【正文】 　　發(fā)生水擊時，除立即采取措施使之消除外，還應(yīng)認(rèn)真檢查管道、閥門、法蘭、支撐等，如無異常情況，才能使鍋爐繼續(xù)。　　鍋筒的水擊也有兩種情況：一是上鍋筒內(nèi)水位低于給水管出口而給水溫度又較低時，大量低溫進(jìn)水造成蒸汽凝結(jié)，使壓力降低而導(dǎo)致水擊；二是下鍋筒內(nèi)采用蒸汽加熱時，進(jìn)汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低壓區(qū)，造成水擊?！　∵^熱器管道的水擊常發(fā)生在滿水或汽水共騰事故中，在暖管時也可能出現(xiàn)。比如閥門突然關(guān)閉，高速流動的水突然受阻，其動壓在瞬時間轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，造成對內(nèi)門、管道的強(qiáng)烈沖擊?！　″仩t中易于產(chǎn)生水擊的部位有：給水管道、省煤器、過熱器等。⑥水擊事故　　水在管道中流動時，因速度突然變化導(dǎo)致壓力突然變化，形成壓力波并在管道中傳播的現(xiàn)象，叫水擊?！　省煤器損壞處理?！　省煤器損壞原因。省煤器損壞時，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴(yán)重時，鍋爐水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風(fēng)機(jī)電流增大。⑤省煤器損壞　　a省煤器損壞后果。爐管爆破時，通常必須緊急停爐修理。爐管爆破時，往往能聽到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響，負(fù)壓減小，燃燒不穩(wěn)定，給水流量明顯地大于蒸汽流量，有時還有其他比較明顯的癥狀。　?、苠仩t爆管　　a爆管后果?！　汽水共騰的處理。二是負(fù)荷增加和壓力降低過快。由于汽水分離，鍋水表面層附近含鹽濃度更高，鍋水粘度很大，氣泡上升阻力增大。一是鍋水品質(zhì)太差。　　b形成汽水共騰原因。發(fā)生汽水共騰時，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，汽水界線難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴(yán)重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。③汽水共騰　　a汽水共騰的后果。發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表有無故障；一旦確認(rèn)滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復(fù)正常運(yùn)行。　　(a)運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)，或者運(yùn)行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視；　　(b)水位表故障造成假水位而運(yùn)行人員未及時發(fā)現(xiàn)；　　(c)水位報警器及給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未能及時發(fā)現(xiàn)等。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，甚至損害破壞過熱器。滿水發(fā)生后，高水位報警器動作并發(fā)出警報，過熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象，稱為鍋爐滿水。對相對容水量小的電站鍋爐或其他鍋爐，對最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水即應(yīng)緊急停爐。在未判定缺水程度或者已判定屬于嚴(yán)重缺水的情況下，嚴(yán)禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事故。如果上水后水位仍不能恢復(fù)正常，即應(yīng)立即停爐檢查。如果通過“叫水”水位表內(nèi)仍無水位出現(xiàn)，說明水位已降到水連管以下甚至更嚴(yán)重，屬于嚴(yán)重缺水?！敖兴钡牟僮鞣椒ㄊ牵捍蜷_水位表的放水旋塞沖洗汽連管及水連管，關(guān)閉水位表的汽連接管旋塞，關(guān)閉放水旋塞。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，應(yīng)首先判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水，然后酌情予以不同的處理。鍋爐缺水萬一處理不當(dāng)，甚至可能導(dǎo)致鍋爐爆炸事故。鍋爐缺水是鍋爐運(yùn)行中最常見的事故之一，常常造成嚴(yán)重后果。當(dāng)鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，即形成了鍋爐缺水事故。防止這類爆炸的主要措施也是加強(qiáng)運(yùn)行管理。如給嚴(yán)重缺水的鍋爐上水，往往釀成爆炸事故。鍋爐一旦嚴(yán)重缺水，上述主要受壓部件得不到正常冷卻，甚至被燒，金屬溫度急劇上升甚至被燒紅。預(yù)防這類爆炸，除加強(qiáng)鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、運(yùn)行中的質(zhì)量控制和安全監(jiān)察外，還應(yīng)加強(qiáng)鍋爐檢驗，發(fā)現(xiàn)鍋爐缺陷及時處理，避免鍋爐主要承壓部件帶缺陷運(yùn)行。　