【正文】 啟鉤前，要與絞車司機聯(lián)系好，確保開車平穩(wěn)。用材料車裝送鋼軌時，鋼軌兩端離軌面不得小于30厘米，而且不得影響連接器的連接：用礦車裝運鋼軌時，車皮的四角要插上小桿，防止振動時鋼軌滾下；運送道岔時，先將道岔拆拆開，然后裝車運送。鋼軌裝車時兩端要勻稱，并裝得牢固可靠，以保持運行平穩(wěn)。裝卸鋼軌時，要配足人員，有人指揮，兩頭不準同時起放，不得猛摔。一次只準推一輛車，坡度大于7‰嚴禁人力推車。停車時，要將車停放牢靠，防止跑車。如是非自動風門，應用人工打開第一道風門，車過去后，將風門關好，再開第二道風門。坡度大于5‰，兩車間距不得小于30米。推車時兩手不許扶住車角及車幫上，防止碰手。推車前要檢查巷道支架是否完好。檢查道岔、岔尖是否緊貼基本軌。推車前要檢查軌道質量。2掘進平巷推車操作規(guī)程推車前首先了解巷道情況。停溜子后交接班時，要將開關手柄打到零位，對溜子在運轉中出現(xiàn)的可疑情況要交待清楚。在運轉中，發(fā)現(xiàn)不正常聲響或異常情況，要停溜子找出原因。若遇緊急情況，接到停車信號，必須立即停止運轉。在正常情況下接到停車信號，如果多部溜子要按從迎頭往外，逐臺停止運轉。將開關柄打到送電位置，對溜子進行反正轉檢查。接班后要對溜子進行以下幾個方面的檢查：①各部螺栓是否齊全、緊固；②液壓聯(lián)軸節(jié)是否缺油，防護罩是否齊全；③防塵的噴霧頭是否靈活、可靠④操作按鈕是否靈活、可靠；⑤信號按鈕是否靈活、可靠；⑥壓柱是否打齊、打牢；⑦大小鏈是否松緊適宜；⑧變速箱是否缺油。2刮板輸送機司機操作規(guī)程溜子司機要經過技術培訓，持合格證者方可操作。耙斗機應退至距迎頭30米以外的安全地點：(15)不準用耙斗機進行調車。移耙斗機時，必須用絞車牽引，向上移時，其下方不得有人；向下移時，其前方不得有人；(6)耙斗機耙裝過程中，如遇耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回再耙；(7)司機操作時，不可同時將兩個操作把手拉緊，以防耙斗飛起；(8)當耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時，司機應在出繩的對側操作，以防耙斗竄出溜槽傷害司機；(9)耙斗在拐彎巷道耙裝時，必須清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系；(10)嚴禁用手扶和碰撞運行中的鋼絲繩或牽引鏈，以防傷人；(11)機器在使用過程中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源，進行處理；(12)耙斗機工作完畢后，應將操縱手把放到松閘位置，切斷電源，卸下操縱把；(13)裝巖(煤)時，耙斗(或鏟斗)不要觸及兩幫和頂部的支架或碹體；(14)裝藥時應停止機械運動。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其它工作或行人。耙斗機電纜必須懸掛好。2掘進機械裝巖(煤)操作規(guī)程耙斗機司機必須經過培訓，持有合格者者方可操作。1往礦車內及溜子上裝煤(巖)時，量要適中，不要裝得太滿。嚴禁打反車運料和乘坐溜子。1裝車時要注意工作地點周圍的電纜、放炮線、架空線及風電管路等，以防碰壞。在裝車過程中，移動鐵板時，應用撬棍。對于裂隙發(fā)育易粉碎的巖塊不得用手搬，以防搬動過程中因巖塊破裂折斷而砸腳，嚴禁兩人共同搬運大塊巖石裝車。用大錘砸大塊煤、矸石時，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。裝車過程中任何人不準手扶車沿和站在礦車上。并隨時檢查支架及頂、幫安全情況。裝車時，眼要盯著锨走，不能背著礦車亂裝，以防锨一入車，影響裝車效果，甚至锨碰它物發(fā)傷人。裝巖(煤)時，人應站在礦車的側前方進行裝車。如發(fā)現(xiàn)瞎炮，及時按處理瞎炮的規(guī)定進行處理。裝巖(煤)工作之前，必須灑水滅塵，并要堅持隨裝隨灑水。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換，否則不得進行裝巖工作。如有不安全現(xiàn)象要立即處理，未處理好前不得工作。