【正文】 （8）振搗手（人員）少，振點少，振搗不到。（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離淅、石子趕堆。（4）振搗不夠或漏振。（2）攪拌不勻。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。5尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于205表面平整度88用2m靠尺和楔塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置151510電梯井井筒長、寬對中心線＋250＋250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30注：H為柱、墻全高。30177。10177。基本項目 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ10787）的規(guī)定。二、砼工程質(zhì)量標準保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試件報告是否符合質(zhì)量要求。夏季砼澆筑過程中的質(zhì)量控制要點（1）對高溫環(huán)境下影響砼的因素進行預(yù)測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實。4）適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護問題。2）砼內(nèi)外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必須時要采取措施防止砼受凍和裂縫的發(fā)生。根據(jù)工程實際情況，明確冬施監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵點的內(nèi)容，并加強現(xiàn)場監(jiān)控。5）對商品砼及現(xiàn)場攪拌站的外摻劑，攪拌方法，計量等進行必要考察和監(jiān)控等等。3）對應(yīng)到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況。（2）冬施方案實施前要認真檢查落實1）及時收集天氣中期預(yù)報，依氣溫調(diào)整施工進度，完善施工措施。冬施方案要根據(jù)工程進度、氣溫變化、澆灌方案、拆模條件編制。澆筑后澆帶時，必須按施工縫的方法處理，養(yǎng)護期不少于28天。（11）加強檢查督促：在砼澆筑過程中，經(jīng)常察看施工現(xiàn)場，對砼的澆筑質(zhì)量實施動態(tài)監(jiān)理，對地下室及主體砼的澆筑實施旁站監(jiān)理，確保砼的澆筑質(zhì)量。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，178。（9）對鋼筋密、預(yù)埋件多的地方，要認真澆筑、振搗密實，并避免碰動鋼筋及預(yù)埋件。前，不允許在其上作業(yè)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。（6）根據(jù)混凝土澆筑情況，留置監(jiān)理工程師見證制作的試塊，并在標養(yǎng)后見證送檢，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。澆筑過程中檢查振搗情況，不能漏振、過振，注意模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移的情況時應(yīng)及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。（3）混凝土澆筑中，加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土坍落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格的混凝土要退回攪拌站。（2）對砼供應(yīng)站的檢查：監(jiān)理要對攪拌站不定期進行抽查，抽查內(nèi)容有：原材料稱量及加水控制，加料順序及攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范，測量坍落度。（6）水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。（4）混凝土澆灌許可證辦理：監(jiān)理部對鋼筋工程、模板工程、水電、通風(fēng)、設(shè)備專業(yè)及砼澆筑前的準備工作進行驗收認可后，簽署砼澆灌澆灌許可證，同意澆筑砼。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況。第四節(jié) 混凝土工程一、砼澆筑質(zhì)量控制澆筑前的質(zhì)量控制要點（1）對混凝土澆筑方案進行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設(shè)計、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。（6）鋼筋不得任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位同意。（4）預(yù)埋件、預(yù)留洞孔位置正確、固定可靠，孔洞每邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。（2）具有雙層鋼筋的厚板和墻板，要求設(shè)置撐筋或拉筋，懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，要求采取措施防止踩踏變形、錯位。加強對以下幾點構(gòu)造措施進行檢查：（1）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋和梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻 第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm內(nèi)，主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。在承包單位質(zhì)檢員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師加強現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位改正。熟悉、掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》和《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。三、鋼筋搭接長度和接頭區(qū)質(zhì)量控制 要求嚴格按照設(shè)計圖紙和圖集要求施工及質(zhì)量控制。C、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行工藝檢驗，工藝檢驗合格后，方可在工程上進行鋼筋機械連接操作。B、工程開工前，施工技術(shù)人員要了解設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋接頭性能等級，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。要求施工單位在做好現(xiàn)場管理的同時，還應(yīng)做好以下保證鋼筋機械連接質(zhì)量的工作：A、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)、質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，了解質(zhì)量要求及標準規(guī)定。2）鋼筋連接件的混凝土保護層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102002》中受力鋼筋保護層最小厚度規(guī)定，且不小于15毫米。（4）規(guī)程規(guī)定1）在現(xiàn)場結(jié)構(gòu)構(gòu)件中截取試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等級規(guī)格的鋼筋進行搭接連接、焊接及機械連接方法補接。如果接頭試件合格，則接頭檢驗時頸縮均應(yīng)在連接件外的母材上，見檢驗外形圖：（3）對不合格驗收批的處理規(guī)定 根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003》規(guī)定：對抽檢不合格的接頭驗收批，由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。如有一個試件不符合要求，要求再取6個試件進行復(fù)檢。連接件接頭要及時填寫接頭質(zhì)量檢查記錄?，F(xiàn)場檢驗（包括外觀檢驗和接頭單向拉伸試驗）：（1）外觀檢驗，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%，滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭外露絲扣不超過三扣，且每個構(gòu)件的抽驗數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽驗3個接頭。Ⅱ級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度的標準值。連接鋼筋時，將已擰好連接套的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用力矩扳手擰緊，并隨手劃油漆標記線，便于檢查。為了保證套絲質(zhì)量，減少套絲機和梳刀的損壞，鋼筋下料時，應(yīng)首先做到切口端面垂直于鋼筋軸線。