【正文】 4) （3in）。用于熱面層的陶纖氈板規(guī)格：當(dāng)熱面溫度低于1093℃（2000℉）時(shí)，最大為6lcm61cm（24in24in）；當(dāng)熱面溫度超過1093℃（2000℉），最大為46cm46cm（18in18in）。熱面層采用陶纖氈扳時(shí)，、密度不應(yīng)小于240kg/m3（14lb/ft3）。 陶瓷纖維結(jié)構(gòu) 1) 除煙囪、風(fēng)道和爐底之外，加熱爐其它任何部位均可采用鋪陶纖毯或模塊結(jié)構(gòu)陶纖。堿解作用是一種自然現(xiàn)象，采用上述任何一種辦法都不可能完全避免。為了減少水凝性澆注襯里的堿解作用的產(chǎn)生，在澆注施工之后應(yīng)立刻涂上一種抗?jié)B透的有機(jī)涂料，固化24小時(shí)之后很快再涂一次。 9) 當(dāng)燃料內(nèi)重金屬含量超過100ppm時(shí)，應(yīng)采用含鐵量低（%）的材料。 7) 對(duì)于5cm（2in）厚的襯里，其錨固釘上應(yīng)掛有至少由10號(hào)鋼絲組成的柵欄或鐵絲網(wǎng)或線狀的鉸鏈。為避免引起連續(xù)的切面，錨固釘?shù)膽?yīng)交錯(cuò)排列。 3) 襯里厚度大于5cm時(shí)，錨固釘?shù)母叨炔粦?yīng)少于該層襯里厚度的70%，. 4) 錨固釘應(yīng)是方形布置，最大間距應(yīng)為襯里厚度的三倍。（8in）。 9) 墻的垂直和水平方向、墻端、燃燒器磚、門和套管周圍等均應(yīng)留膨脹縫。 8) 磚襯應(yīng)由附在爐壁上的支承板支承，（6ft），支承扳上應(yīng)有開槽以便于熱膨脹，應(yīng)根據(jù)計(jì)算工作溫度選用支承板材料。除位于磚內(nèi)層的支承管可采用碳鋼外，其余的拉磚件應(yīng)是奧氏體合金材料，至少有15％的磚被拉住。遮蔽段磚墻表面材料最低使用溫度為1093℃（2000℉）。 5) 爐底耐火磚不用耐火泥，（6ft）留13mm（1/2in）寬的間隙，間隙處應(yīng)塞滿條狀而不是散裝的纖維質(zhì)耐火材料。 4) 重力墻的端部和所要求的中間位置應(yīng)留豎向膨脹縫，所有的膨脹縫應(yīng)是敞開的且縮放自由。 3) 重力墻應(yīng)采用耐火泥粘結(jié)結(jié)構(gòu)。底部的寬度至少為高度的8％，每段墻的高寬比不應(yīng)超過5:1。錨固釘頂部最高溫度錨固釘材質(zhì)錨固釘最高溫度℃℉碳鋼427800TP 304不銹鋼7601400TP 316不銹鋼7601400TP 309不銹鋼8151500TP 310不銹鋼9271700RA 330不銹鋼10381900Alloy 60110932000陶瓷釘和墊片﹥1093﹥2000 磚結(jié)構(gòu) 1) 重力墻、爐底或熱面層均可采用磚結(jié)構(gòu)。 11) 錨釘頂部的最高溫度如下表（錨固釘頂部最高溫度）所列。 9) 人孔門應(yīng)采用至少與周圍耐火層有同樣導(dǎo)熱率和熱阻的耐火材料進(jìn)行保護(hù)以避免直接輻射。膨脹縫應(yīng)用使用溫度等于或大于耐火磚的耐火陶纖條塞滿。 7) 兩邊與火焰接觸的火墻，應(yīng)采用溫度等級(jí)不小于1538℃的高強(qiáng)耐火磚。 5) 燃燒器磚的最低使用溫度應(yīng)為1650℃。 3) 任何耐火層的使用溫度應(yīng)至少高于熱表面計(jì)算溫度167℃（300℉），輻射和遮蔽段耐火材料的使用溫度最小為982℃（1800℉）。 2) 爐壁、爐頂和爐底的設(shè)計(jì)應(yīng)允許所有的部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐蛎洝? 耐火和保溫材料 總則 1) 在風(fēng)速為零、環(huán)境溫度為27℃（80℉）條件下，輻射段、對(duì)流段和熱煙風(fēng)管道的外壁溫度不得超過82℃（180℉）。 