【正文】 2．7運(yùn)行過程中，現(xiàn)場要專人監(jiān)護(hù)，每一小時檢查不。2．5增壓機(jī)工作穩(wěn)定后。2．3主控箱通電。2 開機(jī)程序2．1打開冷卻水出水閥門。l．8盤車4～5圈，仔細(xì)傾聽轉(zhuǎn)動時有無雜音。1．6檢查各連接件的結(jié)合與緊固情況，如有松動應(yīng)及時緊固。1．4檢查安全閥及相關(guān)儀表工作是否正常。1．2檢查增壓機(jī)冷卻水進(jìn)水閥是否處于全開狀態(tài)。注意： 停止運(yùn)轉(zhuǎn)至再次啟動干燥機(jī)間隔時間至少5分鐘以上。2．3切斷干燥機(jī)的電源，運(yùn)行燈將熄滅，壓縮機(jī)停止動運(yùn)轉(zhuǎn)。2 停止運(yùn)轉(zhuǎn)2．1正常情況下先停止空氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。1．7干燥機(jī)請保持連續(xù)使用且勿同空壓機(jī)控制線路聯(lián)接致使干燥機(jī)反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)停止，或者用人工操作去反復(fù)開機(jī)又關(guān)機(jī)。1．5壓縮機(jī)會保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)且運(yùn)轉(zhuǎn)燈亮，但風(fēng)冷式的散熱風(fēng)扇馬達(dá)會因負(fù)載的高低而運(yùn)轉(zhuǎn)或停止。1．3水冷式干燥機(jī)請先開動冷卻水塔并打開冷卻水開關(guān)。十七、水冷式干燥機(jī)操作規(guī)程1 運(yùn)轉(zhuǎn)啟動1．1檢查電源電壓是否正常。（5）本機(jī)運(yùn)行期間須有人值班，每半小時檢查一遍儀表讀數(shù)是否正常，并做好日志記錄。（4）詳細(xì)閱讀空壓機(jī)、過濾器、流量計、氮?dú)夥治鰞x等配套設(shè)備和儀器的使用說明書，正確使用，嚴(yán)格按照使用說明書的要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（2）在檢修設(shè)備時，一定要將儀表氣路和各管路的壓力降為零后才能拆卸各元件。操作注意事項（1）吸附塔、緩沖罐、除油器均屬Ⅰ類壓力容器，應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，定期加以檢查。（2）關(guān)閉制氮機(jī)進(jìn)氣閥JV1；（3）切斷制氮機(jī)電源。正常開機(jī)：（1）接通制氮機(jī)電源、冷干機(jī)電源；（2）啟動冷干機(jī)，五分鐘后再進(jìn)行下一步操作；（3）開啟制氮機(jī)進(jìn)氣閥JV1；（4）觀察入口壓力達(dá)到設(shè)定值時，點(diǎn)按控制箱紅色按鈕起動制氮機(jī)，制氮機(jī)按預(yù)設(shè)程序開始運(yùn)行。（3）電源是否在正常范圍以內(nèi)。）十六、變壓吸附空分制氮操作規(guī)程開機(jī)準(zhǔn)備：（1）所有的手動閥應(yīng)處于正確的開/關(guān)位置（參見手動閥狀態(tài)表）。C時易凍凝；苯乙烯儲罐，該物料高于20176。處理方法冬季或儲罐較長時間未使用，作業(yè)前又未對呼吸閥進(jìn)行必要的檢查時，作業(yè)時應(yīng)派專人上罐頂對呼吸閥的工作狀況進(jìn)行檢查，其方法是：收料時應(yīng)有明顯的氣體從呼吸閥周圍溢出，手感較明顯；發(fā)料時用手或小布條靠近呼吸閥，均有明顯的吸入感，如無上述現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵或通知船方停泵，消除隱患。