?、廴毕輰?dǎo)致爆炸　　缺陷導(dǎo)致爆炸是指鍋爐承受的壓力并未超過額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕、組織變化等情況，導(dǎo)致主要承壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸?！　〕瑝罕ㄊ切⌒湾仩t最常見的爆炸情況之一。原工作壓力下高于100℃的飽和水此時成了極不穩(wěn)定、在大氣壓力下難于存在的“過飽和水”，其中的一部分即瞬時汽化，體積驟然膨脹許多倍，在容器周圍空間形成爆炸。、預(yù)防措施及應(yīng)急救援（1）鍋爐爆炸事故①水蒸氣爆炸鍋爐中容納水及水蒸氣較多的大型部件，如鍋筒及水冷壁集箱等，在正常工作時，或者處于水、汽兩相共存的飽和狀態(tài)，或者是充滿了飽和水，容器內(nèi)的壓力則等于或接近鍋爐的工作壓力，水的溫度則是該壓力對應(yīng)的飽和溫度。然后，將鍋爐所有門孔關(guān)閉，且不得有任何滲漏。藥品要融化為液體灌入。②將鍋爐內(nèi)灌滿軟化水。（2）濕法保養(yǎng)，適用于停爐時間不超過三個月的鍋爐。如用生石灰，則為2～3 kg/m179。其需用量可根據(jù)鍋爐容量進(jìn)行計算。將盛有干燥劑的無蓋盒子，放置于停用鍋爐的鍋筒和爐膽內(nèi)，并將汽水系統(tǒng)和煙火系統(tǒng)與外界嚴(yán)密隔絕，封閉人孔手孔。（1）干法保養(yǎng)，適用于長期停用的鍋爐。(未燒及的煤可以再用)最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。（4）緊急停爐鍋爐運(yùn)行中，如有下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并逐級上報。 完全停爐也應(yīng)該是有計劃的，按照暫時停爐的步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70℃以下時，再把爐水放出，這時須先將排空氣用的截止閥開啟，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通，如須縮短冷卻時間，亦可通過給水管道引入冷水，同時通過排污管道放出熱水，但水位不得低于正常水位。（3）完全停爐：②鍋爐冷卻后水位要降低，并且爐內(nèi)溫度變低，因此，停爐時水位允許是最高水位。 （2）暫時停爐：暫時停爐是有計劃進(jìn)行的，停爐時除注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備外，還需要做到節(jié)煤、節(jié)水。 （4）遇到特殊情況，為了安全起見必須緊急停爐。（2）遇到長期放假或其它情況，短期內(nèi)不使用蒸汽時應(yīng)暫時停爐。 （6）排污完畢關(guān)排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上用手試探，是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。（4）如果排污管端不是通過排污箱、或排污池內(nèi)，并且沒有保護(hù)設(shè)施，則必須在確定靠近排污管端處沒有人時才可排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。（3）吸污管排污和其定期排污，應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時進(jìn)行。②如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修的鍋爐與排污管路隔斷分開。操作工必須做好排污工作，同時控制連續(xù)排污量在額定蒸發(fā)量的5%以內(nèi)，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，所有排污處每班至少排污一次。 排污原則：爐內(nèi)水的總堿度大于18mmol/L時，應(yīng)給予排污。 燃燒后灰渣運(yùn)行到爐排末端開始下落之后，除渣機(jī)應(yīng)連續(xù)開動除渣，槽內(nèi)水位應(yīng)以常保持在最高最低水位變動范圍內(nèi)，防止高溫煤渣致除渣機(jī)變形，同時起水封作用，防止冷風(fēng)漏入爐膛。第二、三調(diào)風(fēng)門全開是保證燃料充分燃燒，尾調(diào)風(fēng)門開度要以保證燃料充分燃盡為原則。⑩爐排下調(diào)整風(fēng)門，在一般情況下首尾調(diào)整風(fēng)門開度較小，第二、三、調(diào)風(fēng)門全開，第四調(diào)風(fēng)門開度較大。⑨運(yùn)行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，爐排如有卡住則發(fā)生調(diào)速器負(fù)荷超載。⑧發(fā)現(xiàn)結(jié)渣時要打渣，渣塊不能大于300毫米，以保證其灰渣順利進(jìn)入除渣器，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)渣及時打碎，并應(yīng)調(diào)換煤種，若前拱下兩側(cè)墻結(jié)渣，應(yīng)開啟點(diǎn)火門，進(jìn)行打渣。⑦，灰渣呈暗色，在尾部應(yīng)保持一定的渣層，防止?fàn)t排直接暴露在火光下。