【正文】 產(chǎn)品標簽嚴格執(zhí)行GB/T58492006標準規(guī)定。 產(chǎn)品檢驗合格后填寫出廠檢驗報告，質(zhì)量負責人手簽后，準予出廠。 出廠檢驗項目中有型式檢驗的，應制定型式檢驗項目計劃，每年檢驗2次，可自行檢驗或委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行委托檢驗。出廠檢驗 質(zhì)檢科要嚴把質(zhì)量關(guān)，產(chǎn)品達不到標準要求不準出廠。 檢驗員應按照GB/T5849200GB185802001標準對產(chǎn)品實施檢驗，保證不漏檢，不誤檢。三、內(nèi)容產(chǎn)品檢驗 檢驗人員是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的最后把關(guān)人，必須確保產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品出廠檢驗管理制度一、目的為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對客戶負責，對消費者負責，特制定本制度。涂膠均勻，板面無缺膠現(xiàn)象，芯板、雜木皮、面皮慶整張、無孔洞等缺損。涂膠均勻，板面無缺膠現(xiàn)象，芯板、雜木皮、面皮慶整張、無孔洞等缺損。涂膠均勻，板面無缺膠現(xiàn)象，芯板、雜木皮、面皮慶整張、無孔洞等缺損。涂膠均勻，板面無缺膠現(xiàn)象，芯板、雜木皮、面皮慶整張、無孔洞等缺損。涂膠均勻，板面無缺膠現(xiàn)象，芯板、雜木皮、面皮慶整張、無孔洞等缺損。涂膠均勻，板面無缺膠現(xiàn)象，芯板、雜木皮、面皮慶整張、無孔洞等缺損。涂膠均勻，板面無缺膠現(xiàn)象，芯板、雜木皮、面皮慶整張、無孔洞等缺損。涂膠均勻，板面無缺膠現(xiàn)象，芯板、雜木皮、面皮慶整張、無孔洞等缺損。涂膠均勻，板面無缺膠現(xiàn)象，芯板、雜木皮、面皮慶整張、無孔洞等缺損。涂膠均勻，板面無缺膠現(xiàn)象，芯板、雜木皮、面皮慶整張、無孔洞等缺損。厚度mm177。芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮芯條長度應大于100mm長度mm177。2寬度mm177。厚度mm177。芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮芯條長度應大于100mm長度mm177。2寬度mm177。厚度mm177。芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮芯條長度應大于100mm長度mm177。2寬度mm177。厚度mm177。芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮芯條長度應大于100mm長度mm177。2寬度mm177。注：本表用于檢驗員巡檢、巡檢頻次根據(jù)生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量情況由生產(chǎn)技術(shù)部決定；本表是結(jié)合測量、試驗或度量，通過觀察和判斷進行符合性評價；檢驗結(jié)果符合要求的打“√”，不符合要求的打“”。芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮拼板加熱管的溫度達到工作溫度值110120℃芯條側(cè)面縫隙mm≤1芯條端接縫mm≤3相鄰兩芯條端接縫間距mm≥50涂膠組坯涂膠均勻，板面無缺膠現(xiàn)象，芯板、雜木皮、面皮慶整張、無孔洞等缺損。2寬度mm177。2拼板要求芯條測拼離縫≤1mm,芯條端按離縫≤4mm，相鄰芯條端接縫間距≥50mm。2，寬度：177。無差錯者，經(jīng)核準后給予季度獎和年度獎。 保管員工作調(diào)動，一定要辦理交接手續(xù)，移交中的未了事宜及有關(guān)憑證，要列出清單，寫明情況，雙方簽字，部門領(lǐng)導見證，雙方各執(zhí)一份，事后發(fā)生糾紛，仍由原移交人負責。五、其他有關(guān)事項 記帳要字跡清楚，日清月結(jié)不積壓，月報及時。 發(fā)料必須與領(lǐng)料人和接料車間辦理交接，當面點清楚，防止差錯出門。對貪圖方便、違反發(fā)料原則，造成物資失效、霉變、大料小用、優(yōu)材劣用、以及差借等損失，保管員應負經(jīng)濟責任。四、物資發(fā)放 按“推陳儲新、先進先出、按規(guī)定供應、節(jié)約用料“的原則發(fā)料。 倉庫禁止非本庫人員擅自入庫。 保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放，要考慮先進先出，發(fā)貨方便，留有回旋余地。 倉庫保管員對庫存、代保管、等檢材料以及設備、容器和工具等負有經(jīng)濟責任和法律責任。三、物資的儲存保管 物資的儲存保管，原則是以物資的屬性、特別和用途規(guī)劃設置倉庫，并根據(jù)倉庫的條件考慮劃分工；吞吐量大的就地堆入，周轉(zhuǎn)量小的用焦華堆放，落實堆放以分類和規(guī)范的次序，排列編號、上架的以分類四號定位編號。如工作馬虎，混入生產(chǎn)、保管員應負失職之責任。 材料合格，?？茊T憑發(fā)票開出產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、計量驗收就位，入庫單名欄應填寫清楚。二、物資驗收入庫 物資入庫，保管員要親自同交貨人辦理交接手續(xù)，核對清點物資名稱，數(shù)量是否一致，按物資交接本上簽字，應當認識簽收是經(jīng)濟責任的轉(zhuǎn)移。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到準確、質(zhì)量完好，確保安全，面向生產(chǎn)、服務周到、降低費用、加速資金周轉(zhuǎn)。二、成品質(zhì)量標準成品的外觀、尺寸偏差和物理力學性能嚴格執(zhí)行GB/T58492006《細木工板》、甲醛釋放量嚴格執(zhí)行GB185802001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋量》。（二）確保成品按標準實施檢驗，判定不合格批退回生產(chǎn)檢修，檢修后仍需經(jīng)成品檢驗。第四條 實施單位 質(zhì)量管理部、成品工序組、生產(chǎn)部、物料及有關(guān)單位。第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。字跡文字和字符應清晰，不得缺字少字包裝 薄膜應平整拉緊、完全包裹； 合格證等放置到位； 封口膠完好。2厚度mm177。熱壓貼面板裁邊板長度mm177。厚度mm177。二、在制品質(zhì)量標準在制品名稱技術(shù)要求單板含水率610%芯條含水率610%芯條長度應大于100mm長度mm177。（四）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題異常應立即處理，追查原因，并改正及做成記錄防止再發(fā)。（二）操作人員按標準檢查時，每一批的第一件加工完成后，必須經(jīng)過有關(guān)人員實施首檢后，才能繼續(xù)加工，各組組長并實施隨機檢查。第四條 實施單位 生產(chǎn)技術(shù)部檢查人員、質(zhì)管部及有關(guān)單位。第二條 范圍 原材料投入經(jīng)加工至裝配成品。 不符合技術(shù)要求的產(chǎn)品，根據(jù)檢測結(jié)果，視不合格程度的酌情接收。 長度、寬度在板的最短處與最窄處檢測 二級比一級每張降0. 4元， 粘膠劑質(zhì)量要求 本企業(yè)采用脲醛樹脂做膠粘劑，脲醛樹脂技術(shù)要求如下：項目單位技術(shù)要求外觀乳白色或淺黃色粘度≥60%不揮發(fā)物%≥%游離甲醛含量%≤ 驗收辦法 由供貨單位提供有以上項目的檢驗報告和合格證，根據(jù)以上技術(shù)和合同數(shù)量驗收入庫。 。 補板材料5整張厚度一致，補板材料不合格視同整板不合格。二、各主要原材料質(zhì)量標準 單板質(zhì)量要求 技術(shù)要求項目單位技術(shù)要求標準優(yōu)等品一等品合格品次品長度Mm1260負公差10mm以內(nèi)且數(shù)量≤50%負公差10mm以內(nèi)且數(shù)量≤50%，或負公差1020mm且數(shù)量≤10%負公差1020mm且數(shù)量≤40%負公差≥20%，或負公差1020mm且數(shù)量≥40%寬度Mm 840負公差10mm以內(nèi)且數(shù)量≤30%負公差10mm以內(nèi)且數(shù)量≥30%或負公差1020mm且數(shù)量≤10%負公差10mm20且數(shù)量≤30%負公差≥20%，或負公差1020mm且數(shù)量≥30%每批平均厚度Mm達標單張厚度誤差Mm177。 檢驗儀器、量具的管理與校正。 回饋進料檢驗情況，并將進料供應商交貸質(zhì)量情及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量卡及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表內(nèi)。 檢驗時，如無法判定是合格與否，則即請質(zhì)管部等部門會同驗收來判定合格與否，會同驗收者，亦不需在檢驗記錄表內(nèi)簽章。 判定不合格 即將原料加以標識“不合格”填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況，并將檢驗通知采購單位是否需要特采。附件2原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范一、進料檢驗規(guī)定第一條 目的 確保原材料質(zhì)量合乎標準，確保不合格品無法納入第二條 范圍 原材料、外協(xié)加工品的檢驗第三條 原材料檢驗流程第四條 實施單位 質(zhì)量管理部門及其它有關(guān)單位第五條 實施要點 檢驗員收到檢驗單后，確保依據(jù)檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內(nèi)。 質(zhì)量管理部門對入庫前的成品檢驗，若有質(zhì)量不合格的批號、超管理范圍時，應，應填寫“異常處理單”詳細說明異常情況并擬定樣品處理方式，關(guān)經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。 生產(chǎn)部門在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應按正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下一道工序（以“廢品報告單”提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復核才可報廢）。 對于檢驗