檢尺時提尺不宜過快，防止發(fā)生意外。在卸船作業(yè)時，液位接近高報前，計量人員要上罐頂隨時向中控室報告液位情況；中控室也要根據(jù)罐余空容、流量，把握好時間，及時通知船方停泵或做儲罐切換，嚴(yán)防冒罐。經(jīng)幾次比對，若存在的是固定誤差，液位控制時應(yīng)通過加或減進(jìn)行修正。注意：檢尺、取樣均不得將油品倒灑在量油孔處。(3)液面大于5m時，上液面下lm，下液面上lm和中部共測三點(diǎn)，取算術(shù)平均值作為油品的溫度。具體測溫方法是：(1)液面小于3m時，液面高度1/2處測溫一次。2．7測水高：應(yīng)使用試水膏，尺錘在觸底后應(yīng)保持足夠長的時間，以便于水改變試水膏的顏色，在測量不透明油品的水尺時，讀數(shù)前必須用輕質(zhì)油品洗去試水膏表面的油膜再讀數(shù)。通常情況下要求檢實尺，在油品粘度較大或罐底有異物檢實尺有困難時也可以檢空距。2．5取樣點(diǎn)位于液面下：l/1/5/6處。2．3量油、測溫、取樣時人應(yīng)站在上風(fēng)口。2 操作步驟及要求2．1崗位人員及計量人員應(yīng)保持量油器具清潔完好。1．2雷達(dá)液位計失準(zhǔn)，有收、付料作業(yè)時，也應(yīng)進(jìn)行人工檢測計量。附表:浮盤檢查表 儲罐名稱: 檢查日期: 檢查項目 是否完好/或狀況描述 連接各螺栓是否緊固　 各浮桶是否破裂　 主/副梁情況　 支柱情況　蒙皮是否損壞　 密封膠帶密封情況　 通氣閥是否靈活　 浮盤人孔裝置是否完善　 靜電導(dǎo)出裝置與防偏轉(zhuǎn)裝置是否牢靠　 其他情況　十三、人工檢尺計量操作規(guī)程1 檢尺計量的時期1．1收、付料完畢（在沒有流量計交接確認(rèn)時），須采用人工檢測計量。 浮盤罐的檢查3．1所有浮盤罐在每次清罐后由生產(chǎn)部組織做一次全面檢查，參加人員為：機(jī)、電、儀專業(yè)人員和當(dāng)日值調(diào)度、班長。2．6浮盤在2米左右升降時，中控室人員應(yīng)通知操作班長在罐邊監(jiān)控，注意是否有異常響聲。整個作業(yè)過程，放空、啟泵和中控室人員必須及時溝通與協(xié)調(diào)，防止物料從放空閥冒出。2．4在裝卸船前后，為了計量準(zhǔn)確，必須填充滿管線。確需掃線時，卸船后只允許向罐內(nèi)通球掃線一次，而且掃線前后均應(yīng)對浮盤狀態(tài)(是否受損)進(jìn)行確認(rèn)，并做好記錄；裝船后，原則上向船上掃線，但裝船前應(yīng)告儲運(yùn)管理部留有足夠的船艙空容，掃線中也應(yīng)控制好閥門開度，防止船艙冒料。操作程序2．1進(jìn)料過程中，浮盤未浮起之前(規(guī)定為2米)，進(jìn)料速度為lm／s，浮盤浮起后，進(jìn)料速度可提高，但不得超過3m／s，具體流量根據(jù)管線直徑確定，計算控制由中控室人員負(fù)責(zé)。2．7 清洗管線的第一遍水排入污水系統(tǒng)，原則上第二遍以后的水排入雨水系統(tǒng)，但在切換的過程中，各作業(yè)班長應(yīng)對切換水和雨水系統(tǒng)地溝中的水質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)（無污油或油漬）后，再進(jìn)行排放。2．5 每次作業(yè)均應(yīng)將對應(yīng)機(jī)泵前過濾器、單向閥盲板打開，取出提籃，用清水沖洗干凈，并將過濾器中的雜質(zhì)清理干凈。