化工裝置中液封的設置(參考版)
2025-04-12 11:30本頁面
【正文】 。（4．0．1—2）式中λ——摩擦系數(shù)；L——U形管長度的一半；d——管子內徑，m；uL——液體流速，m/s；g——重力加速度，9. 81m/s一般情況下，管道壓力降（hn）值較小，可忽略不計，因此式（—1）可簡化為式（—3）來計算液封高度。U形管液封所需高度是由系統(tǒng)內壓力（P1）、受液槽或排料出口壓力（P2）及管道壓力降（hn）等參數(shù)計算確定的。 由于液體被夾帶或泄漏等原因造成液封液損失時，在工程設計中應采取措施保持液封高度。 液封介質在冬季有可能結凍時，應采取防凍措施，如加保溫、蒸汽盤管加熱或添加防凍劑等方法。當系統(tǒng)內壓力較高，要求液封高度大于3m時，應采用自動排液器或控制閥。 U形管、∏形管進、出料主要是靠位差自流進、出料，其管徑按自流流速來計算，～0. 3m／s，最小管徑不應小于20mm。 為使在停車時能放凈管內液體，一般在U形管最低點應設置放凈閥。 3 液封設置注意事項 采用∏形管作液封時，為便于調節(jié)液位，可在∏形管上部設置1～2個旁通管并加設閥門。 防止液體進壓縮機壓縮機入口管前設置的分離罐，其液體與壓差可能發(fā)生波動，為防止在此情況下將分離罐內液體吸入壓縮機，分離罐出口至壓縮機人口管道應設∏形管
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