技術(shù)部，生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)情況及時向施工單位下發(fā)支護方案。優(yōu)化礦井巷道設(shè)計，合理布置各類聯(lián)絡(luò)巷，消除不必要的聯(lián)巷布置，從源頭上減少對煤體的破壞，防止自然發(fā)火條件的形成。風(fēng)橋所處位置前后10m存在裂隙、空洞、離層或冒落區(qū)域的，必須使用不燃性材料進行充填加固后再進行混泥土澆筑后噴漿處理；巷道圍巖破碎的，還應(yīng)制定并采取加強巷道支護的措施，保證風(fēng)橋不漏風(fēng)。（2）隔厚大于3m小于10m，上、下部巷道應(yīng)進行噴漿處理，噴漿厚度不小于100mm，兩端超出交叉口長度各不小于5m。巷道間隔交叉部分為巖石時：（1）隔厚小于3m的風(fēng)橋，上、下部巷道均必須噴漿。（3）隔厚大于8m小于15m，下部巷道應(yīng)進行噴漿處理，噴漿厚度不小于100mm，兩端超出交叉口長度不小于5m。兩端超出交岔口段長度各不小于5m；上下部巷道噴漿厚度不小于150mm，兩端超出交叉口長度各不小于10m。；風(fēng)橋設(shè)施兩端與巷道接口嚴密，四周為實幫、實地，且用混泥土澆灌填實；風(fēng)橋前后各5m范圍內(nèi)不準設(shè)風(fēng)門，調(diào)節(jié)風(fēng)窗等設(shè)施。臺賬應(yīng)標明風(fēng)橋構(gòu)筑形式，建筑材料、巷道巖性、支護形式和參數(shù)、斷面、隔厚、構(gòu)筑時間、施工和驗收人員等具體內(nèi)容；在風(fēng)橋所在地點應(yīng)懸掛通風(fēng)設(shè)施說明牌板和檢查牌板。施工完成后，應(yīng)組織有關(guān)部門進行驗收，保證設(shè)施符合有關(guān)要求。施工風(fēng)橋前，礦井必須編制專門的風(fēng)橋設(shè)計，并由總工程師審批。二、礦井在進行井下巷道設(shè)計時，應(yīng)優(yōu)化巷道布置，合理布局，杜絕不必要的風(fēng)橋設(shè)置。第17章 風(fēng)橋（立交）管理規(guī)定一、風(fēng)橋是指井下巷道水平或立體交叉時，人工構(gòu)筑或自然成型后經(jīng)加固處理的用于隔開巷道風(fēng)流的通風(fēng)設(shè)置。在啟封火區(qū)工作完畢后的3天內(nèi)，每班必須由礦山救援中心檢查通風(fēng)等情況，并測定水溫、空氣溫度和空氣成分。發(fā)現(xiàn)復(fù)燃征兆時，必須立即停止向火區(qū)供風(fēng)，并重新封閉火區(qū)。啟封已熄滅的火區(qū)前，必須制定安全措施，報集團公司總工程師批準。礦井必須配備火區(qū)觀測員定期檢查已采區(qū)閉墻、火區(qū)閉墻等處的氣體濃度及溫度，填寫火區(qū)觀測日報表，上報礦井通風(fēng)管理部、總工程師審閱。（6）井下所有永久性防火墻都應(yīng)編號，并在火區(qū)位置關(guān)系圖中標注。（4）所有測定和檢查結(jié)果，必須記入記錄簿。（3）每周對新火區(qū)（密閉不足1個月）的防火墻內(nèi)外氣體成分取樣化驗一次；當(dāng)一氧化碳氣體濃度趨于穩(wěn)定后，可每月取樣化驗一次。永久性防火墻的管理應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）每個防火墻附近必須設(shè)置柵欄、警標，禁止人員入內(nèi)，并懸掛說明牌。防火墻、密閉墻實行編號管理，并在火區(qū)位置關(guān)系圖上標明。每次火災(zāi)事故都要填寫火區(qū)管理卡片、繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，記載火災(zāi)事故發(fā)生時間、發(fā)展過程、防滅火措施及火災(zāi)處理過程。原煤倉倉位保持在一定位置，尤其在停產(chǎn)期間，必須保留原煤倉三分之一以上的儲存量，不可放空通氣。1原煤倉及成品倉倉內(nèi)存煤時間一般不超過7天，最多不超過20d。機電管理部負責(zé)井上下防雷電裝置的安設(shè)及進入采掘工作面的軌道、管路在巷口加裝絕緣裝置或?qū)苈吩谙锟诩薪拥?。井下爆破材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應(yīng)符合《礦井防滅火規(guī)范》要求。