2．3 從碼頭接氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，原則上向庫區(qū)吹掃，庫區(qū)端頭確認(rèn)，干凈時，再從庫區(qū)合適位置接入氮?dú)庀虼a頭反吹，但碼頭前沿必須沒有作業(yè)船舶，并只能在晚上進(jìn)行。2．2 如對應(yīng)儲罐一并清洗，第一次加水通球時可將水掃入罐內(nèi)（控制好罐邊閥門，防止因沖擊力過大，將浮盤支撐桿損壞），但操作工必須在罐邊監(jiān)護(hù)，水接近人孔下邊沿時，關(guān)閉罐邊進(jìn)水閥門；其后將進(jìn)出料管線罐邊軟管斷開，用第二遍或第三遍清水短時間過水，氮?dú)獯祾邥r，通過控制罐邊閥門進(jìn)行多次過氣吹掃，直至干凈。拱頂罐與液位在2．5米以上的浮盤罐可向罐內(nèi)通球掃線（未經(jīng)批準(zhǔn)只能掃線一次），且罐邊閥門開度控制在1/4~l/5開度；庫區(qū)圍堰內(nèi)管線中的物料，可用氣泵倒入所在罐或小油車。十一、管線清洗操作規(guī)程適用范圍 碼頭至庫區(qū)所有要進(jìn)行品種切換需清洗的物料管線。7沒有蒸汽氣源時，可使用弱堿性水通過輔助的增壓設(shè)備對儲罐進(jìn)行清洗，清洗時應(yīng)視清洗效果，多次反復(fù)進(jìn)行。2．5清洗過程中，應(yīng)提適量熱水上罐項，從量油孔注入，并重復(fù)多次，將導(dǎo)向管、導(dǎo)波罐（有儀表人員配合）內(nèi)壁洗干凈。左右)立即進(jìn)罐用清水進(jìn)行沖洗(或用弱堿性水進(jìn)行沖洗)，掃水時要反復(fù)擦拭罐壁、罐底。2．2通風(fēng)置換12小時以上后，用蒸汽蒸煮不少于24小時，蒸煮時溫度控制：拱項罐為60～85℃，浮盤罐為60～75℃。如儲存過醋酸丁酯、DOP（鄰苯二甲酸二辛脂）的儲罐等。附表1儲罐封罐檢查表儲罐號: 封罐日期： 年 月 日序號檢查內(nèi)容是否儲罐底部檢查內(nèi)容1所有人孔是否封閉(浮頂罐上人孔不要漏檢查)　　2進(jìn)、出料管線是否連接　　3回流管線是否連接　　4進(jìn)口、出口、回流、抽底閥門是否關(guān)閉　　5管線上導(dǎo)淋閥、取樣口閥門是否關(guān)閉　　6手孔、備用孔是否用法蘭盲死　　7其他儀表接口是否密封　　儲罐頂部檢查內(nèi)容8所有人孔是否封閉　　9光孔是否封閉　　10量油孔是否關(guān)閉　　11呼吸閥、阻火器是否正?！　?2壓力變送器、液位計等是否連接好　　13氮?dú)獗Ｗo(hù)儲罐氮?dú)忾y門是否關(guān)閉　　 封罐人：檢查人：注意：封罐人和檢查人不能為同一人。4．3恢復(fù)氮?dú)夤芫€、儀表等。封罐4．1確認(rèn)罐內(nèi)是否有異物。3．10確認(rèn)儲罐已風(fēng)干，通知機(jī)、電、儀檢查各自管理的儀器設(shè)備并復(fù)位。3．9通知電工架設(shè)風(fēng)機(jī)通風(fēng)直到干凈為止。3．7如用蒸汽蒸煮，在物料清干凈后，即用蒸汽進(jìn)行蒸煮至少12小時以上，然后在罐內(nèi)溫度下降至40℃左右時，立即進(jìn)行沖洗，先浮盤上面罐壁后浮盤下罐壁與罐底，將水基本掃盡后，立即蒸煮，如此重復(fù)不少于三次，沖洗過程中應(yīng)將進(jìn)出料管線口及軟管部分一并沖洗干凈。3．6用水反復(fù)沖洗罐壁、罐底直到干凈為止。3．4通知安全環(huán)保部對儲罐進(jìn)行檢測，確認(rèn)氧氣含量、可燃?xì)怏w濃度符合人員進(jìn)罐要求。