【正文】 下設(shè)施。10電纜安裝在保護(hù)管內(nèi)的規(guī)定：，保護(hù)管應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性能。保護(hù)管埋入地面的深度不應(yīng)小于200mm（埋入混凝土的不作規(guī)定），上端口應(yīng)封堵以免管內(nèi)存水凍壞電纜。，單芯電纜不得單獨(dú)穿入鐵磁材料保護(hù)管內(nèi)。11對(duì)電纜隧道的基本要求，宜修建電纜隧道。照明電壓宜采用36伏。，以降低隧道內(nèi)的溫度，保證隧道內(nèi)的溫度在夏季不超過(guò)室外空氣溫度10℃。，應(yīng)保持表8的所列最小允許距離表8電纜支架間、支架與壁間最小凈距名稱電纜隧道（mm）電纜溝（mm）高度（H）19001200兩邊有電纜架時(shí)，架間水平凈距（通道寬）（b1）1000500一邊有電纜架時(shí)，架與壁間水平凈距（通道寬）（b2）900540電纜架各層間垂直凈距（h）電力電纜10kV及以下20020020kV及35kV250200。12對(duì)電纜溝的基本要求，宜修電纜溝。，以免影響橋梁的維修。、架有良好的電氣連接，使之處于同一電位。14電纜架空安裝的規(guī)定，可固定在建筑物支架上或電桿上。、鐵路、架空線路交叉跨越時(shí)，應(yīng)符合表9的規(guī)定。，符合有關(guān)規(guī)程和強(qiáng)度的要求。并應(yīng)專門設(shè)計(jì)滿足強(qiáng)度的要求。，各部件之間的連接應(yīng)采用配套的螺栓連接，不得用焊接，側(cè)邊與穿線管連接須開(kāi)孔時(shí)，不得動(dòng)火，應(yīng)采用鉆孔，一免破壞防腐涂料。，應(yīng)敷設(shè)在河底堅(jiān)固及河岸不受沖損的地方。，必須貼于水底，并應(yīng)蛇行敷設(shè)，有條件時(shí)宜埋入河床（海底）500mm以下，電纜應(yīng)采取保護(hù)措施。，引出地面處離纖道不應(yīng)小于10米。保護(hù)范圍為：下端應(yīng)為最低水位時(shí)船只擱淺及撐篙達(dá)不到之處，上端高于最高洪水位。17 10kV交聯(lián)聚乙烯電纜終端頭的制作工藝備齊材料和工具，并檢查電纜有無(wú)潮氣。一般長(zhǎng)度L戶內(nèi)頭為500mm，戶外頭為700mm，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，但不得小于450mm，在距電纜下端外護(hù)層斷口30mm處的鎧裝上進(jìn)行綁扎，用鐵鋸在綁線末端側(cè)1mm處，鋸環(huán)形痕，深度為鎧裝厚度的2/3，剝除末端側(cè)外護(hù)層及鎧裝，保留10mm的內(nèi)襯層（或內(nèi)護(hù)層）其余剝除，用聚氯乙烯帶臨時(shí)包扎每相端頭銅屏蔽帶，以防松散，a將鎧裝30mm寬打光鍍錫，將一銅編織地線一端朝下（電纜末端為上，本體端為下）另一端頭頂銅綁線平放貼緊在鍍錫的鎧裝上焊牢。b將另一銅編織地線的一端朝下，另一端拆分三等分，分別焊在靠近內(nèi)襯層的各相銅屏蔽帶上，每相焊點(diǎn)接觸面積應(yīng)不小于25平方毫米，兩根銅編織地線之間距離應(yīng)大于30mm。d在鎧裝上包繞兩層PVC帶，再包繞一層熱熔密封膠帶，使銅屏蔽引出地線與鎧裝絕緣。用電纜填充膠或聚氯乙烯帶填充或包繞三芯分支處，其填充或包繞外徑約大于電纜外徑10mm。套入分支套至三芯分支處（盡量往下），從分支套分支根部開(kāi)始向下加熱收縮，縮好后下部應(yīng)有密封膠溢出，再向上收縮分支部分，直至完全收縮。對(duì)主絕緣層上的殘留物，可用120目左右的砂布擦掉，并清清干凈。清潔絕緣表面，每相套入應(yīng)力管，其下端與分支套頂端對(duì)接，加熱使其收縮。b套入接線端子，校正方向后壓接，用銼修光棱角毛刺并清潔，用填充膠填平主絕緣層與接線端子間的空隙及接線端子上的壓坑。