【正文】 （3）所有導(dǎo)管與燈具連接應(yīng)牢固緊密，不傷線芯，無松動(dòng)，且接線應(yīng)符合下列要求：a．羅口燈心柱接相線；b．插座面對(duì)面。.5 燈具、開關(guān)、插座安裝：（1）材料要求：所有產(chǎn)品必須有產(chǎn)品出廠合格證及電工產(chǎn)品認(rèn)證證書。箱體應(yīng)方正、美觀。（6）電纜在進(jìn)箱口處要設(shè)電纜標(biāo)志牌進(jìn)行標(biāo)號(hào)。（4）絕緣搖測(cè)：用 1KV 搖表搖測(cè)，絕緣阻值應(yīng)大于 20MΩ。（2）電纜要求從首端到設(shè)備之間不許有接頭。（7）線路連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢互檢，檢查無誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)，采用500V 量程為 0~500MΩ 的兆歐表，電線絕緣電阻應(yīng)在 以上。導(dǎo) 線 間 連 接 應(yīng) 按 標(biāo) 準(zhǔn) 擰 緊 后 ， 涮 錫 ， 然 后 用 絕 緣 膠 帶 和 絕 緣 膠 布 纏 好 ， 涮 錫 應(yīng) 飽 滿 。（5）同一交流回路導(dǎo)線必須穿于同一管中，不同回路，不同壓的導(dǎo)線，不得穿入60 / 83同一管中，管中穿線總截面不許超過管空截面的 40%。開關(guān)副線采用白色。穿線時(shí)，一人送，一人拉，穿好線后，盒內(nèi)留線長度出盒口 15cm，配電箱為繞箱半圈。（2）導(dǎo)線穿入鋼管前，應(yīng)先清掃管路，采用焊接固定時(shí)，可使用塑料內(nèi)護(hù)口，以防穿線時(shí)損壞絕緣層。（18）開關(guān)、插座、配電箱不應(yīng)設(shè)在門后。（16）進(jìn)戶電纜保護(hù)管穿墻時(shí)，預(yù)留套管，套管做止水環(huán)。層與層間垂直坐標(biāo)應(yīng)保持一致。（14）管路敷設(shè)時(shí)，與土建結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)綁扎牢固，管路中間綁扎距離小于 1m，在管與盒連接處，綁扎距離小于 30mm，管不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。（12）暗配鋼管與盒箱的連接59 / 83管入箱盒采用鎖緊螺母固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3 扣。（10）鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑和毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。（8）進(jìn)入落地式配電柜的電線保護(hù)管，排列要整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50~80mm。管與磚之間的縫隙應(yīng)用砂漿堵好。（5）現(xiàn)澆砼頂板內(nèi)的燈位盒隨結(jié)構(gòu)一同預(yù)埋。（4）暗配管保護(hù)層厚度不小于 15mm。交接時(shí)應(yīng)有交接記錄。管路較集中的部位應(yīng)預(yù)先放出大樣圖，將管路交叉位置確定好，管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少彎曲，并選擇最近的路線敷設(shè)。3）暗配鋼管時(shí)，所選用的燈位盒、開關(guān)盒、插座盒、過線盒等，均應(yīng)為鍍鋅制品盒，壁厚不小于 。 電氣工程：配管：（1）材料要求1） 鋼 管 進(jìn) 場(chǎng) 前 應(yīng) 進(jìn) 行 檢 查 ， 產(chǎn) 品 的 技 術(shù) 文 件 應(yīng) 齊 全 ， 應(yīng) 有 材 質(zhì) 證 明 書 ， 并 且有 出 廠 合 格 證 ， 進(jìn) 入 現(xiàn) 場(chǎng) 后 應(yīng) 進(jìn) 行 外 觀 檢 查 ， 鋼 管 應(yīng) 壁 厚 均 勻 ， 不 應(yīng) 有 折 扁 、 裂 縫 、砂 眼 、 塌 陷 及 嚴(yán) 重 腐 蝕 等 缺 陷 。(4)任何工種嚴(yán)禁用塑鋼門窗框當(dāng)架高支點(diǎn)，防止變形和損壞。 (2)塑鋼門窗應(yīng)入庫存放，下邊墊起、墊平，碼放整齊。(8）門窗框與墻體連接點(diǎn)的數(shù)量間距必須滿足規(guī)范要求，每邊固定點(diǎn)不少于 2 個(gè)，其間距應(yīng)小于 600mm，鐵角至窗角距離不應(yīng)大于 180mm。(6）門窗框與墻體縫隙：如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種，應(yīng)采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留 5－8mm 深槽口，填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。