【正文】 三、施工縫的留設柱施工縫留設在框架梁底處。每點振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15～30s。一般插棒間距為 40cm～50cm。插入深度：每次澆筑厚度應不超過振動棒長度的 倍，振搗二層時，應插入下層中 5cm 左右。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。⑾砼振搗方法根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。③為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過 2m，如高度超過 2m，應設串桶、溜槽。②澆筑方法：并肩從順長方向由遠而近向后退澆筑，步驟基本一致。⑽砼施工措施①澆筑砼前應對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。③材料準備組織好砼養(yǎng)護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場，以及預防雨水的物資和排水設備。⑼澆筑前的準備工作46 / 103①為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的砼澆筑領導小組，澆筑之前召開專題交底會和動員會，充分做好準備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎。③摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。⑻預控措施①采用硅酸鹽水泥拌制砼，降低水化熱?；炷翝仓^程中，前臺和后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，減少砼轉(zhuǎn)運中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過 35℃，最低不宜低于 5℃。⑹砼的運輸基礎施工采用機動翻斗車配合人力運漿車運送砼，主體結(jié)構(gòu)采用塔吊吊運直接入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運輸。攪拌時的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，45 / 103更不允許采取邊出料邊進料的方法。⑸攪拌要求：攪拌砼前加水使攪拌機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。 ⑶計量控制要求嚴格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥：?1%；砂石：?2%；外加混合料?1%；水、外加劑溶液?2%。⑵砼配合比設計：砼配合比設計由專業(yè)試驗部門進行，砼配合比設計時應按原材料性能及時對砼的要求進行計算，經(jīng)過試驗和調(diào)整后定出滿足設計和施工要求的砼配合比。④水的質(zhì)量標準是：PH 值4，不溶物2022，可溶物5000，氯化物1200，硫酸鹽2700，并應符合其他規(guī)定。③石子應進行壓碎指標試驗，含泥量不應大于 1%。做到先到先用，防止混摻使用。 砼工程 本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌。3（5）鋼筋驗收A、現(xiàn)場項目部在鋼筋施工過程中應加強中間檢查和驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。5 尺量檢查43 / 103梁、柱 177。綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。10受力鋼筋排距 177。5 尺量檢查鋼筋骨架的長度 177。10 尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸 177。彎鉤平直長度為 10ｄ。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。本工程中保護層均以構(gòu)件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。⑶樓板鋼筋板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。③每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi) 300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋 60d，且應有42 / 103在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）塑料墊塊。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm～28mm 的短鋼筋，間距為受力鋼筋的 100ｄ。③每層柱身除按八字形綁扎外，應在柱身 處和柱頂（梁底）以下 處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的 60d。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。焊接接頭處彎折不得大于 4176。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。④卸機頭：待鋼筋冷卻 2min 后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。②施焊準備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm 左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間 30mm 左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑≥Ф16 時，計劃采用電渣壓力焊連接。⑦焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。③鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應調(diào)換和修理。②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。①鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。合格后才能成批焊接；②對焊機及配套裝置等符合要求；③電源的電壓應符合技術(shù)要求，當電源電壓下降大于 5％，小于 8％時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于 8％時，不得進行焊接。鋼筋對接焊連接水平方向的鋼筋直徑≥Ф12 時，可采用采用對接焊連接。⑻鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。⑺鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。⑸鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。