9）儀表接管應(yīng)根據(jù)下列條件設(shè)置： a. 測(cè)溫和測(cè)壓儀表接管應(yīng)設(shè)在空氣預(yù)熱器煙氣和空氣的進(jìn)出口管道處； b. 取樣口應(yīng)設(shè)在空氣預(yù)熱器煙氣進(jìn)出口管道處。管道上表面應(yīng)考慮排水； h. 煙風(fēng)道截面變化及轉(zhuǎn)向處應(yīng)采用阻力較小的結(jié)構(gòu)型式； i. 空氣預(yù)熱器的空氣入口處應(yīng)根據(jù)需要設(shè)氣流均勻分布板。隔板應(yīng)由煙道開孔底部起，并高出開孔上部1500mm； f. 坐落在地面上的煙囪．煙囪內(nèi)的底面應(yīng)有坡度，并在最低部位設(shè)排水口； g. 煙風(fēng)道斷面宜采用圓形。； b. 坐落在爐頂、且下部帶有天圓地方段的煙囪，其高度不宜超過15m；天圓地方段相對(duì)壁板的交角應(yīng)不大于60176。 ～；氣體流速通風(fēng)方式氣體流速（m/s）冷風(fēng)道熱風(fēng)道和煙囪煙囪上口自然通風(fēng)6～85～8機(jī)械排風(fēng)10～1212～1510～203）煙囪和煙風(fēng)道的強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求： a. 煙囪壁板的最小厚度應(yīng)等于或大干6mm； b. 煙囪上沒有吊管圈時(shí)，吊管荷載不應(yīng)小于兩根輻射管及彎頭的重量； c. 爐頂鋼煙囪采用高臺(tái)底座連接時(shí)，地腳螺栓數(shù)量不得少于8個(gè)，其直徑不應(yīng)小于24mm；d. 煙囪與煙風(fēng)道的接口部位應(yīng)予補(bǔ)強(qiáng)，煙囪的單面開口的弦長(zhǎng)一般不得大于煙囪半徑；對(duì)于兩個(gè)相對(duì)開口，； e. 有襯里煙風(fēng)道的撓度不得超過跨距的l/360；無襯里煙風(fēng)道的撓度不得超過跨距的l/240。 鑄件許用應(yīng)力值按上述規(guī)定取值后。 13）管架和吊架材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力應(yīng)按下列原則確定：a．豎向豎荷載產(chǎn)生的應(yīng)力： ①抗拉強(qiáng)度的1/3； ②屈服強(qiáng)度（）的2/3； ③10000h產(chǎn)生1％蠕變的平均應(yīng)力的1/2； ④10000h產(chǎn)生斷裂的平均應(yīng)力的1/2。 12）輻射段爐管支撐件的設(shè)計(jì)荷載應(yīng)按下列原則確定： a. 水平爐管甲間管架的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)考慮由靜荷載引起的豎向荷載和由摩擦產(chǎn)生的水平荷載。但其最低設(shè)計(jì)溫度不得低于870℃； b. 對(duì)流段中間管板的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按各管板處的最高煙氣溫度加60℃確定； c. 通過一片對(duì)流中間管板的煙氣最大溫差不應(yīng)超過220.℃ 10）爐管支撐件常用材料的最高使用溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 8）爐管支撐件的設(shè)置應(yīng)符合下列原則： ；水平對(duì)流爐管的支撐間距一般不應(yīng)大于爐管外徑的35倍，；當(dāng)爐管的設(shè)計(jì)溫度與管材的極限使用溫度接近時(shí)，水平爐管的支撐間距應(yīng)通過計(jì)算確定； ，可采用下部支撐，且在爐管上部的l／4處設(shè)導(dǎo)向架；大于225時(shí)，宜采用上部支撐，且在爐管中部設(shè)導(dǎo)向架；常用爐管的長(zhǎng)細(xì)比為225時(shí)，可按下表確定其長(zhǎng)度；長(zhǎng)細(xì)比為225時(shí)的爐管長(zhǎng)度爐管外徑（mm）長(zhǎng) 度爐管外徑（mm）長(zhǎng) 度6076891021141274100540063007300830093001411521681802191040010800124001300016000，其導(dǎo)向管應(yīng)能在導(dǎo)向套內(nèi)自由滑動(dòng)，且保持密封。