（2）井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一個生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應(yīng)裝備消防灑水車。嚴禁非防爆電氣設(shè)備下井、井下供電線路必須做到“三無”，要加強機電設(shè)備管理和維護，杜絕電氣設(shè)備失爆。進風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火門，防火門必須嚴密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提升、運輸和人員通行，并應(yīng)定期維修。生產(chǎn)礦井井下和井口房內(nèi)嚴禁從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，但在帶式輸送機巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。2煤巷砌碹前，必須先對裸體煤巷進行噴漿，對碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料進行處理。并對閉墻噴漿，噴漿厚度不小于200mm。閉墻必須壓設(shè)通向采空區(qū)和兩墻間的灌漿管、觀測管、返水管。2采面回采結(jié)束后，進、回風(fēng)巷、抽采巷和泄水巷等所有通采空區(qū)的巷道都必須及時構(gòu)筑永久密閉,密閉墻強度必須確保不被壓壞而造成漏風(fēng)，構(gòu)筑密閉時必須要掏槽，對密閉墻及閉前5m巷道進行噴漿封堵，并將周圍浮煤清理干凈。2生產(chǎn)礦井必須制定采煤工作面初采初放和末采、回撤期間的防滅火方案措施，并明確施工單位、負責(zé)人和完成期限，落實專人監(jiān)督檢查。2綜放工作面上下隅角每天采用發(fā)泡水泥塊施工一道1m寬全斷面墻體，要求墻體接頂接幫，封堵嚴密。推進度低造成防滅火標志性氣體上升時，經(jīng)采取綜合滅火措施，仍不能處理的，采面應(yīng)予以封閉。灌漿及抽放瓦斯的鉆孔要封堵嚴密，杜絕漏風(fēng)。1礦井要建立防滅火工程檢查驗收考核機制。1綜放工作面泄水巷應(yīng)及時封閉，滯后工作面不得超過50m。（2）每天的束管報表必須有通風(fēng)管理部負責(zé)人、總工程師簽字審批。（3）一次連續(xù)灌注的三相泡沫時間不得小于10小時。1采用三相泡沫防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）選用的發(fā)泡劑、添加劑等材料，不得污染井下空氣和危害人體健康。⑸有加強對注氮氣地點溫度進行檢測的措施。⑶至少有一套專用的氮氣輸送管路系統(tǒng)及其附屬安全設(shè)施。1采用氮氣防滅火時，必須遵守下列規(guī)定：⑴氮氣源穩(wěn)定可靠。⑶改變礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機工況以及井下通風(fēng)系統(tǒng)時，對均壓地點的均壓狀況必須及時進行調(diào)整，保證均壓狀態(tài)的穩(wěn)定。1采用均壓技術(shù)防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴應(yīng)有完整的區(qū)域風(fēng)壓和風(fēng)阻資料以及完整的檢測手段。⑵編制的設(shè)計中應(yīng)明確規(guī)定凝膠的配比、促凝時間和灌注量等參數(shù)。⑶應(yīng)采取防止阻化劑腐蝕機械設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件的措施。1采用阻化劑防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴選用的阻化劑材料不得污染井下空氣和危害人體健康。⑶對采區(qū)開采線、停采線等地點，應(yīng)加強灌漿。⑵灌漿量實行目標計劃考核。（9）加強礦井防滅火科研工作，針對礦井不同特點和存在的實際問題，確定研究方向，自主或聯(lián)合有關(guān)科研院校進行項目部研究，為礦井防滅火工作提供科技支撐。