【正文】 [10]譚天恩,麥本熙,。黃倫光,1998,(2):13 [7],1996,(8):40 [5],1997,(1):19 [3]每月用電量為1000度，低耗量為450噸。經(jīng)濟(jì)核算10綜合上述，鐵的去除機(jī)理是復(fù)雜的，受到多種條件的影響。萃取后得到的載鐵有機(jī)相一般均采用酸類進(jìn)行反萃取。脂肪酸萃取（適用于生產(chǎn)無鐵、低鐵級硫酸鋁）脂肪酸萃取鐵的反應(yīng)方程式可用下式表示：Fe(SO4)3+6HR=2FeR3+3H2SO4式中HR表示脂肪酸。提純后的產(chǎn)品符合一級品要求。實例取1000ml工業(yè)品硫酸鋁溶液，其中c(Al3+)=，c(Fe2+)=，加熱，趁熱過濾、濃縮，加入鋁片還原，待Fe3+全部被還原成Fe2+時取出鋁片，繼續(xù)濃縮至溶液的溫度升至114℃，停止加熱，讓其自然冷卻得630g固體硫酸鋁。全部轉(zhuǎn)變成Fe2+時，取出鋁片，進(jìn)一步濃縮至所需濃度，冷卻后結(jié)晶即得純品。這是因為粗礦渣中存在一些還原性物質(zhì)，如Fe2+等。如溶液中無懸浮物，則除鐵效果較差。溶液懸浮物對除鐵的影響硫酸鋁溶液中存在的少量懸浮物對除鐵是有利的。生成MnO2高錳酸鉀首先將Fe2+氧化為Fe3+，錳被還原成Mn2+，這時沒有Fe(OH)3沉淀生成；隨著高錳酸鉀的不斷加入，Mn2+被氧化為Mn4+，此時才有MnO2通過對濾渣進(jìn)行洗滌，可減少硫酸鋁的損失。H2O及少量Al(OH)3沉淀，鐵的去除率也越高。如果在濃縮過程中用少量鋁片將未除盡的鐵還原為亞鐵，則所得產(chǎn)品呈淺綠色，色澤較好，產(chǎn)品放置3個月，顏色幾乎不變。H2O↓+5H+ 過濾后，濾液經(jīng)濃縮、結(jié)晶即得含鐵量較少的產(chǎn)品。（1）除鐵工藝的研究[5][6] 低鐵或無鐵級硫酸鋁可以廣泛應(yīng)用于制造高級紙張、白色橡膠和白色皮革等領(lǐng)域，石油工業(yè)中所使用的催化劑載體Al2O3對鐵的含量有嚴(yán)格的要求，一般說來，必須以低鐵級硫酸鋁做原料，經(jīng)轉(zhuǎn)化生成具有一定物理性質(zhì)的Al2O3。9工藝流程中酸不斷的被稀釋并與鋁土礦反應(yīng)，所以最后排出的廢水可直接排放。如規(guī)模大時，還需要有一張聯(lián)系各建筑物的裝置總平面圖。（4）生產(chǎn)規(guī)模較大時，輔助室和生活室可根據(jù)需要布置在有關(guān)的單體建筑物內(nèi)。（2）有時輔助房間也有布置在廠房中間的，譬如配電室安排在用電負(fù)荷中心，空調(diào)室布置在需要空調(diào)的房間附近，但這些房間一般都布置在廠房北面房間。不允許有顯著溫度變化，不能受大氣影響的一些設(shè)備，如反應(yīng)罐、各種機(jī)械傳動的設(shè)備、裝有精密度極高儀表的設(shè)備及其他應(yīng)該布置在室內(nèi)的設(shè)備，則應(yīng)布置在室內(nèi)。生產(chǎn)中一般不需要經(jīng)常操作的或可用自動化儀表控制的設(shè)備，如塔、冷凝器、液體原料貯罐、成品貯罐、氣柜等都可布置在室外。設(shè)備布置中小型化工廠的設(shè)備布置，一般常采用室內(nèi)布置，尤其是氣溫較低的地區(qū)，此外，也可采用室內(nèi)、露天聯(lián)合布置方法。防爆區(qū)上層不應(yīng)布置非防爆區(qū)。如兩個區(qū)域需要互通時，中間應(yīng)設(shè)雙門斗，即設(shè)兩道彈簧門隔開。泄壓面積應(yīng)布置合理，并應(yīng)靠近爆炸部位，不迎面對人員集中的地方和主要交通道路。如整個廠房均有爆炸危險，則在每層樓板上設(shè)定一定面積的泄爆孔。有爆炸危險車間宜采用單層，廠房內(nèi)設(shè)置多層操作臺以滿足工藝設(shè)備位差的要求。在有高溫及有毒害性氣體的廠房中，要適當(dāng)加高建筑物的層高或設(shè)置拔風(fēng)式氣樓（即天窗），以利于自然通風(fēng)、采光散熱。一般框架或混合結(jié)構(gòu)的多層廠房，層高多采用5m、6m，；每層高度盡量相同，不宜變化過多。（2）廠房垂直布置化工廠廠房的高度，主要由工藝設(shè)備布置要求所決定。在進(jìn)行車間布置時，要考慮廠房安全出入口，一般不應(yīng)少于兩個。一般較經(jīng)濟(jì)廠房的常用跨度，控制在6m左右，例如12m、15m、18m寬度的廠房，常分別布置成6－6，6－－6，6－3－6，6－6－6形式，[6－－6表示三跨，跨度為6米，6米。