但接頭數(shù)量應(yīng)盡最減少，且位于爐內(nèi)低溫部位。忽彎彎管和回彎頭的管心距）中的規(guī)定。180176。在立管爐上采用帶堵頭的回彎頭時(shí)，盤管上部應(yīng)為雙孔堵頭式，而下部則可采用單孔式； d. 對(duì)急彎彎管連接的盤管，如需在檢修時(shí)對(duì)爐管內(nèi)部進(jìn)行檢查或放空，可在適當(dāng)部位設(shè)置堵頭式回彎頭； e. 180176。釘頭管和翹片管的使用范圍擴(kuò)大表面形式單 燃 氣油、氣混燃以氣為主單燃油或以油為主釘頭管可以采用釘頭直徑≥12mm高度≥25mm釘頭直徑≥12mm高度≤25mm翹片管翹片間距≥5mm高度≤25mm厚度≥翹片間距≥8mm高度≤19mm厚度≥不推薦5）釘頭和翅片的材料應(yīng)根據(jù)其端部的最高計(jì)算溫度按下表選用。 3）軋制爐管外徑一般應(yīng)按下列規(guī)格選用： φ60、φ7φ8φ10φ11φ12φ14φ15φ16φ180、φ21φ273mm。 盤管設(shè)計(jì) 1）爐管材質(zhì)的選用和壁厚計(jì)算應(yīng)符合中國(guó)石油化工總公司（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)《石油化工管式爐爐管壁厚計(jì)算規(guī)定》（SHJ91）的規(guī)定?！?0176。當(dāng)爐頂有煙囪時(shí)，且應(yīng)在支承煙囪的兩住之間布置斜撐。立柱根數(shù)應(yīng)為偶數(shù)，～；b. 。 a. 應(yīng)考慮水平爐管的抽出和裝入空間，以及垂直爐管的吊裝措施和所需場(chǎng)地； b. 底燒管式爐底板與爐子下部地面的距離必須滿足燃燒器的操作和檢修要求，； c. 對(duì)流管上部一般應(yīng)留有高度不小于800mm的檢查和檢修空間；對(duì)小型爐，其空間高度不得小于600mm； d. 對(duì)流室長(zhǎng)度大干10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)以上的煙囪或煙氣出口； e. 水平管管式爐的彎頭或集合管位于爐膛內(nèi)部時(shí)，應(yīng)在側(cè)墻上設(shè)置能拆卸的活動(dòng)板；f. 管式爐壁板應(yīng)采用密封焊； g. 所有構(gòu)件、爐頂及平臺(tái)面均應(yīng)考慮排水設(shè)施； h. 彎頭箱應(yīng)密封良好，彎頭箱門上的襯里表面至彎管之間的最小距離應(yīng)滿足爐管熱膨脹要求，且不得小于50mm； i. 底燒管式爐爐底鋼結(jié)構(gòu)下部的立柱應(yīng)設(shè)防火層。 a. 鋼結(jié)構(gòu)一般應(yīng)選用Q235B、。 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)荷載應(yīng)包括永久荷載、活荷載，風(fēng)荷載，雪荷載、地震作用和溫度作用。阻火器應(yīng)放置在盡可能靠近噴嘴的地方。 在燃料氣管道上設(shè)置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，阻火器按作用原理可分為干式阻火器和安全水封兩種。