【正文】 附 錄 C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）電纜常用帶材性能介紹（參考件）C1 常用帶材主要性能指標(biāo)，見表C1。B6 鋁包電纜涂料的規(guī)定，在鋁包的表面，涂一層過渡的涂料后，再進(jìn)‘行封鉛或封焊接地線。，電纜油有其不同的加熱溫度。%。禁止用急火加熱，溫度要均勻升高。、潮氣和灰塵進(jìn)入，溫度要適宜。用合格的電纜油加熱到105℃進(jìn)行均勻浸泡，無潮后即可取出。經(jīng)攪拌混合表面見藍(lán)色后，去掉表面氧化物，調(diào)拌均勻倒入模具冷卻即可。焊錫重量配比，純錫50%，純鉛50%。B2電纜用封鉛和焊錫的配比及熱處理，%，應(yīng)盡量選用銻、鎢含量低的材質(zhì)。變?yōu)槿廴谡邽榫垡蚁?，不變者為交?lián)聚乙烯?？蓪⒕垡蚁┗蚪宦?lián)聚乙烯制成試片，置于烘干箱中加溫至110℃+10℃，保持恒溫120℃177。HCL具有特殊臭味，是一種有毒、對金屬有腐蝕性、對人有窒息作用的氣體。，應(yīng)緊密包覆，表面圓整，厚度均勻，其斷面應(yīng)無肉眼可見的砂眼夾雜和氣泡學(xué)習(xí)資料附 錄 B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）常用材料的選擇及加工處理（補(bǔ)充件）B1常用塑料絕緣的物理性能及其識別方法，見表B1表B1名稱性能聚氯乙烯（PVC）聚乙烯（PE）絕緣級護(hù)層級LDPEHDPEXLPE比重23℃時～～～斷裂伸長率%≥250≥300≥450≥350≥400抗拉強(qiáng)度N/mm215——141418工作溫度℃651006570708090最高允許短路溫度℃150160——130150180250耐熱老化性能————在110℃以上完全熔融在110℃以上完全熔融在150℃以下14天機(jī)械性能基本不變在50℃二甲笨中應(yīng)力開裂時間h————15157500氧指數(shù)OI2427283017191719——吸水率（不大于）%——表B2燃燒生成氣體名稱碳酸氣COHCLCL甲烷乙烯氣其他聚氯乙烯（PVC）000△△△△聚乙烯（PE）00————△△△注：0：發(fā)生量多△ ：少量發(fā)生或微量——：不產(chǎn)生（PVC）的識別：～，顯著大于水，浸水后迅速沉到水底。km。，應(yīng)緊密包覆，表面圓整，其斷面應(yīng)無肉眼可見的砂眼夾雜和氣泡。同層兩根鋼絲的焊頭之間的直線距離應(yīng)不小于1000mm。當(dāng)要求雙層鋼絲取同向繞包時，應(yīng)為左向（S膠）。鋼絲要緊密完整地繞包在內(nèi)襯層上，并且鋼絲之間間隔的總和應(yīng)不超過一根鋼絲的直徑。聯(lián)鎖鎧裝應(yīng)特殊成型并使其聯(lián)鎖。表A12：氯（鉛）套套前直徑及厚度氯（鉛）套套前直徑（mm）氯（鉛）套厚度（mm）最小標(biāo)稱————————————————，其上應(yīng)無鉛渣或氯渣夾雜物。鉛套應(yīng)為致密的無縫管，且應(yīng)無缺陷。，當(dāng)小于此值時，則為絕緣厚度不合格。2℃，168小時后，測量浸漬劑的滴出量，應(yīng)符合下列規(guī)定：6kV/6kV以下電纜，滴出量不超過試樣金屬套內(nèi)部體積的3%；6kV/10kV及以上電纜，%。，在不加熱的情況下將試樣兩端密封，下部密封端內(nèi)應(yīng)留有收集試驗時從試樣內(nèi)滴流出的浸漬劑的空間位置。2℃。表A7：油浸紙絕緣電纜帶絕緣厚度表額定電壓U0/U（kV）標(biāo)稱截面（mm2）芯絕緣（mm）帶絕緣最小標(biāo)稱最小標(biāo)稱1625～120150～185240～400（）（）（）（）（）（）25～40025～40025～4006/625～4006/1025～40025～400注：括號中數(shù)值為四芯電纜中性線電纜絕緣厚度。單芯電纜及分相鉛套電纜絕緣厚度應(yīng)符合表A8的規(guī)定。表A6：油浸紙絕緣電纜絕緣紙帶重合次數(shù)額定電壓U0/U（kV）芯對金屬套或芯對芯之間絕緣紙帶重合數(shù)，不大于單芯及分相鉛套電纜帶絕緣電纜336/345——21/3526/355（7）——注：括號中數(shù)值適用于標(biāo)稱截面小于120mm2的電纜。銅帶標(biāo)稱厚度應(yīng)符合下列要求：A3絕緣層檢查（包括粘性油浸電纜和不滴流油浸電纜）的紙帶應(yīng)無明顯折皺。