3．2有氮封的儲罐，要徹底斷開氣源管線或加裝有效的盲板（防止氮?dú)膺M(jìn)入儲罐致罐內(nèi)作業(yè)人員窒息，危及生命）。2．5自然通風(fēng)12小時后，再開啟風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)12小時；如時間要求緊迫，經(jīng)生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)同意，打開人孔后可直接用風(fēng)機(jī)通風(fēng)24小時以上。2．3中控室或人工檢尺確認(rèn)儲罐液位低于下人孔時，由當(dāng)班值班長組織人員將人孔附近澆水淋濕，并準(zhǔn)備好消防器材與防靜電作業(yè)工具，打開上、下人孔與所有光孔。其具體方法是：在液位低于一定高度（，DN300、）前，有罐底閥相連的儲罐，打開管底閥，并逐漸關(guān)閉原出料管線閥門；沒有連通罐底閥的儲罐，出口閥慢慢關(guān)小，操作工必須時刻觀察泵前壓力表變化情況，直至表指針?biāo)查g波動較大時，立即停泵，防止損壞設(shè)備。1．5操作人員佩戴好必要的勞動保護(hù)用品。l．3生產(chǎn)技術(shù)部填寫《進(jìn)入受限空間作業(yè)申請票》，通知安全環(huán)保部做罐內(nèi)檢測。九、清罐操作規(guī)程清罐前的準(zhǔn)備1．1商務(wù)部下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單給生產(chǎn)技術(shù)部，其內(nèi)容包括：儲罐名稱、原裝物料名稱、預(yù)裝物料名稱、清罐要求、完成時限等。3．5物料桶側(cè)面貼上標(biāo)簽，并放置在指定的位置。3．3依次自流灌桶，直至車內(nèi)物料全部卸完。倒料開始3．1用合適的軟管連接車輛底闊和鐵桶口。2．6準(zhǔn)備足夠適裝物料的鐵桶。2．4將滅火器材準(zhǔn)備到位。2．2車輛熄火后，司機(jī)在旁邊守候。1．2規(guī)范操作，保證安全。中控室應(yīng)對切換前后的流量、收發(fā)量(根據(jù)液位變化計算)進(jìn)行比對，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。切換原則儲罐切換必須遵循“先開后關(guān)”的原則進(jìn)行。2．2當(dāng)液位接近儲罐下限（根據(jù)各儲罐確定）且必須轉(zhuǎn)入氣泵作業(yè)時，為不影響付料速度，應(yīng)立即調(diào)罐。先打通切入罐的收料流程，待切入罐收料正常后，再關(guān)閉原收料罐流程閥門。七、儲罐切換操作規(guī)程收料切換（卸船切換） 1．1多罐收料。3．9撤除軟管，倒料完成。3．7罐底殘料用殘液泵或氣泵倒入管線或小油車。3．5倒料過程中，中控室嚴(yán)密監(jiān)視各罐的液位變化情況。3．3各操作人員全流程檢查后通知中控室啟泵倒料。倒罐的操作步驟3．1班長接單后，安排接管并試壓。2．4班長根據(jù)作業(yè)單要求，在流程準(zhǔn)備完畢后開始倒料作業(yè)。2．2生產(chǎn)技術(shù)部將作業(yè)單下到中控室，作業(yè)單應(yīng)明確使用管線、注意事項等。六、物料倒罐操作規(guī)程適用條件利用物料泵與各罐進(jìn)出料管線，在庫區(qū)或碼頭公用管線（包括跨區(qū)管線）連接軟管后所進(jìn)行的作業(yè)。2．3卸車結(jié)束2．3．1關(guān)閉槽車底閥，撤除軟管，回收殘余物料，移開三角木，收回靜電接地線。2．1．