以及開工時(shí)取樣分析管道內(nèi)的氧含量、排液管上應(yīng)設(shè)兩道排液閥以免泄漏，該閥能在地面或平臺(tái)上操作。 4) 通向噴嘴的燃料油支管應(yīng)在靠近主管的地方設(shè)置閥門并接掃線蒸汽，以便在個(gè)別噴嘴停運(yùn)時(shí)將支管內(nèi)的燃料油全部掃盡。 3) 為了保證噴嘴有良好的霧化效果，燃料油在噴嘴前的粘度應(yīng)小于噴嘴要求的粘度。 2) 為了防上機(jī)械雜質(zhì)磨損泵葉輪和堵塞噴嘴，應(yīng)在燃料油管道的適當(dāng)部位設(shè)置過濾器。因此，燃料油系統(tǒng)管道要設(shè)循環(huán)管，燃料油管道引自主管架，繞加熱爐一周再返回主管架。油氣聯(lián)合噴嘴管道布置見下圖，油氣聯(lián)合噴嘴管道示意圖。以防噴嘴回火或爐底著火對(duì)操作人員造成危險(xiǎn)。燃料油和霧化蒸汽管道上的操作閥應(yīng)采用截止閥或球閥，以便調(diào)節(jié)。各種管道上的切斷閥可采用閘閥，應(yīng)盡可能接近各主管。 3）燃料氣管道上的操作閥最好采用帶有刻度的旋塞閥。臥管立式爐噴嘴接管上的閥門一般都在地面上操作，其閥門布置在至噴嘴接管的豎管上或在其水平段上，應(yīng)考慮它們的可操作性。霧化蒸汽和燃料氣的支管自主管的頂部引出，燃料油的支管可自主管的側(cè)面引出，爐堂蒸汽滅火管的支管自主管的頂部引出。以上各接管口的排列以VIB300為例，目前一般用金屬軟管連接。前者用氣體作燃料；后者則油、氣均可。 3）除圓筒爐直徑小于6m的單個(gè)平臺(tái)或長(zhǎng)度小于6m的直段平臺(tái)外，每個(gè)操作平臺(tái)都應(yīng)設(shè)置兩個(gè)上下口； 4）圓筒爐輻射室標(biāo)高大于l0m時(shí)宜設(shè)置盤梯； 5）圓筒爐的殼體直徑大于3m時(shí)，應(yīng)在爐底平面上設(shè)置整圈平臺(tái)和斜梯，當(dāng)殼體直徑等于或小于3m時(shí)，在每個(gè)看火門處可單獨(dú)設(shè)置直梯和平臺(tái)； 6）采用堵頭式回彎頭的水平盤管時(shí)，回彎頭側(cè)的平臺(tái)應(yīng)滿足安裝和檢修的要求。對(duì)于氮氧化物（NOX），主要靠改進(jìn)燃燒過程來減少其生成量，見低NO燃燒器。c) 采用高煙囪排放煙氣，使大氣污染物的地面濃度降低。可供選擇的解決辦法有下列幾種： a) 對(duì)燃料進(jìn)行預(yù)處理，例如燃料油脫硫或燃料氣脫硫化氫，以減少煙氣中的二氧化硫濃度。一氧化氮并非毒品，但它很容易和烴類一起在陽光下產(chǎn)生光化學(xué)煙霧，加速生成極毒的二氧化氮。但燃料油含硫量或燃料氣中硫化氫含量高時(shí)，燃燒產(chǎn)物中的二氧化硫濃度會(huì)增高。 燃燒產(chǎn)物中大氣污染物的含量與燃料性質(zhì)和燃燒狀況密切相關(guān)。對(duì)于石油化工管式爐來說，主要規(guī)定了大氣污染物的最高允許排放濃度和最高允許排放速率，以及兩個(gè)以上排氣筒（煙囪）的間距要求和等效排氣筒的計(jì)算方法等。根據(jù)《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》制定了《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297—1996）。 燃燒產(chǎn)物的污染及其控制 燃燒產(chǎn)物（煙氣）中含有二氧化硫（SO2）、氧化氮（NOX）；不完全燃燒時(shí)還存在一氧化碳（CO）和煙塵等。 管式爐設(shè)置在室外，操作員一般不常在爐前。強(qiáng)噪聲則會(huì)損害人的健康，引起記憶力減弱、失眠、神經(jīng)官能癥、高血壓和耳聾等疾病。 管式爐是煉油及石油化工廠的主要噪聲源之一，而管式爐的噪聲又主要來自燃燒器。又如，為了避免中間火墻熱膨脹時(shí)對(duì)鋼架產(chǎn)生推力，中間火墻與爐子端墻（或側(cè)墻）之間必須留有足夠的空隙。