每相套入密封管留出接線端子平面加熱收縮，相位確定后每相套入相色管加熱收縮，至此戶內(nèi)終端頭制作完畢。18 10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜中間接頭制作工藝10kV三芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮式中間接頭制作工藝備齊材料和工具，并檢查電纜有無(wú)潮氣。令一側(cè)為A端，另一側(cè)為B端，自接頭中心向A端量取800mm、500mm，向B端量取400mm、100mm分別刻出環(huán)形痕，剝除各端兩個(gè)環(huán)形痕間的外護(hù)層。0mm銅線綁扎3匝4匝，用鐵鋸在綁線末端側(cè)1mm處，鋸環(huán)形痕深度為鎧裝厚度的2/3，剝除末端側(cè)外護(hù)層及鎧裝。將兩根外護(hù)套管兩端內(nèi)外壁各130mm長(zhǎng)用鋼刷打磨面清潔干凈，分別套入A、B兩端電纜。自電纜接頭中心向兩側(cè)分別量取1/2連接管長(zhǎng)度L加5mm，剝除主絕緣層，、外半導(dǎo)電管a在A端電纜三相線芯上分別套入內(nèi)絕緣管（紅色教長(zhǎng)者），外絕緣管（紅色教短者）及外半導(dǎo)電管（黑色較長(zhǎng)者）。a先檢查各種管件有無(wú)漏套現(xiàn)象b將A、B兩端線芯導(dǎo)體，分別插入內(nèi)壁已清氧化層的連接管內(nèi)，兩端導(dǎo)體在管中心對(duì)接壓接。a用半導(dǎo)電自粘帶填沖連接管上的壓坑及兩邊的空隙，并包繞連接管使其規(guī)圓。用應(yīng)力自粘帶搭接外半導(dǎo)電層20mm，再繼續(xù)搭接主絕緣層50mm半重疊包繞兩層。b用絕緣自粘帶在兩層絕緣管端部間及內(nèi)絕緣管與銅屏蔽帶間的臺(tái)階上包繞使其規(guī)圓。b用半導(dǎo)電自粘帶在外半導(dǎo)電管兩端，搭接外半導(dǎo)電管15mm，搭接銅屏蔽帶15mm半重疊包繞兩層。a將已做好的三相線芯擺直收攏緊，恢復(fù)填料、扎緊。將A、B兩端鎧裝30mm寬打光鍍錫，銅編織地線兩端分別頭頂外護(hù)層，平放貼緊在鍍錫的鎧裝上并焊牢，用銼修光棱角。19 35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭制作工藝備齊材料和工具，并檢查電纜有無(wú)潮氣將電纜固定在便于安裝位置，矯直1米長(zhǎng)電纜接頭，從電纜端部量取440mm、740mm分別刻出環(huán)形痕，剝除其間的外護(hù)層。b將銅編織地線下端鍍錫，套上接地端子并壓接。（戶外）終端頭制作工藝備齊材料和工具，并檢查電纜有無(wú)潮氣。b一般長(zhǎng)度L為：戶內(nèi)終端頭710mm，戶外終端頭960mm。0mm的銅線綁扎4匝，用鐵鋸在綁線末端側(cè)1mm外鋸環(huán)形痕，深度為鎧裝厚度的2/3，剝除鎧裝。a將鎧裝末端打光鍍錫，鉛包、鎧裝、地線三者用封鉛焊在一起，封焊要牢固光滑。b將銅編織地線下端鍍錫，套上接地端子并壓接。、固定熱縮環(huán)。c將熱縮環(huán)套至鉛包口上（與鉛包口對(duì)接）加熱固定。分開(kāi)三芯，將聚四氟帶半重疊從三叉口往上包繞各相芯線一層。b將電纜油膏注入油杯內(nèi)，必須將三叉口注滿。c緩緩加熱盛油杯，使之收縮，將溢出的電纜油膏擦凈。a將接線端子孔外表面用銼或鋸條打成麻面，剝除線芯絕緣長(zhǎng)度為接線端子孔深加5mm，b套入接線端子，校正方向后壓接，用銼修光棱角毛刺并清潔，用耐油填充膠填平線芯絕緣與接線端子的空隙，并搭接線芯絕緣10mm。將絕緣分支套盡量往下套于三芯分支處從絕緣分支套分支根部開(kāi)始向下加熱收縮，再收縮分支部分直至完全收縮。每相套入絕緣管，下端與分支套搭接到底從下往上加熱收縮。在絕緣管壓接線端子處纏繞一層密封膠，每相套入密封管留出接線端子平面加熱收縮，各相線芯上纏繞相色帶，至此戶內(nèi)終端頭制作完畢。