(4）塑鋼門窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，連接件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。(2）門窗洞口處理：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方面的安裝位置，如外墻厚度有偏差，原則上應(yīng)保證窗臺(tái)鋁合金泛水外露尺寸一致為準(zhǔn)。(3）門窗進(jìn)場(chǎng)后和安裝前均必須進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并按照規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能指標(biāo)檢測(cè)，如有問題及時(shí)解決處理，合格后方可安裝。●塑鋼門窗工程施工準(zhǔn)備56 / 83(1)門窗安裝必須在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后和抹灰前進(jìn)行。當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓。當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓。f、撒水泥砂子干面灰：砂子先過 3mm 篩子后用鐵锨拌干面（水泥：砂子=1：1） ，均勻撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。e、鋪細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土強(qiáng)度不低于 C20，坍落度應(yīng)不大于 3cm，每 500m3制作一組試塊。c、混凝土澆灌前在基層表面刷一道 1：（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。如有油污，應(yīng)用 5%—10%的火堿溶液清洗干凈。然后面層加覆蓋保護(hù)。拌合稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材之間縫隙，并用長把刮板將流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。安放時(shí)，四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。先進(jìn)行試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處應(yīng)用砂漿補(bǔ)平然后正式鑲鋪。f、鋪花崗巖石塊：先里后外沿控制線進(jìn)行鋪設(shè)。e、鋪砂漿：根據(jù)水平線定出找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層 1：3 干硬水泥砂漿。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列。并依據(jù)墻面+50 線，找出面層標(biāo)高在墻上彈好水平線。1）花崗巖樓地面54 / 83工藝流程：基層處理——彈線——試拼——編號(hào)——刷水泥漿結(jié)合層—鋪砂漿——鋪花崗巖——灌縫、擦縫a、基層處理：將基層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層上的砂漿并清掃干凈。在建筑物的背陰面施工，或者在腳手架上搭防曬布來遮蓋施工墻壁。f、面涂施工：在上述工序完成 24h 之后，使用干凈不銹鋼修平刀用統(tǒng)一的操作在基層上均勻涂上涂料，從而保證整個(gè)墻面的紋理一致。打磨后用刷子將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈。為了保證整個(gè)墻面的平整度，可以使用 米刮杠進(jìn)行壓平操作。涂上粘結(jié)劑后，立即將保溫板在基層上就位，在保溫板就位之前，粘結(jié)劑不能起皮，故動(dòng)作應(yīng)迅速。b、加固絲網(wǎng)的安裝：先在基層上涂一層粘結(jié)劑，然后將 Detail 加固絲網(wǎng)埋入，再在加固絲網(wǎng)上涂粘結(jié)劑，保證絲網(wǎng)無裸露部分。2）施工中要點(diǎn)：a、粘結(jié)劑的配制： 1：1 的預(yù)涂粘結(jié)劑與 Portland 水泥進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?）施工前準(zhǔn)備a、清理補(bǔ)平墻面，基層平整度控制在 3mm/米。鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順?biāo)较?。 雨 水口 處 按 設(shè) 計(jì) 坡 度 計(jì) 算 后 低 10～ 20mm 以 保 證 局 部 無 積 水 。5） 屋 面 防 水 工 程 屋 面 防 水 作 法 ： 屋 面 防 水 采 用 聚 乙 烯 卷 材 和 涂 料 組 合 防 水 。2） 屋 面 找 坡 前 先 按 標(biāo) 高 彈 好 水 準(zhǔn) 線 ， 找 最 低 處 的 雨 水 口 位 置 。