例如，爐管應(yīng)設(shè)計(jì)成少受或不受別的構(gòu)件的約束，可以自由膨脹這既對(duì)爐管本身有利，也對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有利。 加熱爐的柱梁和立柱上所存在的內(nèi)、外表面溫差應(yīng)力，以及由于橫梁膨脹施加給立柱的推力，在設(shè)計(jì)中均應(yīng)適當(dāng)加以考慮。 在某些爐型上，由于結(jié)構(gòu)上的需要，梁和柱可能通過爐膛。 防推力要求 由于整個(gè)加熱爐鋼結(jié)構(gòu)的體系內(nèi)部都是高溫?zé)煔馔ㄟ^，故各部件均存在不同程度的熱膨脹。必要時(shí)，可以采取外保溫，使鋼板壁溫保持在煙氣露點(diǎn)溫度以上。如加熱爐采用高硫燃料，或者在設(shè)計(jì)中按爐壁鋼板承重考慮時(shí)，應(yīng)特別注意鋼板的低溫腐蝕問題，并應(yīng)留出適當(dāng)?shù)母g裕量。在加熱爐操作中，如爐襯密封性不好，會(huì)使?fàn)t壁鋼板的內(nèi)表面結(jié)露引起低溫腐蝕，國(guó)外設(shè)計(jì)的加熱爐，當(dāng)爐墻采用砌磚結(jié)構(gòu)時(shí)，有的在鋼板內(nèi)表面涂有一層瀝青質(zhì)防腐層。 防腐蝕要求 加熱爐內(nèi)的煙氣在低于露點(diǎn)的冷壁面上會(huì)凝結(jié)出含有硫酸的液體，對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。 在加熱爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和施工中，必須保證爐體鋼結(jié)構(gòu)體系的氣密性。在該處應(yīng)采取密封結(jié)構(gòu)，既保證爐管的收縮和膨脹，又減少空氣的泄漏量。為了避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。另外，對(duì)管板孔和管子之間的縫隙亦應(yīng)采用耐火纖維填塞，進(jìn)—步阻止空氣漏人爐內(nèi)。如果將彎頭箱門改成用螺栓擰死的固定式結(jié)構(gòu)，肯定會(huì)顯著減少漏風(fēng)量。所以，在設(shè)計(jì)上必須采取有效措施保證彎頭箱門和管孔處的密封。通常大量空氣是從輻射室和對(duì)流室的彎頭箱門處漏入的。雨水滲入爐內(nèi)，會(huì)使?fàn)t襯，特別是陶瓷纖維爐襯損壞。如果高溫?zé)煔鈴臓t內(nèi)漏出，就會(huì)造成熱量的大量損失，并導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)的局部過熱。 防漏要求 加熱爐的整個(gè)結(jié)構(gòu)體系如在設(shè)計(jì)和施工中不能保證密閉性，就會(huì)在生產(chǎn)操作中出現(xiàn)泄漏，泄漏分向外漏和向內(nèi)漏兩種。 在采用余熱回收系統(tǒng)時(shí)，如果引至爐下的煙氣系統(tǒng)內(nèi)可能出現(xiàn)后燃現(xiàn)象，則在煙道上也應(yīng)設(shè)置防爆孔?，F(xiàn)在已開始使防火涂料作防火保護(hù)層。 安全環(huán)保要求 防火要求 在生產(chǎn)操作中，如爐管因發(fā)生事故而破裂，大量可燃物可能從爐底外溢，在爐子下部燃燒，另外，爐底可燃?xì)怏w的積聚與液體燃料的泄漏也會(huì)引起爐底著火。煙氣溫度高于650℃時(shí)宜采用伸縮式吹灰器等于或低于650℃時(shí)可采用固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器； g. 吹灰管的材質(zhì)一股應(yīng)采用18Cr—8Ni型不銹鋼； h. 當(dāng)吹灰器的蒸汽壓力為