20 10kV油浸紙絕緣電纜戶外終端頭制作工藝10kV三芯油浸紙絕緣電纜灌膠式戶外終端頭制作工藝a備齊材料和工具并檢查電纜有無(wú)潮氣，試驗(yàn)盒體應(yīng)吻合嚴(yán)密配套。c擺正電纜，挪好做頭的應(yīng)力彎，用卡具將電纜固定在電桿上。以此為基點(diǎn)定位。表10剝切長(zhǎng)度表項(xiàng)目長(zhǎng)度（mm）型號(hào)破鎧裝長(zhǎng)度破鉛包長(zhǎng)度留鉛包長(zhǎng)度切線芯絕掾長(zhǎng)度繞包絕緣長(zhǎng)度保留鎧裝長(zhǎng)度ABCDEFWDZ型銅芯760510250管深加1025100鋁芯64046018025100WD型銅芯63043020025100鋁芯58038020025100注：本表中破鉛長(zhǎng)度，銅芯為焊接時(shí)的長(zhǎng)度，若壓接時(shí)可與芯破鉛長(zhǎng)度相同。a內(nèi)襯層用噴燈烘烤后剝除，用汽油棉紗擦凈鉛包表面。根據(jù)電纜附件的型號(hào)按表10給定的長(zhǎng)度進(jìn)行剖鉛，剖鉛應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次距電纜端部250mm處的鉛包上刻出環(huán)形痕，剝除其以上的鉛包，剝除鉛包方法。b按接線端子孔深加10mm剝除線芯絕緣，將線芯導(dǎo)體校圓，擦去導(dǎo)體上的油污，穿入接線端子壓接，用銼修光棱角并清潔，去掉臨時(shí)包布。b規(guī)整地去掉全部半導(dǎo)電紙，保留25mm統(tǒng)包絕緣，剝除其余統(tǒng)包絕緣和全部填料。10kV包四層，6kV及以下包二層，統(tǒng)包絕緣外包6層8層，層間應(yīng)包繞緊密，無(wú)皺折。、封鉛組裝好終端盒，墊好各部墊圈，擰緊各部螺絲，各部螺絲及配件必須吻合緊固，打開(kāi)加劑孔，去掉鉛包封鉛處的氧化層，尾管封鉛時(shí)間不得超過(guò)15分鐘，且封鉛要嚴(yán)密光滑不得有砂眼。焊點(diǎn)接觸面積不得小于600平方毫米。打開(kāi)上瓶口壓蓋螺絲松開(kāi)放氣，將熬制好的電纜膠（電纜膠的選擇及澆注溫度可參考附錄）通過(guò)長(zhǎng)脖漏斗灌注在終端盒內(nèi)，要一次灌注到瓷套上口處（有兩個(gè)加劑孔時(shí)，應(yīng)從便側(cè)孔灌注），電纜膠注滿后要及時(shí)將螺絲緊固，待電纜膠冷卻到50℃以下，由中間孔繼續(xù)加滿到漏斗，緊固加劑孔螺絲，及時(shí)清除終端盒外的油污（氣溫低于5℃時(shí)加灌電纜膠前予熱終端殼體），將接地線裝接好，同時(shí)將防扭抱箍裝好卡牢，至此戶外終端頭制作完畢。接頭坑鋪平，將電纜兩端各兩米內(nèi)墊高，擺直擦凈，接頭中心電纜重疊200mm左右。在距外護(hù)層端口50mm的鎧裝上進(jìn)行綁扎，用鐵鋸在綁線末端側(cè)1mm處，鋸環(huán)形痕，深度為鎧裝厚度的2/3，剝除鎧裝。、銅屏蔽網(wǎng)電纜兩端分別套入端護(hù)套和金屬套筒。在距鎧裝端口200mm鉛包上，刻出環(huán)形痕剝除其以上鉛包，剝除鉛包方法。b規(guī)整地去掉全部半導(dǎo)電紙。d剝除熱縮環(huán)以上的統(tǒng)包絕緣及填充物。將三芯擺成正三角形（上邊兩芯，下邊一芯且兩端相位對(duì)應(yīng)）。a將隔油分支套套至三芯分支處（盡量往下），從分支套分支根部開(kāi)始向下加熱收縮，再收縮分支部分。每相套入耐油管，下端與分支套搭接，從下往上加熱收縮。、制做反向力錐a校核電纜接頭長(zhǎng)度（A端剝外護(hù)層800mm，B端剝外護(hù)層500mm）無(wú)誤后鋸掉多余線芯。a檢查各種管件有無(wú)錯(cuò)套、漏套。c用壓鉗壓接連接管，用銼修光棱角，并清潔散落在電纜上的金屬屑。、聚四氟帶a在連接管上包繞氯箔紙規(guī)圓，直到反應(yīng)力錐兩端。