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。具體操作方法為:抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，無明水時(shí)，出現(xiàn)裂縫前及時(shí)噴上 YH2 混凝土及砂漿面防裂劑，即可防止裂縫和空鼓，當(dāng)面層抹灰完成后，再噴上一次，這樣，施工方便，且可降低成本，大大提高工程質(zhì)量。C、實(shí)測(cè)允許偏差按高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)來控制。51 / 833）質(zhì)量要求A、抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。B、抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。 裝修工程：● 抹灰工程1）施工順序基層處理→規(guī)方→澆水潤濕(→甩毛或刷界面劑砼墻面)→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)。在與構(gòu)造柱連接處，每 500mm 高設(shè)置一道 2Ф6 拉接筋,拉接筋錨入磚墻內(nèi) 1000mm。砌筑時(shí)，操作者要跟線砌筑,240 墻外手掛線,并用“三匹一靠、五匹一吊”的方法以保證墻體的垂直和平整。4）墻體砌筑時(shí)，煤矸石實(shí)心磚采用“三一砌磚法”砌筑，即一塊磚、一鏟灰、一擠揉。2）在墻體大角構(gòu)造柱處根據(jù)水平控制點(diǎn)立好已經(jīng)檢查的皮數(shù)桿, 皮數(shù)桿要垂直固50 / 83定。攪拌好的砂漿要在 3—4 小時(shí)內(nèi)使用完，使用中砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，要再次人工攪拌。2）砌筑砂漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，試配強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 15%。材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)（包括見證取樣） 。 以上墻 體 采 用 KP1 型 多 孔磚砌筑。 砌筑工程：本工程177。架子的使用要求：任何人不能隨意拆除或取掉安全網(wǎng)。 ~60176。腳手架外側(cè)必須掛設(shè)密目安全網(wǎng)，其下部設(shè)置擋腳板。雙排鋼管腳手架49 / 83基礎(chǔ)、主體墻體施工采用雙排鋼管扣件式腳手架，頂板施工采用帶可調(diào)支座鋼管滿堂紅支撐，用于結(jié)構(gòu)施工、裝飾及施工期間的安全防護(hù)。本工程腳手架施工擬采用落地雙排鋼管腳手架。●砼施工前必須作好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：、模板、水、電線管、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，均已辦理隱預(yù)檢驗(yàn)收；；砼接槎處不得有雜物及松散砼塊。澆注砼時(shí)要充分濕潤砼結(jié)合面，并澆注 50mm 厚與砼同配比的減半石子砼。樓梯的施工縫在上跑樓梯的三分之一到二分之一處。48 / 83，先振實(shí)樓梯板砼，達(dá)到踏步位置再與踏步砼一起澆注，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平、樓梯施工縫留在休息平臺(tái) 1/3 處。、樓板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。 12 小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)(可根據(jù)環(huán)境氣溫提前進(jìn)行),以保證砼表面濕潤?！瘳F(xiàn)澆鋼筋砼頂板、圈梁的澆筑，澆筑過程中，所在施工人員不得踩踏頂板蓋鐵。,根據(jù)樓層標(biāo)高控制點(diǎn)用木抹子進(jìn)行收面找平。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)快插慢拔，每次插入下層砼 5CM。砂漿用鐵鍬入模分布均勻，并隨下砂漿隨澆灌砼。圈 梁 及 頂 板 支 模 示 意 圖12m厚 竹 膠 板0厚 水 泥 砂 漿 帶 5*1木 方6可 調(diào) 鋼 支 撐海 綿 條47 / 83商品混凝土坍落度控制按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定選用，對(duì)不同施工部位，入泵時(shí)混凝土的坍落度可按下表選用澆筑部位 坍落度（MM）豎向構(gòu)件 160—180水平構(gòu)件 140—160●混凝土的運(yùn)輸準(zhǔn)確記錄每罐商品混凝土運(yùn)輸車的到場(chǎng)時(shí)間、澆注時(shí)間和澆注完畢時(shí)間。本工程177。 