⑤若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，應(yīng)對燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排速度。燃料的水份越高，著火準(zhǔn)備時間就長，對于高揮發(fā)的燃料(煙煤)為了防止在煤閘門下面燃燒，在煤斗多加些水，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏能結(jié)成松團(tuán)為宜?？傊?，燃料層合理厚度隨煤種而異，由試驗來確定與之相適應(yīng)的爐排速度，調(diào)風(fēng)門的開度也隨之而定下來了，定下來后一般不宜變動，除非煤質(zhì)(如水分、程度)變化很大或鍋爐負(fù)荷有大幅度改變時才予以適當(dāng)調(diào)整煤層厚度。 ③我段鍋爐宜燒Ⅱ類煙煤，小于3毫米顆粒不宜超過30% ，最大煤塊尺寸不超過40毫米，煙煤或劣質(zhì)煤和無煙煤混燒時，混合比例以保證著火為準(zhǔn)，把煤混合均勻，并清出煤石和鐵器物。 當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時可以減薄煤層厚度。 ②必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷、調(diào)整燃燒工況，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)與鍋爐房加強(qiáng)聯(lián)系，用汽量有變時，最好能提前半小時通知鍋爐房。當(dāng)提升安全閥手柄做手動試驗時，鍋內(nèi)壓力至少是安全閥整定壓力的70%。 壓力表裝用后每半年至少校驗一次，壓力表校驗后應(yīng)鉛封，如讀數(shù)超過允許誤差出現(xiàn)其它影響壓力表讀數(shù)正確的情況，應(yīng)進(jìn)行校驗或更換。（5）蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過最高許可工作壓力。C。（4）給水設(shè)備①所有給水設(shè)備裝置是否正常，應(yīng)在交接班時運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，如有故障立即進(jìn)行修理。沖洗水位表順序：第一步，開啟放水旋塞；第二步，關(guān)閉水旋塞；第三步，開啟水旋塞；第四步，關(guān)閉汽旋塞；第五步，開啟汽旋塞；第六步，關(guān)閉放水旋塞。如發(fā)現(xiàn)玻璃板墊圈漏水、漏汽時應(yīng)壓緊填料，如玻璃板模糊不清，或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時應(yīng)給予更換。 40mm)的范圍內(nèi)，不得超過用紅線標(biāo)記的最高或最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。 要求每班化驗水質(zhì)，做好水處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保鍋爐安全運(yùn)行。 鍋爐水質(zhì)符合GB15762001要求。 （1）給水要求：（3）為了防止蒸汽帶水，在任何情況下水位不得超過水位表最高可見邊緣。（2）緩慢開啟蒸汽總閥，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后出現(xiàn)不能轉(zhuǎn)動等缺陷。暖管時，應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停止暖管，并解除故障和缺陷。 （1）汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，讓疏水閥放出冷凝水。（2）試運(yùn)行只有上述工作合格后，鍋爐才能運(yùn)行，并在全負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)1224小時，在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中以上各部件和附屬設(shè)備均運(yùn)行正常，視為合格。b鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹情況。①，手孔、人孔和其他連接部分進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。（8）鍋爐升火期間，應(yīng)監(jiān)測省煤器出口水溫，該水溫比工作壓力下的飽和溫度低40℃，如超過所規(guī)定之溫度時，可關(guān)閉省煤器通往鍋爐管道上的閥門，開啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門，對省煤器單獨(dú)進(jìn)水。（6）當(dāng)開啟的一只安全閥冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋的螺栓，同時檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。（4）升火時溫度增加不宜太快，避免各部因受熱不均而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火冷爐到汽壓升至工作壓力的時間以34小時為宜，冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。