廠房中柱子布置既要便于設(shè)備排列和工人操作，又要有利于固體物料運(yùn)輸，因此單層廠房常為單垮的，即跨度等于廠房寬度，廠房內(nèi)沒有柱子。柱距要盡可能符合建筑模數(shù)的要求，這樣可以充分利用建筑結(jié)構(gòu)上的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件，節(jié)約設(shè)計和施工力量，加速基建進(jìn)度。丙、丁、戊類生產(chǎn)可采用混合結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)，開間采用4m、5m或6m。長方形便于總平面的布置，節(jié)約用地，有利于設(shè)備排列，縮短管線，易于安排交通出入口，有較多可供自然采光和通風(fēng)的墻面；但有時由于廠房總長度較長，在總圖布置有困難時，為了適應(yīng)地形的要求或生產(chǎn)的需要，也有采用L型，T型或∏型的，此時應(yīng)充分考慮采光、通風(fēng)、交通和立面等各方面的因素。廠房層數(shù)的設(shè)計要根據(jù)工藝流程的要求、投資、用地的條件等各種因素，進(jìn)行綜合的比較，然后才能最后決定。有時因受建設(shè)場地的限制或者為了節(jié)約用地，也有設(shè)計成多層的。廠房層數(shù)化工廠廠房可根據(jù)工藝流程的需要設(shè)計成單層、多層或單層與多層相結(jié)合的形式。生產(chǎn)規(guī)模較大，車間內(nèi)各工段生產(chǎn)特點(diǎn)有顯著差異，需要嚴(yán)格分開，或者廠區(qū)平坦地形的地面較少時，廠方多采用單體式。生產(chǎn)規(guī)模較小,車間中各工段聯(lián)系頻繁,生產(chǎn)特點(diǎn)無顯著差異時,在附和建筑設(shè)計防火規(guī)范及工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的前提下,結(jié)合建廠地點(diǎn)的具體情況,可將車間的生產(chǎn)、輔助、生活部門集中布置在一棟廠房內(nèi)。安全要求三.車間布置說明車間的布置應(yīng)滿足三個方面的要求:一.預(yù)防災(zāi)害及其他節(jié)約用地,盡量少占耕地九.對環(huán)境的影響七.運(yùn)輸條件五.能源 三.一.同時要定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力達(dá)到一定的數(shù)值。安全生產(chǎn)與工廠選址及車間布置說明[7] 沉降槽中和槽濃縮鍋尺寸(mm)280036003000450030004500107019107設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱反應(yīng)釜d=(4)1/2= 加熱蒸汽入口: ，可查得密度并求得體積為1804m3,15～20 入料液管:，濃度為17%，,20～30自然流動的液體,流體的適宜流速強(qiáng)制流動的液體,m/s/δ1/λ1+δ2/λ2+1/a650/2δ2=+δ2/+1/10可求得δ2= 圓整δ2= 保溫層總厚度:30+70=100mm 接管尺寸流體進(jìn)出口接管的內(nèi)徑按下式計算hK。K，混凝土的λ2=Ln()/217Ln(r2/r1)/2πl(wèi)λW/m加熱管長度,加熱室內(nèi)半徑,m R1內(nèi)外壁溫差,單位時間的熱損失,k Q1=103/8=103kJ/h Q1=Δt/Ln(r2/r1)/2πl(wèi)λ103=Δt/Ln()/217Q1D0 Di=(251)+2= 選取Ф87010mm殼體 加熱料液一般占加熱室體積的1/3～2/3，這里取2/3，則加熱室高度為: 3/2= 保溫層整個蒸發(fā)過程中的熱量損失中加熱室上損失掉的占其中的絕大部分,可估算出加熱室外壁與保溫層之間的溫度t1 設(shè)加熱室內(nèi)外壁溫度差為Δt(加熱室采用不銹鋼,其導(dǎo)熱系數(shù)λ=17(1～)D0n1/2=25 加熱室內(nèi)徑Di=t(nc1)+2b/ tm n/=35/() =406 循環(huán)管 內(nèi)徑：中央式循環(huán)管蒸發(fā)器的循環(huán)管截面積可取加熱管總截面積的40%～100%，這里取80%。管徑,傳熱面積,℃ 完成液溫度T為115℃,℃ (TST)==℃ A=103/2000=35m2 采用Ф25, 初步估算所需管數(shù) n/=A/πd0() Akcal/m2h℃ 每小時換熱量