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正文內(nèi)容

公司安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度范本(參考版)

2025-04-16 00:05本頁面
  

【正文】 備品配件的加工訂貨要嚴格按合同法執(zhí)行,同時又要保證生產(chǎn)需要,防止積壓。十二、 備品備件管理制度 基礎(chǔ)管理各部門、科室應(yīng)根據(jù)本單位實際情況建立必要的管理程序,如備品備件質(zhì)量檢驗,備件配件質(zhì)量檢驗,備件圖紙修改審批工作程序等。(4)事故單元應(yīng)盡快向調(diào)度和上級主管領(lǐng)導(dǎo)匯報以下內(nèi)容:停電范圍、事故性質(zhì)、人員傷亡情況、設(shè)備損壞情況、開關(guān)及保護裝置動作情況、恢復(fù)送電的措施及時間等。(2)盡快控制事故發(fā)展,消除事故根源,消除事故對人身、設(shè)備的威脅。高處作業(yè)傳遞,禁止上下拋擲。(7)凡進入登高現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽,登高作業(yè)2m以上必須使用安全帶。(6)使用絕緣棒拉合力閘和直接手動操作開關(guān)時,應(yīng)戴好絕緣手套,站在絕緣臺上。(5)高壓電氣設(shè)備凡是有計劃的系統(tǒng)檢修,必須按倒閘操作的規(guī)定執(zhí)行,認真填寫倒閘操作票。使用合格的相應(yīng)電壓等級的專用驗電器,驗明無電壓后,立即用接地線將檢修設(shè)備接地。按檢修設(shè)備的性質(zhì)、工作內(nèi)容,詳細填寫第一種和第二種工作票,填明工作任務(wù)、安全措施、安全負責(zé)人。(2)主要電氣設(shè)備的中修、小修和一般電氣設(shè)備的修理由使用單位根據(jù)使用情況、檢修周期安排檢修,并將檢修情況記入設(shè)備檔案。(2)停送電必須指定專人負責(zé),并嚴格執(zhí)行“停送電聯(lián)系規(guī)定”。交接后發(fā)生零部件丟失、損壞的,由操作工負責(zé)。(17)操作工不許隨便進入配電室,嚴禁亂動電氣設(shè)備(包括停送電、接線、換保險等),否則追究其責(zé)任,造成事故的按《責(zé)任事故賠償制度》進行處理。(16)嚴格執(zhí)行交接班制度,接班人員要認真聽取交班人員介紹本班設(shè)備運行維護情況和注意事項,然后對所有設(shè)備運行情況、各種運行記錄、通知、工具和衛(wèi)生情況進行檢查,確認沒問題后雙方簽字交接。電工對自己轄區(qū)的設(shè)備必須做到“四懂”、“三會”。(13)高壓電氣設(shè)備的作業(yè),必須辦理《停電工作票》,嚴格執(zhí)行停電工作的組織措施和技術(shù)措施。(11)建立健全電氣設(shè)備管理臺帳,做好電氣設(shè)備事故預(yù)想,完善事故應(yīng)急預(yù)案。(10)變電運行崗位應(yīng)建立相關(guān)操作記錄。安全用具必須按規(guī)定進行試驗,試驗不合格或沒有按時試驗的安全用具嚴禁使用。(8)如果電氣設(shè)備采用熔斷器保護,更換融絲時,原則上采用同一規(guī)格的融絲,不許擅自改變?nèi)诮z規(guī)格。(6)移動(手持)電氣設(shè)備的電源必須安裝漏電保護器,否則嚴禁接線、送電。(4)所有電器設(shè)備的接頭必須接觸良好,不能有發(fā)熱、斷股等現(xiàn)象。(2)電器設(shè)備的控制裝置、保護裝置和自動裝置必須保持完整,動作靈活、準確,指示、報警裝置要完整、可靠,指示、計量儀表要準確、精度達到工藝要求。(f)設(shè)備狀況(設(shè)備缺陷、存在問題)、操作規(guī)程、注意事項、專用工具、安全設(shè)施等。(d)隱蔽工程施工圖。(7)設(shè)備安裝完成后,由安裝單位、設(shè)備使用單位、設(shè)備技術(shù)動力科聯(lián)合對設(shè)備進行驗收,合格后辦理交接手續(xù)。設(shè)備合格、連續(xù)正常運行72小時后交使用單位。(4)按照《電氣設(shè)備交接試驗標準》對電氣設(shè)備進行試驗,合格后方可投入運行。(2)電器設(shè)備的安裝、驗收必須按照設(shè)計方案和國家《電氣規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 電氣設(shè)備的安裝、驗收、交接(1)電氣設(shè)備的安裝應(yīng)遵循先設(shè)計后施工的原則,嚴格按設(shè)計施工,嚴禁私自改動。十一、電氣設(shè)備管理制度為加強公司的電氣設(shè)備管理,保證電氣設(shè)備的安全經(jīng)濟運行,結(jié)合公司的實際情況,特制定本制度。屬日常維修范圍內(nèi)的中、小修,由本車間車間負責(zé)維修,其中電氣部分故障由電氣工段負責(zé)維修。設(shè)備管理人員要定期進行全面深入地檢查,認真填寫“設(shè)備巡回檢查記錄”,對發(fā)現(xiàn)的問題要及時提出整改意見。日常檢查要制度化。嚴禁斜拉起吊、超載起吊、野蠻使用、違章使用,務(wù)必做到安全第一。設(shè)備技術(shù)動力科負責(zé)建立起重設(shè)備臺賬,并協(xié)調(diào)接收技監(jiān)部門的年度檢驗。企業(yè)內(nèi)的起重設(shè)備,應(yīng)由明確專人分管,定人操作。1壓力容器的檢驗人員,應(yīng)經(jīng)當?shù)丶急O(jiān)部門考核批準方可從事該項工作。1對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消除,對一時難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓,限期使用直至更新,并報分管副總經(jīng)理。設(shè)備動力部和使用單位共同編制定期檢驗計劃,并由設(shè)備技術(shù)動力科委托有檢驗資格的單位進行檢驗,使用單位要積極配合,做好檢驗前的準備工作。1加強壓力容器管道的防腐,保溫工作。使用單位應(yīng)嚴格按照規(guī)定的壓力、溫度操作壓力容器,不得任意修改原設(shè)計的工藝條件,嚴禁超溫、超壓運行。壓力容器使用登記證在檢驗周期內(nèi)有效,逾期不進行定期檢驗,又無正當理由和合法手續(xù)者,使用登記證自行作廢。壓力容器的焊補更換筒節(jié)及熱處理技術(shù)要求,均應(yīng)用現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)文件驗收規(guī)范執(zhí)行。壓力容器大修后需經(jīng)設(shè)備技術(shù)動力科驗收后方可投入使用。設(shè)備技術(shù)動力科負責(zé)按國家有關(guān)規(guī)定進行壓力容器的管理工作,建立壓力容器臺賬。積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料,并及時總結(jié)經(jīng)驗、推廣使用。公司內(nèi)部車間(工段、班組)的防腐蝕施工,應(yīng)制定施工操作安全規(guī)程,以確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)。生產(chǎn)、基建、技改項目中的防腐蝕設(shè)備的施工,應(yīng)報請設(shè)備技術(shù)動力科同意后,方可施工。使用單位應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程,以免因介質(zhì)條件變化,影響防腐蝕設(shè)備的使用。凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備,應(yīng)按設(shè)備的主次和介質(zhì)條件,設(shè)備技術(shù)動力科制定相應(yīng)的防腐措施后,方可實施。根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件,正確地選用潤滑油(脂),不應(yīng)任意濫用或混用。發(fā)放油品時一律按領(lǐng)料單中的規(guī)格型號發(fā)貸,特殊情況下,在取得設(shè)備技術(shù)動力科的許可后,方可用指定的油品代用。倉庫必須按規(guī)定,保管好潤滑油品,各種取油工器具在不同油品中吵準拿用。各工段所用潤滑油品,由設(shè)備科長全面負責(zé),各工段(班組)長具體執(zhí)行。(d)經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標內(nèi)。(b)透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油所用濾網(wǎng)一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目;汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng),一級為40目,二級為60目,三級為80目;所有特殊油品,按特殊規(guī)定執(zhí)行。(e)定質(zhì):按設(shè)備要求選定潤滑油(脂)品種,質(zhì)量要合格。(c)定時:對設(shè)備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時間,進行加油、清洗和更換。(1)“五定”(a)定點:按日常的潤滑部分注油,不得遺漏。設(shè)備技術(shù)動力科科長對全公司的設(shè)備潤滑負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,督促有關(guān)人員提出本公司年、季、月潤滑油(脂)的使用計劃,工段、(班組)長具體組織操作,工人嚴格執(zhí)行設(shè)備的潤滑制度。設(shè)備技術(shù)動力科必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)。(4)全部設(shè)備完好率達到90%以上主要設(shè)備完好率達到98%以上。(2)精、動密封點管理制度,消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。(6)公用管廊上物料管線及加熱伴線的密封管理,由送出單位負責(zé)。(4)裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其他物料工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)。(2)生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝圖、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線、壓力表和閥門的密封管理,由設(shè)備技術(shù)動力科負責(zé)。(8)凡使用機械密封的各類泵、壓縮機,初期不允許泄漏,末期每分鐘不多于5滴。(6)水泵填料允許泄漏范圍:初期每分鐘不多于20滴,末期不多于60滴。(4)齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象,每1分鐘不超過一滴。填料不允許漏油,而活塞桿應(yīng)帶有油膜。動密封點的檢驗標準(1)各類往復(fù)式壓縮機曲軸箱蓋,允許有微滲油,但要經(jīng)常擦凈。(7)水油系統(tǒng)宏觀檢查或用于摸無滲漏、無結(jié)垢。(5)蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢。(3)電器設(shè)備變壓器、油開關(guān)、油浸紙、絕緣電纜等結(jié)合部位,用肉眼觀察無滲漏。(4)泄漏率計算公式:(1)設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察,不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。如:一對法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個密封點,一個閥門一般算四個密封點,如:閥門后有絲堵或閥門后緊接放空,則應(yīng)各多算一個點;一個絲扣活接頭,算三個密封點外,有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。密封點的計算方法:(1)動密封點的計算方法:一對連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。(2)靜密封:設(shè)備(包括機床和采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件,在運行過程中,兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬靜密封。密封點分類和統(tǒng)計范圍(1)動密封:各種機電設(shè)備(包括機床)連續(xù)運轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個偶合件之間或的密封。(3)按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。靜密封點泄漏率在萬分之五以下,動密封點泄漏率在千分之二以下。六、設(shè)備的密封管理管理措施(1)建立健全各級密封管理制度,密封管理職責(zé)明確,公司、科室定期組織檢查、考核、評比。報廢的危險化學(xué)品和清洗產(chǎn)生的廢水應(yīng)按照公司有關(guān)規(guī)定進行處理。(3) 企業(yè)在進行拆除作業(yè)前,應(yīng)由作業(yè)單位會同相關(guān)部門共同對拆除施工進行風(fēng)險分析,評價拆除作業(yè)過程可能發(fā)生的風(fēng)險,然后由施工單位制定拆除計劃或拆除方案,并制定出具體的風(fēng)險控制措施。 生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢(1) 按照《公司設(shè)備管理制度》執(zhí)行。壓力容器在封存期間未定期檢驗的,在啟用前進行內(nèi)外部檢驗并按有關(guān)規(guī)定進行檢測。 閑置三個月以上的設(shè)備,由使用單位對閑置設(shè)備進行就地封存,并做好防腐工作,對閑置設(shè)備要進行定期保養(yǎng)。在保修期間出現(xiàn)問題,由檢修單位負責(zé)。(b)各部門和崗位應(yīng)切實做好設(shè)備檢修記錄。(i)設(shè)備需要委托外單位進行大修時,由設(shè)備技術(shù)動力科對外聯(lián)系,并簽訂維修合同或協(xié)議,并約定保修期限。施工單位要如期按質(zhì)按量完成任務(wù),并做到工完、料凈、場地清。(f)結(jié)合設(shè)備檢修,進行設(shè)備、工藝改造的項目,應(yīng)向設(shè)備管理人員報告并附圖說明,總工審核,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準方可執(zhí)行。(d)檢修時,要切實抓好停車、置換、檢修、試壓、開車四個環(huán)節(jié),切實抓好安全保衛(wèi)工作,防止事故發(fā)生。(b)各生產(chǎn)相關(guān)部門在接到檢修計劃后,應(yīng)認真做好準備,組織實施。(c)設(shè)備技術(shù)動力科接到各部門檢修計劃后,會同設(shè)備管理人員到各生產(chǎn)部門,進一步落實大修項目和所需材料,并進行匯總,于大修前兩個月報生產(chǎn)副總經(jīng)理審閱,提交生產(chǎn)調(diào)度會研究批準,并將大修計劃下達至各相關(guān)部門;中修由設(shè)備技術(shù)科科長審批;小修由維修班組審批。(1)檢修計劃的制訂:(a)無論小修、中修、大修,檢修前均應(yīng)制定檢修計劃,制定相關(guān)的安全檢修措施。(3)維修工在完成檢修任務(wù)后,應(yīng)及時的填寫檢修記錄(包括更換零部件名稱、數(shù)量、檢修人、檢修日期及驗收人員等)。維修工人(機、電、儀)應(yīng)做好下列主要工作:(1)定期進行巡回檢查,并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。四、設(shè)備的檢修管理檢修分為:日常維修和小修、中修、大修。(b)發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,不能及時消除的缺陷,要詳細記錄,及時上報,并結(jié)合檢修予以消除。(g)對備用轉(zhuǎn)動設(shè)備每班進行一至二次檢查、盤車。在緊急情況下,應(yīng)采取果斷措施或立即逐級上報。(e)保持設(shè)備整潔,及時消除跑冒滴漏。(c)認真做好設(shè)備潤滑工作。 必須做好下列工作:(a)嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動、運行與停車。未經(jīng)設(shè)備技術(shù)動力科批準,不得將配套設(shè)備、備用設(shè)備拆件使用。(4)按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。(2)發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷要詳細記錄,及時向班長或部門負責(zé)人上報,部門負責(zé)人應(yīng)結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。未處理的缺陷需記于運行記錄上,并向下一班交代清楚。操作人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況,應(yīng)立即檢查原因,及時向有關(guān)人員反映,在緊急情況下,應(yīng)采取果斷措施或立即停車,并立刻上報當班調(diào)度及有關(guān)部門負責(zé)人。(5)保持設(shè)備整潔,及時消除跑冒滴漏,做到設(shè)備見本色,無油垢,使設(shè)備運行正常。(3)認真做好設(shè)備潤滑工作,堅持潤滑油過濾制。所有操作人員,必須做好下列主要工作:(1)嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動運行和停車。操作人員要嚴格執(zhí)行好操作規(guī)程,用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護好設(shè)備。開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”活動,對公司所有設(shè)備,實行崗位包機到人制。設(shè)備技術(shù)動力科每月進行一次全廠設(shè)備綜合檢查,并寫出書面結(jié)果;各車間對本車間設(shè)備進行不定期檢查,填寫設(shè)備檢查原始記錄。設(shè)備技術(shù)動力科學(xué)技術(shù)員應(yīng)建立企業(yè)全部重要設(shè)備臺帳、主要設(shè)備臺帳。 二、設(shè)備使用和管理對于新機型設(shè)備,設(shè)備技術(shù)動力科應(yīng)根據(jù)使用說明書指導(dǎo)使用單位制定操作規(guī)程和安全注意事項。(3)三級過濾:油桶到固定儲油箱;儲油箱到油壺;油壺到潤滑部位。相關(guān)文件與引用標準:(1)《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》(2)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(3)《壓力容器使用登記管理規(guī)則》(4)《起重機械管理規(guī)程》術(shù)語及定義:(1)主要生產(chǎn)設(shè)施:指在生產(chǎn)中,直接影響生產(chǎn)過程進行,并決定生產(chǎn)能力的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)施。(3)使用范圍:本制度適用于公司對生產(chǎn)設(shè)施的選型與購置、安裝與調(diào)試、使用、維修、更新改造、拆除和報廢全過程的綜合管理。附件:危險化學(xué)品目錄生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度 第一條 前 言管理目的、原則和適用范圍(1)目的:為加強生產(chǎn)設(shè)施管理,保證生產(chǎn)和設(shè)施的正常運行,確保生產(chǎn)設(shè)施滿足工序能力要求,根據(jù)《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》,特制定本制度。第三十四條 本制度由環(huán)境安全保障部負責(zé)解釋。凡不能回收處理的?;芳鞍b物由使用單位報安全環(huán)境保障部、公司辦公室審核同意后,由環(huán)境安全保障部聯(lián)系具有銷毀資質(zhì)的企業(yè)進行銷毀,嚴禁隨一般生活垃圾運出。任何單位和個人不得隨意傾倒危化品及其包裝物。第三十條 操作者工作前必須穿戴好專用的防護用品。第二十八條 使用?;返膱鏊瑧?yīng)根據(jù)化學(xué)物品的種類、性能設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防火、防爆、防毒隔離等安全設(shè)施。第二十六條 危化品的使用單位根據(jù)生產(chǎn)需要制定需求計劃,說明?;返拇娣艜r間、地點、用量,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后領(lǐng)取。第二十五條 噴漆場所、調(diào)漆間的漆料、稀釋劑不得超過當班的生產(chǎn)用量,暫存間的漆料、稀釋劑周轉(zhuǎn)儲量不得超過一周的生產(chǎn)用量。第五章 危化品的使用管理第二十四條 用汽油、煤油、柴油等易燃液體清洗物品時,應(yīng)在具備防火防爆要求的房間內(nèi)進行。第二十二條
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