2槽車頂部與泵邊出口閥控制必須由兩人配合操作，當(dāng)車內(nèi)物料不多時，泵邊出口閥慢慢調(diào)小，嚴(yán)格控制氣體進(jìn)入泵腔。2．1．4如罐內(nèi)液位較高，打通流程后，通過控制軟管前閥門，慢慢將軟管中的氣體排入槽車內(nèi)；如罐內(nèi)液位較低時，讓槽車自流從泵上出料口排氣，直至排盡（排氣時防止物料濺到人身上，并接好殘液桶）。2．1．2用消防水對槽車罐體進(jìn)行噴淋，以有效消除靜電。罐邊卸車操作規(guī)程2．1卸車前準(zhǔn)備2．1．1槽車進(jìn)入泵站的檢查按進(jìn)入罐邊裝車檢查程序1．1．1至1．1．4進(jìn)行。1．3．3關(guān)閉好槽車頂蓋，撤除三角木及靜電接地線。1．3．2所接軟管較長時，盡量將軟管內(nèi)物料順至槽車內(nèi)，慢慢取出軟管，并用桶回收殘存物料。1．2. 2裝車時必須車上和泵邊兩人配合，防止冒料事故，晚上裝車時要隨帶好防爆手電嚴(yán)密監(jiān)控。1．1．8檢查流程是否暢通，相關(guān)閥門是否關(guān)嚴(yán)。1．1. 6從槽車底部裝車時，將裝料軟管快速接頭與槽車進(jìn)料口接牢；從槽車頂部蓋口裝車時，用適當(dāng)長的竹竿或木桿連軟管一起扎牢插入裝車口，然后用繩子固定好。1．1．4車輛熄火，司機(jī)下車在旁邊等候，并將手提式滅火器提至現(xiàn)場適當(dāng)位置，并用消防水槍對整個槽車進(jìn)行噴水，以消除靜電。1．1．2引導(dǎo)車輛?？吭诠捱吇虮谜镜暮线m位置，車頭方向指向消防通道出口，且通道保持暢通。（注意：裝車控制室每次打單，中控室人員應(yīng)核對并確認(rèn)；裝車過程中，按操作步驟填寫好《裝車檢查確認(rèn)表》。數(shù)量確認(rèn)1）使用地秤計量槽車發(fā)貨數(shù)量，并提供有效的發(fā)貨單。3）拆除靜電接地線，移開三角木（注意：需要加裝封條的槽車，裝車人員將封條打好，裝車控制室人員記錄封條號）。裝車結(jié)束1）確認(rèn)裝車完成，氣動兩段閥關(guān)閉。6）裝車控制室人員協(xié)助換算裝載體積，使裝車人員做到心中有數(shù)。4）槽車最大裝貨高度至少要低于槽車下口平面20cm。2）裝車過程中，操作人員要在裝車控制臺上監(jiān)控，防止裝滿冒料。注意：1）如裝車儀故障，利用裝車標(biāo)尺測量，嚴(yán)禁超裝。2）庫區(qū)操作人員通知中控室發(fā)出啟泵信號，司泵員收到信號后啟泵，并告知裝車臺裝車人員泵已啟動。11) 打開兩段閥后面的控制閥及相關(guān)閥門，裝車開始。9）接好靜電接地線；確認(rèn)槽車容量后，根據(jù)《槽車出貨通知單》在裝車儀上設(shè)定好裝車數(shù)量。7）位置確定后，車輛熄火，讓司機(jī)下車在旁邊等候。5）裝車控制室人員檢查《槽車出貨通知單》（提貨憑證）、驗車單等，讓司機(jī)下車，空車稱重。管線清洗后的首次投用，或管線內(nèi)物料較長時間沒有進(jìn)行裝車作業(yè)時，生產(chǎn)管理人員要專門安排小油車進(jìn)行放料，且由儲運(yùn)管理部確認(rèn)后方可進(jìn)行裝車。 3）確認(rèn)裝車流程及該流程上各設(shè)備的工作狀態(tài)與可靠性。）四、裝車作業(yè)操作規(guī)程裝車準(zhǔn)備1）商務(wù)部將裝車通知單下達(dá)到中控室。11）緩慢打開氮?dú)饨涌诜ㄌm螺絲，將管線內(nèi)氮?dú)鈮毫π吨?Mpa，拆下氮?dú)夤軞w位，掃線結(jié)束。9）將收球閥手搖（或電動）至“關(guān)”的位置，打開卸壓閥至閥腔內(nèi)壓力為0Mp