但要保證木垛和托梁的材質及規(guī)格符合要求。如有損壞變形時，應進行整理加固； ④放炮刷大后，應進行敲幫問頂找掉巷巖，然后再檢查巷道是否符合要求，達到要求后，再按作業(yè)規(guī)程規(guī)定護頂； ⑤根據(jù)巖石條件和現(xiàn)場情況可用如下方法進行臨時護頂。2混凝土澆注基礎，側墻必須根據(jù)巷道中、腰線，首先打穩(wěn)打牢立柱、底梁、橫梁、撐木、組立模板并檢查無問題后才能澆灌混凝土，澆灌時要注意，分層澆灌和搗固，每層厚度不大于300mm。對損壞變形的應及時修理整形或更換；⑦禁止使用裝巖機回胎；⑧砌券表面不足之處，如灰縫不飽滿、局部有蜂窩、麻面等，應用砂漿勾縫、抹面。2回胎清理①回胎要按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時間進行；②回胎時要配足人力，由組長或有經驗的工人統(tǒng)一指揮，與回胎無關的人員禁止在胎下停留；③回胎工作應由外向里先去掉拉板上的小墊，并觀察券頂有無走動。如冒頂過高，需要以木垛接頂時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；(11)封頂時要選用合格的料石，并要使用封頂板。模板必須隨砌隨放；(7)砌拱時應使用頂頭灰，灰縫要均勻，灰漿要飽滿，防止干縫、瞎縫：(8)砌拱時必須壓好茬，留好長短茬，不得出現(xiàn)齊茬、齊縫。在砌拱過程中要經常檢查工作臺的穩(wěn)定性，以防止發(fā)生崩塌；(3)搭設工作臺要使用專用梯子，梁要卡在梯子上，兩端至少要探出200mm；(4)人與礦車通過工作臺時，應先打好招呼然后通過；(5)禁止在工作臺上砸墊石，也不允許在工作臺上存放過多的料石。2砌拱(1)砌拱要隨高度搭沒適當?shù)墓ぷ髋_，其梁要用鐵軌或專用鐵梁，每根梁下面應打上撐柱；(2)工作臺必須搭穩(wěn)，工作臺上的木板要鋪平鋪嚴，不許用腐朽或破裂的木板搭設工作臺。使其符合設計要求。立胎時配足人員，由小組長或有經驗的老工人統(tǒng)一指揮。如底上是軟松巖則要墊板，托胎棚腿和棚頭要用扒釘扒緊。2立券胎 ①首先按規(guī)定的放頂步距進行放頂工作，一人放頂，一人觀察。而后用拉撐桿固定，澆灌混凝土。料石要平直，灰縫飽滿，下料石的錯距不能小于l／4的料石寬度；②壁后充填要用片石或堅硬矸石，并要隨砌隨充，用砂漿灌實。挖掘時也要注意四撐棚腿窩，防止松動或高吊；③砌基礎應將水排出，底上鋪設30mm的砂漿，基礎要夠深，料石要平、直、堅實可靠。2挖底槽砌基礎①在控制好兩幫或兩肩之后，再根據(jù)中、腰線定槽位置，并掛好兩側墻的垂線，根據(jù)此線挖底槽；②挖底槽只能用風鎬、手鎬進行。四撐棚托原棚不得超過4架，其腿窩要落在實底上，確保安全后才能拆除棚腿。四撐棚的規(guī)格、材質要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。其托棚的間距，一次拉墻、放頂?shù)拈L度要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(三)砌券(料石券、混凝土券)2拆除臨時支架①如臨時支架為拱形支架，當巷道壓力不大，巖層比較穩(wěn)固時，可先拆去兩幫背板，處理兩幫浮矸，使托棚架在棚頂，用方木或小桿托住支架，拱頂用木楔剎緊，而后可回拆兩肩小桿，清除活石，再回拆柱腿，而后用小徑長圓木控制兩肩，清除矸石再挖底槽。這樣可不需要回撤臨時支架。對鐵路橛子、道木等的規(guī)格、材質和架設方法要符合作業(yè)規(guī)程的具體規(guī)定。吊環(huán)棚護頂。就是先在迎頭的上部打眼，利用眼孔打帶鉤的鐵路橛子，其上放置鐵梁，然后用板棚(一般用四條)，將迎頭第一架梁與鐵梁、板棚組合一起控制頂板，板棚頂上用小桿木楔接頂背實。C、臨時護頂1搪梁護頂。1如在碎石堆上打柱時，其柱腿下必須加木墊，其規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程要求，并要打牢。1支柱必須打得迎山有力，并要打在實底上。其竄動探出的長度，從新的固定點算起，不得超過規(guī)程規(guī)定；⑤前探梁的固定方式和位置、根數(shù)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；⑥前探梁必須剎緊背牢。