檢驗記錄是在操作者逐個外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，隨機對每種規(guī)格抽查10%，且不少于10個，作外觀檢查后填寫的螺紋加工檢驗記錄。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有嚴重問題，且不能說明原因，提請上級主管部門或質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)對其重新進行型式檢驗。加工檢驗：由該技術(shù)提供單位（生產(chǎn)廠家）向使用單位提供工程所使用的有效型式檢驗報告，并符合設(shè)計性能等級的要求。（8）焊包流淌：徹底封堵焊劑筒的漏孔，避免焊后過快回收焊劑。（6）氣孔：按規(guī)定要求烘熔劑，清除鋼筋焊接部位鐵銹，確保接縫在焊劑中合理埋入深度。檢修夾具，確保上部鋼筋下送自如。（3）咬邊：減小焊接電流，縮短焊接時間，注意上鉗口起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。質(zhì)量問題預(yù)控（1）鋼筋軸線位移：矯直鋼筋端部，正確安裝其夾具和鋼筋，避免過大的頂壓力，定期修理或更換其夾具。3）接頭處彎折角度不得大于4176。1）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。2）接頭的強度檢驗必須合格。（二）鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量標準（1）保證項目1）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置。（4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與焊接熔合良好。無鋼板或幫條上進行。（2）搭接線應(yīng)于鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。負溫下、。 （3）允許偏差 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值（mm）項次項 目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移尺 量2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4176。3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表所規(guī)定的數(shù)值。（2）基本項目操作者在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。同一截面內(nèi)的接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。二、鋼筋連（焊）接質(zhì)量控制首先檢查焊工的焊工考試合格證，在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊，檢驗合格后，方可批準上崗。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。梁主筋進支錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。平直長度不足10d（d為鋼筋直徑）:加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認真按135176。梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。5（二）質(zhì)量問題預(yù)控柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。10 梁 柱177。56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。105受力鋼筋間 距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度177。允許偏差項目鋼筋安裝質(zhì)量允許偏差（mm）項次項 目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。（4）鋼筋的對焊接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值?；卷椖浚?）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。（2）焊條和焊劑的選用應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范。（3）鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進行檢驗。（2）鋼筋進入現(xiàn)場應(yīng)進行外觀檢查，按批量進行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋不能用于工程。（6）要求在拆模前必須書面申請，申請內(nèi)容應(yīng)注明棟號、樓層、軸線部位、最大跨度、砼澆注時間及計劃拆模時間等（參見附表1：模板拆除申請表），經(jīng)監(jiān)理工程師審查符合條件方可拆模。（4）大模板墻體施工，在常溫下砼強度必須達1Mpa,內(nèi)墻砼應(yīng)達到4Mpa。（2）側(cè)模砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。（6）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標高尺寸應(yīng)復(fù)核，預(yù)埋件固定應(yīng)可靠，防止其移位。（4）墻柱封模前，底部雜物必須清理干凈，模板下的縫隙必須堵實。（2）為防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，應(yīng)先在底部彈出中線及檢查線，將柱子位置兜方找中，校正鋼筋位置，在柱底部焊外包框，柱子的支撐應(yīng)牢固。模板涂刷隔離劑時，應(yīng)先除塵和砼殘渣，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。模板在下列情況下要開洞；一次性支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁到梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。梁、板底模當跨度大于4m時要求按規(guī)范要求起拱，如設(shè)計無具體要求時，一般起拱為1/1000～3/1000。5）督促承包商向工人進行技術(shù)交底，并把有關(guān)質(zhì)量標準交待給工人，以便他們自檢和互檢。3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。（5）模板及支撐系統(tǒng)還應(yīng)符合下列原則：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸與相互位置的正確性。梁模板豎龍骨一般情況下宜為750mm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當梁高超過600mm時，加穿梁螺栓加固。12以上的鋼筋制作，間距一般不大于600mm。預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離3/4柱高。為防止脹模、跑模、錯位，造成結(jié)構(gòu)截面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合設(shè)計要求：（1）柱模應(yīng)有斜撐拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根固定在事先埋入模板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用在螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。（4）要注意施工工藝的適應(yīng)性。（2）要考慮砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件最終飾面要求。對承包單位采用的模板螺栓要求在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量、確保模板連接后的牢固。進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查：對模板質(zhì)量、外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件（角模、連接構(gòu)件），以及支撐系統(tǒng)進場檢查，并確定是否可用于工程。（4）模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼澆筑、養(yǎng)護。（2）是否具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的荷載。二、工程特點工程量大，為保證工程質(zhì)量，要求同一棟建筑的筏板基礎(chǔ)砼必須連續(xù)澆筑完成，杜絕留置施工縫；基礎(chǔ)較復(fù)雜，筏板基礎(chǔ)鋼筋制作、安裝質(zhì)量要求較高；大體積砼施工，要求必須采取溫差控制措施。第二章 主體鋼筋砼工程第一節(jié) 工程概況一、工程概況工程規(guī)模： ，總建筑面積200393m2，其中地上建筑面積187921m2，地下建筑面積12472m2，建筑層數(shù)為地上30層，地下2層。2）變形縫處漏水，是由于地下結(jié)構(gòu)不均勻沉降而拉裂