（7）定期對防滅火密閉墻內(nèi)的氣體進行束管采樣分析，確定氣體成分和含量。（5）防滅火密閉墻檢查內(nèi)容：墻體及周圍5m范圍內(nèi)巷道完好情況、漏風(fēng)情況、密閉墻內(nèi)外空氣溫度、表面溫度、內(nèi)外壓差、氧氣、一氧化碳、二氧化碳、瓦斯等氣體濃度。做好采煤工作面、封閉采空區(qū)和其他封閉區(qū)域防滅火管理工作，要重點加強破碎煤柱、松散巷幫、離層底板、裂隙、冒落區(qū)等易自然發(fā)火地點的防滅火管理。（2）工作面與相鄰采區(qū)的煤柱不得小于30m。定期檢測、分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火指標超過或達到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自燃發(fā)火預(yù)報，采取措施進行處理。礦井應(yīng)采取以黃泥灌漿、注氮氣為主，以灌注凝膠、注三相泡沫為階段性措施，結(jié)合氣霧阻化、采空區(qū)封堵、人工檢測和束管監(jiān)測相結(jié)合的綜合防滅火措施。礦井必須有灌漿防滅火設(shè)計，建立防滅火灌漿系統(tǒng)，且經(jīng)公司組織驗收合格，方準投入使用。采煤工作面進回風(fēng)巷之間嚴禁布置聯(lián)絡(luò)巷。開采容易自燃煤層時，在采區(qū)開采設(shè)計中，必須明確選定自燃發(fā)火觀測站或觀測點的位置并建立監(jiān)測系統(tǒng)、確定煤層自燃發(fā)火的標志氣體和進行自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報。當(dāng)采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)形成后，必須按《規(guī)程》規(guī)定選定防火門位置，構(gòu)筑好防火門墻，并將門扇和備用黃土放在距防火門墻20m范圍以內(nèi)，方便安裝使用。礦井的所有煤層的自燃傾向性由地測部門提供煤樣和資料，送國家授權(quán)單位作出鑒定；生產(chǎn)礦井延伸新水平時，必須對所有煤層的自燃傾向性進行鑒定。二十一、井下文明衛(wèi)生劃分明細以生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)的文件為準。二十、各單位必須認真落實綜合防塵管理、檢查制度，確保各地點無煤塵堆積現(xiàn)象。每6個月測定一次粉塵中游離SiO2含量，在變更工作面時也必須測定一次；各接塵作業(yè)場所每次測定的有效樣品數(shù)不得少于3個。粉塵測點的布置應(yīng)符合規(guī)定，測定次數(shù)要符合下列要求：井下作業(yè)場所每半月測定一次總粉塵濃度；采掘工作面每3個月測定一次呼吸性粉塵，其他工作面或作業(yè)場所每6個月測定一次；定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定一次。隔爆水棚必須定期進行維護沖塵處理，并有記錄臺賬可查。礦業(yè)公司的隔爆水袋的配備由通風(fēng)管理部負責(zé)，管理單位按標準安設(shè)。隔爆設(shè)施應(yīng)懸掛說明牌板，牌板標明：設(shè)置地點、水袋數(shù)量、規(guī)格、棚區(qū)長度、總水量、巷道斷面、水棚排距等，每排水袋必須在中間位置懸掛水袋編號牌，要保持水袋的完好和規(guī)定數(shù)量、水量，每周由通風(fēng)管理部組織一次全面檢查，存在問題及時處理。5176。⑥當(dāng)水袋采用易脫鉤的方式吊掛時，掛鉤的方向要相向?qū)φ?。式中：n——排棚上的水槽（袋）個數(shù)B——水棚迎風(fēng)斷面寬度L——水棚所在水平巷道寬度④水槽（袋）邊與巷壁、支架、頂板、—。②水袋棚安裝方式的原則是：當(dāng)受爆炸沖擊時，水袋中的水容易潑出。③第一排水棚與工作面的距離須保持60—200m。隔爆水棚的設(shè)置位置：①水棚設(shè)在直線巷道內(nèi)。十八、礦井隔爆設(shè)施的設(shè)置及檢查：礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷、相臨采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風(fēng)巷道、相臨煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門，必須設(shè)置主要隔爆水棚,用水量按巷道斷面計算，不小于400L/m2，—3m，棚區(qū)長度30m。