銅絲屏蔽的標(biāo)稱截面分16mm25mm35mm2及50mm2四種，可根據(jù)故障電流容量要求選用。 XLPE絕緣電纜的金屬屏蔽額定電壓U0為1kV及以下絕緣電纜應(yīng)有金屬屏蔽層，金屬屏蔽有銅絲屏蔽和銅帶屏蔽兩種結(jié)構(gòu)形式，額定電壓U0為21kV及以上，同時標(biāo)稱截面為500mm2及以上的電纜的金屬屏蔽層應(yīng)采用銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)。額定電壓U0為12kV及以下電纜的擠包型絕緣屏蔽應(yīng)是可剝離的。導(dǎo)體屏蔽用的半導(dǎo)電層應(yīng)是交聯(lián)型的或者是非交聯(lián)型的。導(dǎo)體屏蔽應(yīng)為擠包的半導(dǎo)電層。金屬屏蔽應(yīng)由分相繞包或統(tǒng)包的銅帶組成。包覆在絕緣表面的半導(dǎo)電層可采用擠包型、包帶型或包帶內(nèi)加石墨涂層結(jié)構(gòu)，銅帶可以包繞在絕緣線芯上，也可繞包在纜芯上。導(dǎo)體屏蔽應(yīng)為一層擠包的半導(dǎo)電層。表A5：緊壓線芯導(dǎo)體外徑S（mm2）2535507095120150185外徑（mm）S（mm2）240300400外徑（mm）A2屏蔽層檢查，在每一導(dǎo)體上都應(yīng)有半導(dǎo)電層或金屬化紙層。表A3：扇形導(dǎo)體最小截面額定電壓U0/U（kV）6/21/35最小截面（mm2）253550（3+1芯）兩種，不等截面的第四芯截面應(yīng)符合表A4的規(guī)定，非等截面時，中性線芯可制成三角形，圓形或扇形。表A2：單線導(dǎo)體最少根數(shù)標(biāo)稱截面（mm2）實心導(dǎo)體絞合導(dǎo)體20℃時直流電阻Ω/km不大于非緊壓圓形緊壓圓形緊壓扇形銅鋁銅鋁銅鋁銅鋁銅鋁16117766——251177666635—177666650—11919666670—119191212121295—1191916151515120—1373718151815150—1373718151815185—1373730303030240—1616134303430300—1616134303430400——616153535353500——61615353——630——91915353——800——91915353——1000——91915353——注：25mm2及以上者可以使扇形導(dǎo)體。見表A1。凡停電超過一星期但不滿一個月者，應(yīng)用兆歐表測量該電纜導(dǎo)體對地絕緣電阻，如有疑問時，必須作50%規(guī)定試驗電壓值的直流耐壓試驗，加壓時間為1min；停電超過一個月但不滿一年的線路，必須作50%規(guī)定試驗電壓值的直流耐壓試驗，加壓時間為1min；停電超過一年的電纜線路必須做常規(guī)的直流耐壓試驗。；：。表20電纜預(yù)防性試驗泄漏電流參考值項目參考數(shù)值電纜形式電纜額定電壓（kV）試驗電壓（kV）泄漏電流（μA）橡塑絕緣電纜（1km）372026/357860油浸式絕緣電纜（1km）5206/640604760注：當(dāng)電纜長度不等于1km時，（3）進(jìn)行換算。當(dāng)加壓到規(guī)定試驗電壓值1min后和5min后，分別讀取泄漏電流。，橡塑電纜的規(guī)定見表18，油浸紙絕緣電纜的規(guī)定見表19。a. 橡塑電纜：對投入運行后的電纜一般不作此項試驗，僅在重作終端頭或中間接頭后進(jìn)行；b. 油浸紙絕緣電纜：每1年～3年一次；重做終端頭或中間頭后進(jìn)行。：每1年～3年一次；重做終端頭或中間頭后進(jìn)行。電力電纜的試驗項目應(yīng)包括下列各項：；；、內(nèi)襯層絕緣電阻；。；，一芯對其他兩芯及鉛套的電容。檢查電纜線路的兩端相位應(yīng)保持一致，并與電網(wǎng)相位相符合。K=RP/Rd……（4）式中：RP——銅屏蔽層直流電阻ΩRd——導(dǎo)體直流電阻Ω，表明銅屏蔽層的直流電阻增大，銅屏蔽層被腐蝕；當(dāng)K值與竣工時測量相比減少時表明導(dǎo)體連接點的接觸電阻增大。試驗方法和要求。km當(dāng)?shù)陀诖酥禃r，應(yīng)采用附錄D的方法，由試驗確定內(nèi)襯層是否進(jìn)水，凡進(jìn)水者，應(yīng)查找原因進(jìn)行處理，達(dá)到絕緣電阻常數(shù)的要求值。、內(nèi)襯層（或內(nèi)護(hù)層）絕緣電阻。