⑶鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。④砼構(gòu)件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。⑵材料要求①外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕。梁模37 / 103板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形 鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械制作、人工綁扎。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。應注意的質(zhì)量問題：⑴柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標高和平整產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板平放時，要有木方墊架。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。⑸拆除柱模時，應采取自上而下分層拆除。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。⑶拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042022）的有關(guān)條款。⑷平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。⑵支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。二、樓板清水模板安裝工藝施工要點：⑴支架搭設前其支架基礎同樣必須堅實可靠，支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 75cm。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。支柱一般采用雙排，間距以 60100cm 為宜。模板安裝施工要點： ⑴在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。⑶對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。用鐵釘對豎向、水平接縫反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。柱模板一、柱模板安裝工藝：搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。 為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過 3 次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。(2)模板：面板采用厚度為 12mm 的多層膠合板，支撐系統(tǒng)采用 φ48鋼管。一般非承重構(gòu)件的模板，如梁側(cè)模、柱模板可待砼澆搗完成后二天即可拆除?；靥钔燎皯謇砗没觾?nèi)的雜物和排除基坑內(nèi)的積水，回填土含水率應控制在規(guī)范要求之內(nèi)，現(xiàn)場測試以手抓土成團松開即散為準。（8）地圈梁： 處設置地圈梁，柱基礎澆至地圈梁底標高后開始地圈梁施工， 地圈梁施工結(jié)束后，應經(jīng)過業(yè)主、設計及勘察人員基礎驗收后進行室內(nèi)回填土，回填土至標高。（7）柱基礎：柱基模板采用木模板，立模前應在墊層面彈出柱中心線、基礎邊線，并扎好底板鋼筋后開始立模，柱基水平施工縫留設應根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求，柱基砼澆搗要防止柱基根部吊腳跑漿。D、在土方開挖過程中，應對軸線、控制邊界線、邊坡上口線、底口線和基底標高、地面標高、排水坡標高經(jīng)常進行測量，校核其是否符合設32 / 103計要求。B、施工測量儀器應保證達到規(guī)定的精度。土方開挖前，必須對龍門板進行檢查、復測。重要部位超挖時，應用 C10 砼填補，并征得設計單位同意。C、挖土方工程嚴禁超挖。當挖至坑底標高+ 處時，可根據(jù)龍門板的標高用水準儀在坑底縱橫設置木水平標樁，樁距雙向均不大于 。D、挖土方工程外形尺寸允許偏差：允 許 偏 差項 次 項 目 柱 基 、 基 溝 、 基 槽 、 管 溝 檢 驗 方 法31 / 1031 標 高+050用 水 準 儀 檢 查2長 度 、 寬 度 （ 由 設計 中 心 線 向 兩 邊 量 ） 0用 經(jīng) 緯 儀 、 拉 線 和 尺量 檢 查3 邊 坡 偏 陡 不 允 許 觀 察 或 用 坡 度 尺 檢 查4 表 面 平 整 度 ——用 2m靠 尺 和 楔 形 塞 尺檢 查（4）邊坡和基底的整修A、開挖至接近邊坡邊界或坑底設計標高時應特別注意。（3）挖土方：A、當土方開挖至設計標高 時，應用水準儀進行基坑找平、并釘好水平控制樁后，人工修整基底。（2）土方放坡：A、基礎埋深為 ,機械挖土深度約為 左右。土方開挖前，對引進本工程的水準點、控制樁進行復核，同時釘好龍門樁，根據(jù)放坡坡度，撒好大開挖開挖灰線，灰線放好后及時通知甲方、監(jiān)理進行驗收，驗收合格后，才能進行挖土。 以上框架施工流程：放 線29 / 103施 工 縫 清 理 鋼 管 腳 手 搭 設柱 插 筋 校 正 結(jié) 平 、 梁 底 模 安 裝 、 校 正柱 鋼 筋 綁 扎 及 埋 件 安 裝 結(jié) 平 、 梁 模 板 復 核 與 驗 收隱 蔽 工 程 驗 收 結(jié) 平 、 梁 鋼 筋 綁 扎 、 插 筋預 設柱 混 凝 土 澆 筑 結(jié) 平 、 梁 鋼 筋 隱 蔽 工 程 驗 收施 工 縫 清 理 和 澆 水 濕 潤結(jié) 平 、 梁 砼 澆 搗砼 養(yǎng) 護拆 底 模 及 支 撐 基礎工程施工（土方開挖方案）（1）本工程長 38 m，寬 m，基礎為承臺基礎、條基，基，平面尺寸 之間，基礎梁主要截面為：600*500mm，基礎下均設有 100mm 厚砼墊層，土方開挖采用反鏟30 / 103挖土機開挖,人工進行邊坡修整、清底和基坑邊角挖土，為做好土方開挖工作，保證基礎施工質(zhì)量，編制如下土方開挖方案。所有復測工作，須經(jīng)業(yè)主逐層、逐步驗收后，方可進行下道工序施工。（3）軸線控制點的設置和撤除：固定軸線控制樁采用 50*100mm 木樁，并用 C20 砼塢牢，樁端軸線位置用小釘標記，并用紅漆標識，基礎施工階段對軸線控制樁妥善保管，嚴禁人為破壞。27 / 103（2）控制軸線在定位放線結(jié)束后，分別向外延伸，在距離建筑物 6m以外設置軸線控制點，在基礎施工過程中，通過各軸線控制點對基礎軸線進行校驗和復核，在基礎施工結(jié)束后，應將各個軸線控制點上的軸線分別引測至基礎地圈梁、柱（177。（4）定位放線須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收并辦理相關(guān)簽證手續(xù)后方可進行工程挖土施工。（2）根據(jù)規(guī)劃部門已經(jīng)驗收的本工程 1 軸和 A 軸線，相繼定出本工程其它軸線。以建設單位提供的點進行定位放線，本工程以 1 軸和 A