本工程所用混凝土全部采用預(yù)拌砼。5）圈梁及頂板模板支模示意圖如下： 混凝土工程：●材料準(zhǔn)備本工程墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為 C15，基礎(chǔ)及177。4）將板面及梁模內(nèi)的雜物清理干凈。竹膠板鋪完后,根據(jù)標(biāo)高控制線校正板面標(biāo)高,如有偏差立即調(diào)整鋼支撐。3）根據(jù) 50 水平控制線掛線立鋼支撐,鋪設(shè)頂板主次龍骨后,鋪竹膠板。海綿條必須粘貼牢固，上口與磚頂面平齊。模板支撐采用 65 型可調(diào)鋼立柱,間距 1000mm。構(gòu)造柱模板加固如下圖所示：45 / 83●圈梁頂板模板為了保證頂板砼達(dá)到清水砼效果，現(xiàn)澆頂板及圈梁均采用 12mm 厚竹膠板做底模。2）用 401 膠沿墻兩側(cè)馬牙槎邊粘貼 1CM 厚 5CM 寬的海綿條，以保證模板與墻體結(jié)合嚴(yán)密，使砼澆筑時(shí)不跑漿。工藝流程為：清理構(gòu)造柱內(nèi)雜物→粘貼海綿條→拼裝模板→模板加固→檢查驗(yàn)收。 模板工程：●本工程基礎(chǔ)和構(gòu)造柱采用 600 系列和 300 系列的組合鋼模板；頂板及圈梁模板采用 12mm 厚竹膠板模板，并通過模板的設(shè)計(jì)與施工，使頂板砼達(dá)到清水不抹灰效果。4）待電氣線管敷設(shè)完并驗(yàn)收后,綁扎頂板蓋鐵。3）按所彈底鐵位置線綁扎頂板底鐵,底鐵在每跨間內(nèi)的起步二根鋼筋相交點(diǎn)要全部綁扎，其它各交點(diǎn)可跳扣綁扎（雙向板鋼筋相交點(diǎn)要全部綁扎） 。綁扎圈梁鋼筋時(shí),圈梁受力筋要放在構(gòu)造44 / 83柱受力鋼筋內(nèi)側(cè), 圈梁受力筋搭接長度 45d，搭接位置按 50%相互錯(cuò)開，并且距墻拐角大于 1000mm。5）墻體砌筑完后，鋼筋工要對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。構(gòu)造柱在圈梁上、下 50CM（或六分之一層高）范圍內(nèi)為箍筋加密區(qū)，加密區(qū)箍筋間距為 100mm。3）177。 以上構(gòu)造柱鋼筋按層高在鋼筋加棚預(yù)制成構(gòu)造柱鋼筋骨架,主筋與箍筋采用反十字扣綁扎, 箍筋要與主筋保持垂直,且箍筋彎鉤疊合處要沿主筋方向錯(cuò)開放置,箍筋端頭平直長度不小于 10d。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。 保 證 混 凝 土 對(duì) 鋼 筋 的 握 裹 力 。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見下表。● 鋼筋的保護(hù)層控制：構(gòu)造柱、圈梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊放在箍筋上。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。結(jié)構(gòu)中所有大于 200 的洞口，全部在配筋時(shí)，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。鋼筋端頭成型：Ⅰ級(jí)鋼筋采用 180 度彎勾，平直長度為 10d 且不小于 50mm；Ⅱ級(jí)鋼筋采用 90 度直勾，其長度見圖紙要求。● 鋼筋的加工：所有鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工成型,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二個(gè)鋼筋加工區(qū)，各配備 1 臺(tái)鋼筋切斷42 / 83機(jī)、1 臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、1 臺(tái)鋼筋冷拉機(jī)。在防水層和防水保護(hù)層施工完后,分別進(jìn)行兩次蓄水試驗(yàn),以確保廚、廁地面防水萬無一矢。合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理隱檢手續(xù)。各層防水涂膜涂刷至立面墻上的高度為衛(wèi)生間 1800mm 高在門口處各層防水涂膜出門口 300mm。第二層和第三層的涂刷方向要垂直于下面一層涂膜的涂刷方向，各涂層涂刷厚度要均勻一致。 用調(diào)好的聚氨酯涂膜料在管根、地漏、陰陽角處均勻涂刷附加層，涂刷寬度為交接處兩側(cè)各 100MM 寬。 4） 卷 材 保 護(hù) 層 ： 涂 料 附 著 應(yīng) 牢 固 ， 覆 蓋 均 勻 ， 顏 色 一 致 ， 不 得 有 漏 底 和 脫 皮 缺陷 ； 鋪 貼 板 塊 保 護(hù) 層 應(yīng) 符 合 質(zhì) 量 驗(yàn) 評(píng) 標(biāo) 準(zhǔn) 。 2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜防水增補(bǔ)劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷。