【正文】 鉆芯孔偏出樁外時，僅對鉆取芯樣部分進行評價。 任兩孔 在同一深度部位的混凝土芯樣破碎 段長度大于 10cm 注： 1 如果上 一缺陷的底部位置標高與下一缺陷的頂部位置標高的高差小于 30cm，則定為兩缺陷處于同一深度部位。 混凝土芯樣任一段夾泥或松散。 兩孔在同一深度部位的混凝土芯樣破碎大于 10cm。 混凝土芯樣任一段松散或夾泥。 局部混凝土芯樣破碎長度大于 10cm。 有下列情況之一： 因混凝土膠結質量差而難以鉆進。 任兩孔芯樣不連續(xù)完整、多呈短柱狀或塊狀。 任一孔局部混凝土芯樣松散段長度不大于 10cm，且另外兩孔的同一深度部位的混凝土芯樣質量完好，否則應判Ⅳ類。 兩孔芯樣均不連續(xù)完整、多呈短柱狀或塊狀。 位的混凝土芯樣質量完好，否則應判為Ⅳ類。 局部混凝土芯樣破碎段長度不大于任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度大于10cm 但不大于 20cm，且另一孔的同一深度部任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度大于 10cm 但不大于 30cm，且另外兩孔的同一 第 34 頁 共 52 頁 10cm。 Ⅲ 取出芯樣大部分混凝土芯樣膠結較好，無松散、夾泥現(xiàn)象。 芯樣側面有較多氣孔，連續(xù)的蜂窩麻面、溝槽或局部混凝土芯樣骨料分布不均勻，且在任兩孔的同一深度部位的芯樣中同時出現(xiàn)，但該深度部位的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值滿足設計要求，否則應判為 Ⅲ類。 任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度不大于 10cm，且另一孔的同一深度部位的混凝土芯樣質量完好，否則應判為Ⅲ類。 芯樣側面有較多氣孔，連續(xù)的蜂窩麻面、溝槽或局部混凝土芯樣骨料分布不均勻，但在兩孔的同一深度部位的芯樣中未同時出現(xiàn)。 局部芯樣側面有蜂窩麻面、溝槽或較多氣孔。 局部芯樣側面有少量氣孔、蜂窩麻面、溝槽，但在任兩孔的同 一深度部位的芯樣中未同時出現(xiàn)。 芯樣側面僅見少量氣孔。 鉆取的混凝土芯樣采取率宜按 95%取值，當發(fā)現(xiàn)鉆進速度突然加快，回水為泥水，不能取出完整芯樣等現(xiàn)象，且采取率＜ 95%時，應判為缺陷，缺陷大小按下式計算： =h ?缺 陷 （ ） 本 尺 鉆 進 量 正 常 采 取 率 本 尺 芯 樣 長 度 每根受檢樁的樁身完整性類別 應結合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場混凝 土芯樣特征、芯樣試件單軸抗壓強度試驗結果，按表 的規(guī)定、 的缺陷計算大小和表 的特征進行綜合判定。 鉆取的芯樣應按回次順序編號后擺放，芯樣側面上應清晰標明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，并進行拍照記錄。 每回次進尺宜控制在 。 基樁鉆芯檢測宜采用單動雙管鉆具鉆取芯樣，鉆筒內徑宜為 100mm，且不得小于70mm，鉆頭應為金剛石鉆頭。 聲波透射法檢測樁身完整性， 檢測儀器的性能指標、檢測數(shù)據(jù)的分析方法等檢測要求，除符合本節(jié)規(guī)定之外，尚應符合現(xiàn)行 行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》 JGJ106 的有關規(guī)定。 樁身完整性類別應結合樁身缺陷的數(shù)量、缺陷處聲測線的聲學特征、缺陷的空間分布范圍按表 的特征和表 的規(guī)定進行綜合判定。 5 對于聲時值和波幅值出現(xiàn)異常的部位，應采用水平加密、等差同步或扇形掃測等方法進行細測，結合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴重程度。 3 對于每條聲測線，應實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取首波聲時、幅值， 保 第 32 頁 共 52 頁 存檢測數(shù)據(jù)時應同時保存波列圖信息，當需要采用信號主頻值作為異常點輔助判據(jù)時，還應讀取信號主頻值。 2 檢測過程中，應將發(fā)射與接收聲波換能器同步升降，聲測線間距不應大于 250mm，并應及時校核換能器的深度。 4 將各聲測管內注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器應能在聲測管全程范圍內正常升降。 2 計算聲測管及耦合水層聲時修正值。 2 當聲測管嚴重傾斜（樁身混凝土聲速值明顯大于正常值）時，不應采用聲波透射法檢測。 3 安裝聲測管時，聲測管應牢固固定在鋼筋籠的內側， 呈對稱形狀布置， 且互相平行，并與樁橫截面垂直，定位準確；管底應封閉，并應與鋼筋籠底端齊平，管口應加蓋， 各聲測管口高度宜一致，且宜高出樁頂面 300mm以上， 并可按正北方向順時針旋轉依次編號 。 