新開門處的掘進進尺夠前探梁的長度時，就要使用前探支架。1在煤層或軟巖中支護時，其棚腿下面要設墊木，墊木規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。1使用有腿金屬拱形支架時，在靠近梁的兩端各裝一條拉鉤，將拱形托在鐵橛子上，檢查中、腰線后將拉桿上齊，再將頂背實剎緊。 1無腿金屬拱形支架上梁時，要配足人力，由專人指揮并互相叫應好，將拱頂托在鐵路橛子上，在靠近梁的兩端各裝一條拉鉤。D、拱形金屬支架：架設支架前必須符合將所需要的腿、梁、鐵路橛子、拉鉤、夾板、螺栓、工具及其它材料等準備齊全。架設鐵棚、鋼筋混凝土棚，為防止發(fā)滑增加可塑性和加強牢固性，粱腿接口處，必須設置木質墊板，其材質，規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程要求。在頃斜巷道內架棚時，要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的迎山角支設。上梁時要注意棚梁與棚腿接口處必須嚴密吻合，上梁后校正中、腰線和其它項目，無問題后方可背頂背幫。按作業(yè)規(guī)程要求，將腿窩扒夠深度并清出實底，棚腿不許高吊。對不符合規(guī)定的材料和不能保證安全的工具一律不準使用。支棚前要對頂、幫圍巖認真檢查，并摘除活石、危石，對一時無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施，切實控制好，只有認為安全時，才能進行支護工作。架設臨時支架必須按照作業(yè)規(guī)程和施工措施所規(guī)定的臨時支架形式和要求進行。支棚要及時，棚子距迎頭不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大空頂距。2掘進支架工操作規(guī)程(一)棚式支架(木棚、鐵棚、鋼筋混凝土棚)A、一般規(guī)定所架設的棚子必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定生產礦井質量標準化標準的要求。2打眼時要采取防塵措施。2打完眼后，將打眼工具、設備撤出迎頭，存放在安全地點。迎頭裝藥時不得打眼，嚴禁打眼與裝藥同時作業(yè)。1在打眼過程中，如突然停風停電，不能打眼，應將鑿巖機取下，釬子拔出，防止鑿巖機將釬子墜彎。如有積水應排凈，禁止在水中打眼，以防打在殘眼上。1在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼，其后方要設檔板，以防人員滑下而發(fā)生人身事故。1眼位過高時，必須搭設牢固的工作臺，不準蹬在支架上打眼。1打眼扶鉆的人員，要躲開眼口方向，站在鉆機側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底。在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時，必須及時更換，否則不得繼續(xù)打眼。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲，必須進行更換，否則不準使用。推動要均勻適當，不要過大，以防斷釬、夾釬。如接頭不牢，應停鉆處理好后再開鉆。多臺鑿巖機打中上眼時，禁止在鑿巖機前及釬子下面站人。打完眼后，應先關風后關水(風水聯(lián)動的鑿巖機除外)。特別是在松軟巖層中打眼，更應增加排粉次數(shù)，防止發(fā)生卡釬事故。當鉆進約50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時，再全速鉆進。打眼前必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打眼。③無水防塵。打眼工作面有下列情況之一，不得打眼。迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定要進行補架棚。如打眼工作面的頂、幫有活動巖石，要進行清除。③檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象，鑿巖機釬子中通孔有無堵塞。