，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理。c聚氯乙烯絕緣電纜：6kV及以上電纜泄漏電流小于20μA，3kV及以下電纜泄漏電流小于10μA時，其不平衡系數(shù)不做規(guī)定。a電纜泄漏電流不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2(某相最大泄漏電流與某相最小泄漏電流之比)。，對金屬屏蔽或金屬套一端接地，另一端裝有護(hù)層過電壓保護(hù)器的單芯電纜主絕緣做直流耐壓時，必須將護(hù)層過電壓保護(hù)器短接，使這一端的電纜金屬屏蔽或金屬套臨時接地。表17交接試驗泄漏電流參考值項目參考數(shù)值電纜行式電纜額定電壓（kV）試驗電壓（kV）泄漏電流（181。當(dāng)加壓到規(guī)定試驗電壓值1min后和10min后，分別讀取泄漏電流。（某相最大絕緣電阻值與最小絕緣電阻值之比）。km（見表12）；L——所測電纜的長度km；Rvt——t℃時實測絕緣電阻MΩ。km（見表11）L——所測電纜的長度KM；Rt——t℃時，電纜實測絕緣電阻MΩ；K——絕緣電阻溫度換算系數(shù)。千米)100200。表11橡塑電纜的最低絕緣電阻常數(shù)絕緣電阻常數(shù)（k1）20℃兆歐。在A、B兩端距電纜外護(hù)層斷口130mm長的外護(hù)層上（打麻面并清潔），半重疊包繞一層熱熔膠帶（鎧裝帶上也包一層），拉出外護(hù)套管，兩端搭在熱熔膠帶上，從中間向兩端加熱收縮，縮好后在外護(hù)套管用自粘帶包繞以加強(qiáng)密封至此中間接頭制作完畢。將已做好的線芯擺直收攏緊，恢復(fù)填料，用塑料帶包繞扎緊。壓接程序見附錄。a將A、B兩端線芯導(dǎo)體，分別插入內(nèi)壁已清除氧化層的連接管內(nèi)，兩端導(dǎo)體在管中心對接。將外護(hù)套管兩端內(nèi)側(cè)各100mm范圍打麻面，套入一端電纜。距電纜本體側(cè)外戶層斷口30mm處的鎧裝上進(jìn)行綁扎，用鐵鋸在綁線末端側(cè)1mm處鋸環(huán)形痕，深度為鎧裝厚度的2/3，剝處末端側(cè)外戶層及鎧裝。接頭坑鋪平，將電纜兩端各兩米內(nèi)墊高，擺直擦凈，接頭中心重疊200mm由中心鋸斷。在A、B兩端距電纜外護(hù)層斷口130mm長的外護(hù)層上（打麻面并清潔），半重疊包繞一層熱熔膠帶（鎧裝帶上也包一層），拉出外護(hù)套管，兩端搭在熱熔膠帶上，從中間向兩端加熱收縮，縮好后在外護(hù)套管用自粘帶包繞以加強(qiáng)密封至此中間接頭制作完畢。將已做好的線芯擺直收攏緊，恢復(fù)填料，用塑料帶包繞扎緊。b從A端拉出絕緣管置于連接管的中部，從中間向兩端加熱收縮。壓接程序見附錄。a將A、B兩端線芯導(dǎo)體，分別插入內(nèi)壁已清除氧化層的連接管內(nèi)，兩端導(dǎo)體在管中心對接。自電纜接頭中心向兩側(cè)分別量取1/2連接管長度加5mm，剝除主絕緣層。保留10mm內(nèi)襯層，其余剝除，填料不剝留用。令一側(cè)為A端，另一側(cè)為B端，自接頭中心向A端量取400mm、100mm，B端量取180mm、80mm分別刻出環(huán)形痕，剝除各端兩個環(huán)形痕之間的外護(hù)層。23 1kV及以下橡塑絕緣電纜中間接頭制作工藝1kV及以下橡塑絕緣電纜熱縮式中間接頭制作工藝備齊材料和工具，并檢查電纜有無潮氣。從下往上加熱收縮。套入接線端子，校正方向壓接，用銼修光棱角毛刺并清潔。套入分支套于四芯（或三芯）分支處（盡量往下），從分支套分支根部開始向下加熱收縮，縮好后下部應(yīng)有膠溢出，再收縮分支部分，直至完全收縮。（或三芯）分支處，其填充或包繞外徑約大于電纜外徑10mm，鎧裝帶上繞包二層聚氯乙烯帶。自外護(hù)層斷口向下30mm范圍內(nèi)的銅編織地線上滲焊錫以形成防潮段。另一端頭頂銅綁線平放帖緊在鍍錫的鎧裝帶上焊牢。保留5mm內(nèi)襯層，其余剝除，除去全部填料。將電纜固定在便于安裝的位置，姣直1米長電纜端頭，從電纜端部量取長度L，并剝除其外護(hù)層，一般長度L為450mm550mm。至此中間接頭制作完畢。將金屬護(hù)套筒拉至中間，兩端套上端金屬套筒，將分叉端頭用自粘帶綁扎在鎧裝上。將半導(dǎo)電護(hù)套管拉出，兩端搭在鉛包上，從中間向兩端加熱收縮。隔油分支套根部包繞40mm耐油填充膠，將隔油護(hù)套拉出，兩端搭在鉛包上，從中間向兩端加熱收縮，收縮后隔油護(hù)套兩端用卡子