聲測管埋設應符合下列規(guī)定： 1 當樁徑不大于 800mm時，聲測管數(shù)量不應少于兩根；當樁徑大于 800mm且不大于2020mm時，聲測管數(shù)量不應少于三根；當樁徑大于 2020mm時，聲測管數(shù)量不應少于四根。外運車輛應為密封車或有遮蓋的自卸車。 施工機械的廢油廢水，必須采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。 衛(wèi)生和環(huán)境保護 施工現(xiàn)場應設置排水系 統(tǒng)，排水系統(tǒng)嚴禁與穩(wěn)定液循環(huán)系統(tǒng)串聯(lián)，嚴禁向排水系統(tǒng)排放穩(wěn)定液，排水溝的廢水應經(jīng)沉淀過濾達到標準后方可排入市政排水管網(wǎng)。 作業(yè)人員在導管對接時必須戴防割手套，且手套大小應合適，并應嚴格注意安裝時手的位置，防止手被導管夾傷。 各樁位周圍 米和承臺的溝槽邊應有防滑措施和明顯標志。 旋挖機鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，重新緊固后方可繼 續(xù)作業(yè)。 旋挖機施工中平地行走距離不超過 100m時，可不放下桅桿；上下坡時桅桿必須放平，回轉臺應有效制動。 當采用鉆芯法對樁身完整性進 行檢測時，應對樁底沉渣進行判定。 100 用鋼尺量 8 混凝土充盈系數(shù) ＞ 1 檢查每根樁的實際灌注量 9 樁頂標高 mm ＋ 30 － 50 水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體 第 29 頁 共 52 頁 回次芯樣長度、回次混凝土采取率）、 樁徑、芯樣照片、混凝土芯樣特征描述等信息。 當對檢測結果有異議時，應進行驗證檢測，驗證檢測應符合下列規(guī)定： 1 對聲波透射法檢測結果有異議時，可采用鉆芯法驗證檢測； 2 對鉆芯法檢測結果有異議時，可采用在同一基樁增加鉆孔驗證檢測。 對嵌巖樁，當受設備或現(xiàn)場條件限制無法進行單樁豎向抗壓承載力靜載試驗時，可根據(jù)終孔時 樁端持力層檢驗情況并結合成樁后樁身質量檢驗報告、混凝土強度檢測報告進行核驗。抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的 1%，且不得少于 3 根；當總樁數(shù)在 50 根以內時，不應少于 2 根。 旋挖成孔灌注樁 樁身完整性應 100%檢測，檢測方法應采用聲波透射法或鉆芯法。 表 混凝土灌注樁質量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主 控 項 目 1 樁位 見本規(guī)范表 基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心 2 孔深 mm ＋ 300 只深不淺，用重錘測 ，或測鉆桿、全護筒 長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度 3 樁體質量檢驗 按基樁檢測技術規(guī)范。 50 100＋ 150＋ 2 全護筒 成孔灌注樁 D≤ 500mm － 20 ＜ 1 70 150 D＞ 500mm 100 150 3 干作業(yè)成孔灌注樁 － 20 ＜ 1 70 150 注： ； 為施工現(xiàn)場地面標高與標頂設計標高的距離， D 為設計樁徑。 表 樁位的允許偏差 (mm) 序號 成孔方法 樁徑允 許偏差 (mm) 垂直度 允許偏差 (%) 樁位允許偏差 (mm) 1～ 3 根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁 1 泥漿護壁鉆孔 樁 D ≤1000mm 177。 灌注樁的樁位偏差 應 符合表 的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出 ，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章各節(jié)要求執(zhí)行。 樁基工程的樁位驗收，除設計有規(guī)定 外，應按下述要求進行： 1 當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行 ； 2 當樁頂設計標高低于施工場地標高，可先進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。持力層為基巖的樁必須有樁端持力層的巖性報告，持力層為較硬土層（粘性土、砂土、粉土、碎石類土）時，應 有土工試驗報告。 鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格 、 品種、焊 口規(guī)格、焊縫長度 、 焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查，鋼筋籠制作允許偏差應符合本規(guī)范表 的要求。 砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。工程驗收時應提供下列技術文件和記錄： 巖土工程勘察報告、樁基礎施工圖紙及會審紀要、設計變更及材料代用通知單； 經(jīng)審定的施工組織設計及變更情況記錄等； 樁位測量放線圖和工程樁位復核簽證單； 各種原材料試驗檢驗資料； 施工日志、成樁質量檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄等施工記錄； 混凝土檢測報告及評 定資料； 樁身完整性檢測、承載力檢測報告； 樁基竣工平面圖及樁頂標高記錄； 其他應相關資料。 隱蔽工程應在施工單位自檢合格后，于隱蔽前通知有關人員檢查驗收，并形成中間驗收文件。 其它要求參照干作業(yè)成孔及濕作業(yè)成孔混凝土灌注的相關要求。 全 護筒 護壁成孔混凝土澆筑 灌注混凝土時，起拔 全護筒 應和混凝土灌注速度一致，并始終保持混凝土在 全護筒 底部 ～ 。 灌注水下混凝土的質量控制應滿足下列要求： 1 開始灌注混凝土時，導管下口至孔底的距離 宜為 300～ 500mm； 2 應保證足夠的混凝土初灌量，確保導管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不應少于 800mm； 3 導管埋入混凝土深度為 2～ 6 m。 直徑大于或等于 800mm的濕作業(yè)成 孔樁灌注混凝土時，宜采用預拌混凝土，并宜采用滑閥式灌注混凝土。粗骨料選用碎石或卵石，粗骨料最大粒徑應小于 40mm，且不得大于鋼筋間距最小徑距的 1/3。水泥用量不應少于 360kg/m179。水下灌注混凝土應符合下列規(guī)定 ： 1 水下灌注混凝土配合比應通過試驗確定。樁頂宜超灌 。 干作業(yè)成孔混凝土澆筑 灌注樁身混凝土應采用導管，導管下口距孔底不宜大于 2m 。 2 混凝土的和易性 、 流動性 、 密實性 、 塌落度 應 符合規(guī)范要求。 混凝土灌注導管應符合下列規(guī)定 ： 1 導管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導管接頭處外徑應至少比鋼筋籠內徑小100mm；對于直徑大于 800mm 的樁，導管壁厚不宜小于 3mm，導管直徑不宜小于 300mm；底管長度不宜小于 4m； 2 整套導管在使用前應進行試壓試驗，試水壓力可取為 ～ ； 3 導管應居中下放，導管連接處應安裝密封橡膠圈，保證導管密封性 ； 4 每次灌注后應對導管內外進行清洗，檢查導管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進行養(yǎng)護。 鋼筋籠吊裝完成后，應進行孔底沉渣厚度檢查，如超過規(guī)范要求，應進行二次清孔，合格后應立即澆灌混凝土。 20 用鋼尺量 2 直徑 177。 10 用鋼尺量 2 長度 177。 鋼筋籠安裝就位后應立即固定。 分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時，應從垂直兩個方向校正鋼筋籠垂直度。 表 鋼筋籠制作與安裝允許偏差 鋼筋籠運輸及安裝 搬運和安裝鋼筋籠時， 應采取有效措施防止鋼筋籠變形，安放應對準孔位中心，避免碰撞孔壁 。樁徑小于800mm時，鋼筋籠加勁箍筋宜設在主筋外側。 鋼筋籠主筋宜設置保護層間隔件，每組保護層間隔件豎向間距不應大于 3m，宜對稱設置，每組不宜小于 4 塊。鋼筋接頭應采用焊接或機械連接。 拔 護筒 應符合下列要求： 1 澆筑樁身混凝土必須 隨澆筑隨拔出 全護筒 ，澆筑過程中可采用測繩測量澆筑高度 ； 2 澆筑混凝土深度超過 4m時應適當提升 全護筒 ，但必須使 全護筒 下口底面至少處于已澆筑混凝土面 2 米以下 ； 3 拔 護筒 時，應保證混凝土導管內及導管下口 2 米以下樁身混凝土具有良好的和易性 ； 4 拔出 護筒 過程中 ，宜采用振動錘配合提升，并應隨時監(jiān)測護筒內混凝土面下降數(shù)值，做好記錄，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)采取有效措施保證成樁質量。并應隨時檢測 全護筒 水平位置和兩個互相垂直方向的豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應將 全護筒 拔出，調整后重新壓入鉆進。 全護筒 高度宜高出地面。 全護筒 中心豎直線應與樁中心線平面允許誤差為 50mm，豎直線傾斜不大于 %。 圖 全護筒 護壁 旋挖成孔灌注樁的 施工工藝流程 鉆機 、搓 管機就位 下入 全護筒 施工前導孔 搓管機 跟管鉆進 穩(wěn)定液 護壁鉆進 清孔、檢查 孔深 安裝 鋼筋籠、導管 灌注混凝土 螺旋鉆開孔 制備 穩(wěn)定液 灌注 穩(wěn)定液 提拔全護筒 成樁 樁位放線 二次清孔 第 22 頁 共 52 頁 全護筒 加工制作應符合下列要求： 1 所選用的熱軋鋼板，可選用常用的 Q235 鋼 板、 Q345 低合金 鋼 板等板材加工而成，厚度不小于 10mm， 全護筒 內徑誤差不大