十七、各礦井必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。十五、一般巷道消塵管路上每隔100m安設(shè)一個閥門和三通，運輸巷每隔50米安設(shè)一個閥門和三通。十三、必須及時清除巷道的浮煤，清洗或沖洗沉積煤塵，應(yīng)定期對主要大巷刷白。十一、噴漿作業(yè)時必須采用濕式噴漿機，并要求在噴漿機的下風(fēng)側(cè)50m范圍內(nèi)安設(shè)不低于2道能覆蓋巷道全斷面的凈化水幕，噴漿時正常開啟。掘進工作面運輸轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)轉(zhuǎn)載點噴霧，生產(chǎn)期間正常使用，每個轉(zhuǎn)載點噴霧加工的噴頭數(shù)目均不得小于2個。綜掘工作面必須使用機組內(nèi)外噴霧，內(nèi)噴霧水壓不小于3Mpa。凈化水幕安裝后，必須在皮帶輸送機上連接擋水簾，并在下風(fēng)側(cè)低凹處鑿有水渠便于積水及時排走。十、掘進工作面防塵措施：掘進工作面距迎頭100m范圍內(nèi)每天8點班檢修期間進行一次沖塵，100m范圍外每周進行一次沖塵，主要對巷道內(nèi)所有機電設(shè)備、管線、風(fēng)筒的煤塵，嚴禁出現(xiàn)煤塵堆積。工作面前后部溜子轉(zhuǎn)載點噴霧應(yīng)固定在轉(zhuǎn)載機擋煤板上，噴霧裝置不少于3個噴嘴，噴嘴間距200～300mm，噴霧方向合理；破碎機必須采取有效的封閉措施噴霧降塵，噴嘴不少于5個；轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載點噴霧應(yīng)安設(shè)至少2個噴嘴，相對固定在轉(zhuǎn)載機頭上。（1）架間噴霧：綜采支架每架安裝一組架間噴霧，并實現(xiàn)移架噴霧自動化，采煤機采煤時下風(fēng)側(cè)35架架間噴霧必須打開隨機噴霧。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8Mpa。割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于4MPa。在現(xiàn)場懸掛凈化水幕說明牌板。各種噴霧設(shè)施要符合要求。八、防塵供水管路或設(shè)施不全、采掘工作面綜合防塵措施未落實到位，不得組織生產(chǎn)。六、防塵用水水質(zhì)，要達到下列要求：懸浮物含量不得超過150mg/L；2；水的PH值在6—。四、掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫，水炮泥、爆破噴霧、裝煤（巖）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。主要運輸巷、皮帶輸送機巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進巷道、煤倉放煤口、卸載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。 井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定存煤，不得放空，嚴禁煤塵飛揚。第15章 綜合防塵管理制度 新礦井的地質(zhì)檢查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。二十二、礦井應(yīng)建立完善的瓦斯抽采達標評判體系，并按照公司礦井瓦斯抽采達標評判細則開展瓦斯抽采達標評判工作。3. 礦業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部每旬對現(xiàn)采的綜放面頂、底煤厚度，采高、放頂煤高度等情況進行一次詳細統(tǒng)計分析，并對工作面煤墻向外50米（每10米一個點）的煤厚、采高進行寫實，將結(jié)果送分管礦領(lǐng)導(dǎo)和通風(fēng)管理部，通風(fēng)管理部按照綜