如上述情況達不到完好要求，要進行處理；②采用煤電鉆打眼時，在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電、煤電鉆外殼、后罩、風翅是否完好，開關是否靈活，并送電進行試運轉，聽其聲音是否正常。 3．有下列情況之一時，必須通知有關人員停止作業(yè)： (1)作業(yè)場所存在隱患，沒有采取措施或措施不當，不能防止事故發(fā)生時；(2)沒有安全設施或安全設施不齊全、不完好，隨時都可能發(fā)生事故時；(3)作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為，又暫時沒有某種裝置防止該種行為引發(fā)事故時。（四）特殊情況的處理1．凡是工作面地質條件發(fā)生變化時，如遇斷層、無炭柱、過空巷、淋水加大、工作面坡度變化大時，嚴格按照作業(yè)規(guī)程及其補充措施落實處理。2要經常敲邦問頂，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理。用手鎬找頂，禁止用手大掄鎬的方法，而應采取背鎬的方法，以免碰傷他人或自己。1敲幫問頂時，找頂人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。1找頂工作應有兩名有經驗的工人擔任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人要站在找頂人的側面。頂板較高，用手鎬夠不著時，用長把工具進行找頂，找頂時要防止矸石順桿而下。1找頂工作應從有支架的地點開始，由外向內。(三)頂板管理1每班開工前及放炮后進入工作面，首先要進行找頂工作，將松動巖石清除掉。1準備好所使用的支護材料及放炮器材。試運轉是否正常，有問題立即進行處理。開工前要檢查機電設備。中、腰線如有問題，要匯報礦領導或調度室，請有關人員進行校正。如超過規(guī)定，應立即采取臨時支護。如超過規(guī)定，應立即停止作業(yè)并匯報礦領導或調度室，采取措施處理。檢查工作面的通風情況。檢查工作范圍內的頂板支架是否完好。 (二)開工前的檢查準備工作開工前準備好所用的工具。尤其要熟悉工程的規(guī)格質量、施工方法、安全措施和避災路線，沒學習者不得施工。1泵站司機在交接班時，必須對工作面的管路及各接頭進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)泵站壓力下降到18mpa以下時，必須及時查明原因，有損壞管路、接頭等要及時進行處理。1泵站司機必須保證泵站正常運轉，泵站壓力不得低于18MPa。1隨時補充乳化液，使液面保持在液標2／3以上，液壓箱不能敞蓋作業(yè)。(四)注意事項泵站司機經過培訓考試合格，并持有合格證后方可操作機器。切斷電源停止運轉。(二)啟動經上述工作后，即可正式啟動，并慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓力逐漸上升到規(guī)定壓力18MPa，使泵投入正常運行。打開手動卸載閥，擰開泵頭放氣螺絲至出液為止，然后擰緊。檢查潤滑油量是否在油標紅線以上，綠線以下，油質是否變質。2回柱過程中，對支柱要輕搬輕放，嚴禁亂拋、碰砸，以免損壞支柱。如出現(xiàn)死柱子，可用掏底和松頂?shù)姆椒ɑ爻?，嚴禁放炮處理。卸載時必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。1使用吊葫蘆回柱，如果遇到死柱子，可用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ刂?。戧柱打好后，人要躲在戧柱前方或絞車后方一側，開車人員要躲在后方一側，要停停開開，分段前移。1移上下順槽絞車除遵照以上有關規(guī)定外，還要做到：移車前要看好移車路線是否有障礙物，并確定好絞車新停放的位置，絞車要停放在頂板完好、支架牢固的地方，并留有人行道。底板軟時要下底梁，調正絞車方向。1移絞車必須23人操作，拴繩后人員必須撇到安全地點，發(fā)出開車信號，移動時要穩(wěn)，防止碰撞支架和擠電纜。(二)移回柱絞車工作面移回