【正文】 三、砼拌制與運輸 ㈠ 砼拌制 ⑴ 拌 制工藝流程 。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 按彈出的鋼筋位置線鋪好底板鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都必須全 數(shù)綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必 須將鋼筋交叉點全數(shù)綁扎。 ③ 鋼筋綁扎 : 鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→清理綁扎區(qū)垃圾→綁扎鋼筋→安放鋼筋支撐→隱蔽驗收。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或之和，根據(jù)箍 筋的外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。 e 鋼筋彎鉤及彎曲： 鋼筋彎鉤 :形式有三種 ,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)蹜?yīng) 鋼筋截面積的 5%。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 ②鋼筋加工 : a 鋼筋加工制作時，要先復(fù)核鋼筋加工料單與設(shè)計圖紙是否一致，檢查下料單是否有錯誤和遺漏，對每種試制加工的半成品鋼筋要按下料單檢查是否符 合要求，經(jīng)過這兩道檢查合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要分類掛牌、堆放整齊。鋼筋使用前應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每 60噸為一批取樣檢驗，檢驗報告的屈服強度、抗拉強度、延伸率、和碳、硫、磷含量等必須滿足圖紙和規(guī)范要求，合格后方可用于箱涵結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 鋼筋 ① 鋼筋原材料 : 每批進場的鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書，質(zhì)保書上標(biāo)明的批號、規(guī)格、品種、型 號應(yīng)與鋼筋銘牌上的內(nèi)容相吻合。 ③ 模板的制作與安裝： 模板的制作的允許偏差需符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；模板的安裝，位置必須準(zhǔn)確，安裝必須牢固 、不變形、不移位。模板支設(shè)形狀、位置應(yīng)準(zhǔn)確，并有足夠的強度剛度、穩(wěn)定性，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確。木模板面采用脫模油涂刷。模板的支撐采用鋼管。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模油，確保砼在拆模后外表平整、美觀。 二、鋼筋與模板 模板 ① 模板材料： 砼工程基本采用定型鋼模，模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴密。砼 坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、砼運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。用自卸汽車運到拌和站骨料堆場，碎石進場前先經(jīng)檢驗合格后方可進場，不合格的碎石不得進場，每月對庫存碎石進行定期檢測，主要檢測指標(biāo)為：泥團、含泥量、針片狀含量、堅固性、超徑、遜徑、密度、含水率等。 ⑵ 砂：質(zhì)地堅硬、級配良好中砂，細度模數(shù)大于 ，含泥量低于 3%，貝殼等雜物篩除。 一、原材料要求 ⑴ 水泥：水泥質(zhì)量必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，并有質(zhì)保單、合格證。 混凝土工程 混凝土項目包括： C25 砼墊層， C25 砼底板， C20 砼壓頂、 C30 砼承臺、 C25 砼格埂等砼。 ④荷載試樁：抽檢比例為 %。 ③取樣檢驗：從開挖外露樁柱體中鑿取石塊或采用巖芯鉆孔取樣制成試件，進行抗壓強度試驗。 三、施工質(zhì)量檢驗 ①施工原始記錄：詳盡完善、如實記錄并及時匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即糾正。 10．水泥攪拌樁施工完后按規(guī)定進行養(yǎng)護。 8．重復(fù)攪拌提升至孔口，邊提鉆、邊攪拌，到達樁頂時停 拌，提出攪拌鉆頭，移動機體至下一樁位。 7．復(fù)攪：當(dāng)鉆頭提升至距地面 50cm 時，進行重復(fù)攪拌下沉，上升攪拌。 5．?dāng)嚢铏C預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，便要確保樁身的質(zhì)量。 4．鉆進、噴漿：鉆進下沉至設(shè)計標(biāo)高，啟動攪拌機下鉆，當(dāng)鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高時，攪拌機通過攪拌翼的孔口，噴出水泥漿，可提升鉆機，邊提升邊噴漿邊攪拌。 2．施工放樣：在整平的地面上，按設(shè)計圖紙的要求，放出每根樁的具體位置，打入竹釬并作出明顯的標(biāo)志。值班人員對各灌注時間、混凝土面上升情況、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象進行詳細記錄。