填充膠厚度3mm，在填充膠上半重疊包繞聚四氟帶兩層。，填入油膏在相間等距離放入4個(gè)三角支架，將相間距離拉開(kāi)，每個(gè)支架處用絕緣帶將三相扎緊，相間充滿油膏?？ㄗ油饷嬗米哉硯О@成平滑表面。將銅屏蔽網(wǎng)拉開(kāi)與銅編織地線一起，兩端與鉛包、鎧裝封焊在一起，焊接要牢固光滑，焊點(diǎn)接觸面積不得小于600平方毫米。，搭接在電纜護(hù)套上150mm，加熱固定。22 1kV及以下橡塑絕緣電纜終端頭制作工藝1kV及以下橡塑絕緣電纜熱縮式終端頭制作工藝備齊材料和工具，并檢查電纜有無(wú)潮氣。距電纜外護(hù)層端口30mm的鎧裝上進(jìn)行綁扎，用鐵鋸在綁線末端側(cè)1mm處，鋸環(huán)形痕，深度為鎧裝厚度的2/3，剝除鎧裝。a將鎧裝30mm寬打光鍍錫，將銅編織地線一端朝下（電纜末端為上，本體端為下）。用銼修光棱角并清潔。b將銅編織地線下端鍍錫套上接線端子壓接。清潔電纜外護(hù)層斷口下100mm左右的外護(hù)層，并打麻面，自外護(hù)層斷口向下包繞兩層長(zhǎng)約50mm熱熔膠帶，并將地線繞包在中間。將接線端子孔外表面用銼或鋸條打成麻面，剝除線芯端部主絕緣層，其長(zhǎng)度為接線端子孔深加5mm。清潔絕緣及分支套表面，每相套入絕緣管（涂膠端與分支套搭接到底），細(xì)絕緣管套入零線線芯上。每相套入密封管加熱收縮，相位確定后每相套入相色管加熱收縮，至此終端頭制作完畢。接頭坑鋪平，將電纜兩端各2米內(nèi)墊高，擺直擦凈，接頭中心重疊、200mm，由中心鋸斷。距電纜本體側(cè)外戶層斷口30mm處的鎧裝上進(jìn)行綁扎，用鐵鋸在綁線末端側(cè)1mm處鋸環(huán)形痕，深度為鎧裝厚度的2/3，剝處末端側(cè)外戶層及鎧裝。將外護(hù)套管兩端內(nèi)側(cè)各100mm范圍打麻面，套入一端電纜。在A端電纜線芯上分別套入絕緣管（對(duì)四芯電纜零線絕緣管套在細(xì)的線芯山上）。b用壓鉗壓接連接管，用銼修光棱角，并清潔散落在電纜上的金屬屑。a用填充膠填充連接管上的壓坑及兩邊的空隙并與相絕緣搭接10mm，并包繞使其規(guī)圓。用絕緣自粘帶包繞兩側(cè)線芯絕緣三層，并與絕緣管搭接10mm。將A、B兩端鎧裝帶打光鍍錫，銅編織地線兩端分別焊在鎧裝帶上，焊接要牢固光滑。24 1kV及以下橡塑絕緣電纜纏繞式中間接頭制作工藝備齊材料和工具，并檢查電纜有無(wú)潮氣。自接頭中心向兩側(cè)各量取150mm、50mm分別刻出環(huán)形痕，剝除各端兩個(gè)環(huán)形痕間的外護(hù)層。保留10mm內(nèi)襯層，其余剝除，填料不剝留用。自電纜接頭中心向兩側(cè)分別量取1/2連接管長(zhǎng)度加5mm，剝除主絕緣層。b用壓鉗壓接連接管，用銼修光棱角，并清潔散落在電纜上的金屬屑。用絕緣自粘帶將連接管上的壓坑及兩端的空隙包平，連接管兩端各加60mm長(zhǎng)范圍內(nèi)包繞絕緣自粘帶。將A、B兩端鎧裝帶打光鍍錫，銅編織地線兩端分別焊在鎧裝帶上，焊接要牢固光滑。25 電力電纜試驗(yàn)（竣工）試驗(yàn)，應(yīng)包括下列項(xiàng)目：；；、內(nèi)襯層絕緣電阻；；。：橡塑電纜的最低絕緣電阻常數(shù)規(guī)定于表11，油浸紙絕緣電纜的最低絕緣電阻常數(shù)規(guī)定于表12。千米聚氯乙烯絕緣電纜U0/U=U0/U367交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜3670乙丙橡膠絕緣電纜3670表12油浸紙絕緣電纜的最低絕緣電阻常數(shù)額定電壓U0/U(kV)絕緣電阻常數(shù)(K1)不小于(兆歐表13聚氯乙烯絕緣電纜絕緣電阻溫度換算系數(shù)K溫度℃123456789101112溫度℃131415161718192021222324溫度℃2526272829303132333435363.，22