待引燃物燃燒旺后，開始手工添煤，這時可以開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺盛后可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗內(nèi)加煤，間斷地開動爐排，并在看火門處加強(qiáng)觀察著火的情況，適當(dāng)進(jìn)行撥火，待前拱燒熱，煤能夠連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量。（3）升火時，開啟點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴(yán)禁鐵釘帶入）引燃，開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)。（1）升火前應(yīng)對鍋爐內(nèi)部、鍋爐外部、安全裝置、熱工儀表，管道閥門、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，經(jīng)驗收合格后，方能進(jìn)行生活工作。②擦去附著物后金屬表面無銹斑。（6）煮爐完畢后，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。（4）為保證煮爐效果，在煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為23天，如在較低的壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)延長煮爐時間。（2）煮爐的方法煮爐時間可在烘爐的最后兩天進(jìn)行，煮爐藥劑用量按下表確定：煮爐加藥量（kg/噸爐水）藥品名稱鐵銹較少的新鍋爐鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢的鍋爐氫氧化鈉（NaOH）磷酸三鈉(Na3PO412H2O)232345345656注：①煮爐時，表內(nèi)兩種藥劑同時使用； ②表內(nèi)每種藥劑的用量都是按100%的純度計算；③如無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉(Na3PO4)。（1）煮爐的常用藥劑：煮爐常用藥劑有：氫氧化鈉（NaOH）磷酸三鈉(Na3PO412H2O)純堿(Na2CO3)。煮爐的目的，是對新裝、移裝改造或大的修程后的鍋爐，在投入運(yùn)行前清除制造、安裝、修理和運(yùn)行過程中產(chǎn)生或帶入鍋內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品質(zhì)惡化，并避免受熱面因結(jié)有很厚的水垢而影響傳熱或至其燒壞。①當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g進(jìn)行測定，%。④烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。(b)耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后（礬土水泥的約3晝夜，硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜）方可開始烘爐，烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10℃，后期煙溫不應(yīng)大于160℃，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應(yīng)小于24h。b在烘爐過程中，火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒要均勻，不得時斷時續(xù)，并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排，防止燒壞爐排，同時應(yīng)注意水位，應(yīng)及時進(jìn)水。②關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克，將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時，關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓、關(guān)密閥門。⑩蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通；省煤器是否嚴(yán)密，其煙氣通道是否暢通；傳動件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應(yīng)充足。⑧人孔、手孔是否封閉嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。⑥爐排下各風(fēng)倉的調(diào)風(fēng)門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。④爐墻、爐拱、煙道、風(fēng)道全部竣工，鍋爐管道保溫結(jié)束后，應(yīng)將爐墻各處門、孔打開，自然干燥一段時間，清理爐膛、爐道和風(fēng)道的雜物。5試車過程不允許雜物（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥铮┑袈湓阪湕l爐排的任何部位，防止?fàn)t排卡死。3爐排片翻轉(zhuǎn)自如，無突起現(xiàn)象，左右主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm，主動爐排片與鏈輪的