在拔出最后一段導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 在灌注將近結(jié)束時，還應(yīng)注意：由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。 為確保樁頂混凝土質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高應(yīng)加灌一定高度，灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。 在灌混凝土過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 導(dǎo)管埋深控制，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般宜控制在 2～ 6M范圍之內(nèi)，當(dāng)拌和物內(nèi)摻有緩凝劑、灌注速度較快，導(dǎo)管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當(dāng)加大埋深，但也不要超過 8M，拔管前需仔細探測混凝土 面深度，用測深錘測深，由 2人同時測深度校對，以防誤測，并以此情況確定導(dǎo)管提升和拆卸。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出掉入孔底使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。如符合要求，方可正常灌注。滿足要求要立即灌注首批混凝土。 HW—— 孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度， M D— 孔的直徑， M （ 3） 水下砼澆筑 浙江水利水電?？茖W(xué)校畢業(yè)論文（設(shè)計） 30 灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要環(huán)節(jié)，當(dāng)鉆孔成孔質(zhì)量驗收合格后方可灌注。 導(dǎo)管吊入時用兩根鋼絲繩分別系于導(dǎo)管的兩個環(huán)上穩(wěn)步沉放，分節(jié)接長，且居于孔中心，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 2MM，導(dǎo)管連接后應(yīng)在同一軸線上。 （ 1） 導(dǎo)管 導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具，導(dǎo)管直徑的選擇按下列進行。 50mm。 20mm，骨架中心平面位置 20mm，骨架頂端高程177。 %，鋼筋籠長度177。 20mm，骨架外徑177。 鋼筋籠制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。錯開距離不小于 36d，為避免鋼筋籠吊裝時變形，籠內(nèi)設(shè)置加勁箍，間距每隔 2m設(shè)一道，鋼筋籠的起吊采用浮吊或汽車吊，并用多吊點吊起，待鋼筋籠離地后再卸去其它吊點采用雙吊點，雙吊點間用鋼管撐牢。檢測終孔驗收完成經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)應(yīng)盡快進入下一道工序施工，盡可能縮短成樁時間。 ㈦一次清孔 成孔檢驗結(jié)束后，利用鉆機，向鉆桿內(nèi)加注優(yōu)質(zhì)大流量泥漿，進 行孔內(nèi)循環(huán)換漿，以清除懸浮在孔內(nèi)造孔泥漿中的砂粒，同時將鉆具提起 20cm 左右，慢速掃鉆，以利擾動孔底沉渣加快情孔速度，最后，再一次復(fù)測孔深，確認符合要求后進行一次清孔驗收。終孔鑒定要求是使孔深和樁底持力層兩者都符合設(shè)計要求，否則施工人員應(yīng)向建設(shè)單位或監(jiān)理工程師及時匯報鉆孔情況，并加深鉆孔深度，力求使鉆孔確實達到設(shè)計土層。 ㈥成孔檢查 浙江水利水電專科學(xué)校畢業(yè)論文（設(shè)計） 28 當(dāng)鉆孔深度接近設(shè)計深度時，在護筒出漿口采集土料進行鑒定，必要時還通過安裝在鉆頭上部的取樣 筒采集土樣。 在沙類土中鉆進時，因易坍孔，宜選用平底鉆頭、控制進尺、低壓、低檔慢速、大泵量、稀泥漿鉆進。鉆之刃腳下 1m 后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。 ㈤成孔 初鉆時，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進。 制備泥漿時，要求對水質(zhì)進行檢查，如不純物較多時，改用自來水，以保證泥漿質(zhì)量。在施工過程中 嚴格控制泥漿性能指標(biāo)：相對密度 ～ 、粘度 10～ 25S、含砂率不大于 4%、膠體率≥ 95%、失水率≤ 1泥皮厚≤ 2mm/30min，定時測定，根據(jù)試驗結(jié)果及時調(diào)整。 泥漿制備材料采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，其技術(shù)性能：土塊用水浸濕后有粘滑感，易搓成細泥條，用手指揉捻無明顯砂感，而且造漿后其膠體率不低于 95%，含砂率不大于 4%，造漿能力不低于 。 ㈣泥漿制備 為保證在造孔過程中不坍孔，需采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿固壁?？孜恢行挠缅N線對中，從而確保成孔樁的垂直度和造孔質(zhì)量。 ㈡鉆機就位 鉆機設(shè)備安放就位是開鉆前的一項主要工作，它的就位質(zhì)量關(guān)系到樁位和垂 直度的準(zhǔn)確與否。護筒采用 4 毫米厚鋼板制作。 ⑼對施工完畢的樁應(yīng)對其質(zhì)量進行檢驗，經(jīng)檢驗合格，方可繼續(xù)下道工序施工。 ⑺做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證 等工程技術(shù)資料。 ⑸ 打樁前用吊錘觀測控制樁身的垂直度，在打樁過程中也隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r及成樁后偏差符合規(guī)范要求。 ⑶ 打樁時，錘與樁帽、樁帽與樁之間設(shè)彈性襯墊，緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。 五、 質(zhì)量保證措施 ⑴ 在沉樁和穩(wěn)樁后，勤測樁位，及時分析偏離原因，以便采取控制措施。 四、檢查驗收 每根樁已達到貫入度要求，而樁尖進入持力層接近設(shè)計標(biāo)高時，或打至設(shè)計標(biāo)高時，進行中間驗收。 ④ 穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，先用落距較小冷錘 1～ 2 次，樁插入時垂直度偏差不得超過 %。 ② 樁機 就位： 本標(biāo)段板樁施工采用步履式打樁架，該樁架穩(wěn)定好，裝拆方便，轉(zhuǎn)移迅速，確保對準(zhǔn)樁位，保證垂直、穩(wěn)定。 ④根據(jù)軸線放出樁位線；用木樁或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰做上標(biāo)志，便于施打。 ②高空和地下的障礙物已處理，如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時，會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。半掛式仿木樁在砼壓頂澆筑完成后，采取人工安裝。沉樁前以對沉樁部位石方進行挖除。 地基處理工程 預(yù)制板樁 、半掛式仿木樁 浙江水利水電專科學(xué)校畢業(yè)論文（設(shè)計） 25 本標(biāo)段預(yù)制板樁工程量為 2234m3，半掛式仿木樁工程量為 15957 根，兩者均從市場購買，利用汽車運輸至施工現(xiàn)場。接合時，邊刨毛邊鋪土壓實 ，跨接合碾壓時超過接合縫 2m。段與段之間采取交叉作業(yè)法組織施工，這樣安排在保證機械利用率的同時保證了工程進度。對于過濕及過干的土料采用翻曬及灑水的辦法予以處理。碾壓后的層面保證不出現(xiàn)漏壓、欠壓、剪切破壞等現(xiàn)象。 壓實機械采用小型壓路機，同時可用推土機輔助壓實。鋪土?xí)r要求土層鋪填均勻，以保證壓實質(zhì)量。填筑從低處開始，鋪土厚度要求均勻，層厚控制在 30cm 左右，水平分層夯實逐層向上，同一層面要保持相對水平。 三、填筑方法 回填土必須分層壓實，層厚控制 30cm 左右，具體以設(shè)計施工圖為準(zhǔn)，填完后會同監(jiān)理人共同進行復(fù)測確認。根據(jù)繪制的曲線組，綜合整理得出最大干容重與壓實遍數(shù)、最優(yōu)含水量與壓實遍數(shù)的關(guān)系曲線。 在已處理好的基面上選擇試驗場地，從料場提取土料進行碾壓試驗，確定土料的碾壓參數(shù)。具體施工技術(shù)如下： 一、施工工藝流程 取 土運 輸平 土碾 壓土 樣 檢 測下 一 道 工 序灑 水 或 翻 曬碾 壓 試 驗不合格 二、碾壓試驗 土料填筑工程開工前，對利用的開挖土料，進行與實際施工條件相仿的土 料碾壓現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，并用獲得的試驗成果確定填筑施工參數(shù)，試驗成果報告報送監(jiān)理人。水尺零點宜與挖槽設(shè)計底高程一致，并應(yīng)滿足以下要求： （ 1）水尺間距：當(dāng)水面比降小于 1/10000 時，每 1 km 設(shè)置一組；當(dāng)水面比 浙江水利水電?？茖W(xué)校畢業(yè)論文（設(shè)計） 23 降大于 1/10000 時， 每 km 設(shè)置一組； （ 2）水尺應(yīng)設(shè)置在便于觀測、水流平穩(wěn)、波浪影響小和不易被船艇碰撞的地方； （ 3）水尺應(yīng)滿足五等水準(zhǔn)精度要求； （ 4）施工區(qū)遠離水尺所在地，應(yīng)在水尺附近設(shè)置水位讀數(shù)標(biāo)志，定時懸掛水位信號，或采用其它通信方式通報水位。同組標(biāo)志上應(yīng)安裝顏色相同的單面發(fā)光燈，相鄰組標(biāo)志的燈光， 應(yīng)以不同的顏色區(qū)別； （ 2）水下卸泥區(qū)應(yīng)設(shè)置浮標(biāo)、燈標(biāo)或岸標(biāo)等標(biāo)志，指示卸泥范圍和卸泥順序； （ 3）在挖泥區(qū)通往卸泥區(qū)、避風(fēng)錨地的航道上應(yīng)設(shè)置臨時性航標(biāo)，航行條件差的水道狹窄處，應(yīng)在轉(zhuǎn)向區(qū)增設(shè)轉(zhuǎn)向標(biāo)志；在船泊避風(fēng)水域內(nèi)應(yīng)設(shè)置泊位標(biāo)，并在岸上埋設(shè)帶纜樁或水上系纜浮筒，以利船泊緊急停泊。平直河段每隔 50～ 100 m 設(shè)一組橫向標(biāo)志，彎道處應(yīng)適當(dāng)加密。 m。 m。放樣點的點位誤差不應(yīng)超過以下值： 疏浚開挖邊線：水下 177。 二、挖泥船疏浚 挖泥船疏浚施工程序：絞吸式挖泥船→→水下管線→→水上管線→→陸上管線→→排泥場。 運距超過 500 m 的長距離輸泥，可在沿途設(shè)立接力池或接力泵站，通過管道多次接力，輸泥至監(jiān)理人批準(zhǔn)的地點。在特殊地段根據(jù)要求開挖清淤，嚴格控制好沖挖深度， 做到不欠挖，不超挖，不漏挖，達到設(shè)計要求。其各配套設(shè)備分別為： 3）泥漿泵 擬采用 2PNL、 3PNL 為泥土主送泵 組合泵的配套泵組，其性能為： 型號 流量（ m3/h） 揚程（ m） 配套功率（ kw）