【正文】 因此，類似于組裝生產(chǎn)，在這種情況下，主生產(chǎn)計劃（MPS）也可能是以主要原材料和基本零件為對象來制定的。當(dāng)訂單來了以后，只需將這些部件作適當(dāng)組合，就可在很短的時間內(nèi)提供顧客所需的特定產(chǎn)品。因此，在這種情況下， 主生產(chǎn)計劃（MPS）是以主要部件和組件為對象來制定的。這種生產(chǎn)類型被稱為“組裝生產(chǎn)”（assembletoorder）。而另一方面，由于構(gòu)成最終產(chǎn)品的組合部件的種類較少，因此預(yù)測這些主要部件的需求要容易得多，也精確得多?；陬櫩偷倪@些不同選擇，可裝配出的汽車種類有3*4*2…=10368種，但主要部件和組件只有3+4+2+… =26種，即使再加上對于每輛車來說都是相同的那些部件，部件種類的總數(shù)也仍比最終產(chǎn)品種類的總數(shù)要少得多。例如，以汽車生產(chǎn)為例，傳統(tǒng)的汽車生產(chǎn)是一種的大批量備貨生產(chǎn)類型，但在今天，一個汽車裝配廠每天所生產(chǎn)的汽車可以說幾乎沒有兩量是一樣的，因為顧客對汽車的車身顏色、驅(qū)動系統(tǒng)、方向盤、座椅、音響、空調(diào)系統(tǒng)等不同部件可以自由選擇，最終產(chǎn)品的裝配只能根據(jù)顧客的需求來決定，車的基本型號也是由若干不同部件組合而成的。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　在另外一些情況下，特別是隨著市場需求的日益多樣化，企業(yè)要生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的“變型”是很多的。在這類企業(yè)中，雖然可能要用到多種原材料和零部件，但最終產(chǎn)品的種類一般較少（如下面圖 1所示），且大都是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的市場需求的可靠性也較高。 　　不同生產(chǎn)類型中的主生產(chǎn)計劃的變型 　　主生產(chǎn)計劃是要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。此外，主生產(chǎn)計劃的相對凍結(jié)雖然使生產(chǎn)成本得以減少，但也同時減少了響應(yīng)市場變化的柔性，而這同樣是要發(fā)生成本的。26周以后，市場營銷部門可根據(jù)需求變化情況隨時修改主生產(chǎn)計劃。例如，某企業(yè)使用3個凍結(jié)期，8周、13周和26周。在這兩個期間之外，可以進(jìn)行更自由的修改，例如，讓計算機根據(jù)預(yù)先制定好的原則自行調(diào)整主生產(chǎn)計劃。 　　另一種方法是規(guī)定“計劃凍結(jié)期”。例如，將主生產(chǎn)計劃設(shè)定為8周。 “凍結(jié)”的方法可有多種，代表不同的“凍結(jié)”程度。當(dāng)需求改變，從而要求主生產(chǎn)量改變時，類似的成本也同樣會發(fā)生。由于這個原因，主生產(chǎn)計劃的改變，尤其是對已開始執(zhí)行、但尚未完成的主生產(chǎn)計劃進(jìn)行修改時，將會引起一系列計劃的改變以及成本的增加。 　　總而言之，主生產(chǎn)計劃應(yīng)是對總體計劃的一種具體化，當(dāng)主生產(chǎn)計劃以上述方式體現(xiàn)了總體計劃的意圖時，主生產(chǎn)計劃就成為企業(yè)整個經(jīng)營計劃中的一個重要的、不可或缺的部分?？傮w計劃中的產(chǎn)量是按照產(chǎn)品系列來規(guī)定的，為了使之轉(zhuǎn)換成主生產(chǎn)計劃中的市場需求量，首先需要對其進(jìn)行分解，分解成每一計劃期內(nèi)對每一具體型號產(chǎn)品的需求。但是，總體計劃是要考慮生產(chǎn)速率、人員水平等折衷因素的，因此，在實際的主生產(chǎn)計劃制定中，是以綜合計劃所確定的生產(chǎn)量而不是市場需求預(yù)測來計算主生產(chǎn)計劃量。然后用上面的方法計算各個時區(qū)的主生產(chǎn)計劃量，給出一份主生產(chǎn)計劃備選方案。 　　例中，生產(chǎn)規(guī)劃量、百分比清單、生產(chǎn)預(yù)測、配件預(yù)測、客戶訂單、非獨立需求以及期初庫存可用量都是事先給定的。它指出在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下，積累到目前所考慮的時區(qū)為止，關(guān)于此最終項目還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾。如果在一個時區(qū)內(nèi)需求量大于計劃量，超出的需求可從早先時區(qū)的可簽約量中預(yù)留出來。 　　可簽約量(Available To Promise，簡記為ATP) 　　簽約量等于主生產(chǎn)計劃量減去實際需求。但是早于需求時界的累計未兌現(xiàn)預(yù)測如何處理，典型的MRPⅡ軟件將提供不同的策略供用戶選擇，或移到需求時界之后的第一個時區(qū)，或忽略不計。 　　未兌現(xiàn)的預(yù)測 　　未兌現(xiàn)的預(yù)測是在一個時區(qū)內(nèi)尚未由實際客戶訂單兌現(xiàn)的預(yù)測，它指出在不超過預(yù)測的前提下，對一個最終項目還可以期望得到多少客戶訂單。 　　在制定主生產(chǎn)計劃的過程中涉及到一系列的量，計算方法分述如下： 　　生產(chǎn)預(yù)測 　　生產(chǎn)預(yù)測用于指導(dǎo)主生產(chǎn)計劃的編制，使得主生產(chǎn)計劃員在編制主生產(chǎn)計劃時能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)。這兩個計劃期的分界線稱為需求時界，它提醒計劃人員，早于這個時界的計劃已在進(jìn)行最后階段，不宜再作變動；第二個計劃期和以后的計劃期的分界線稱為計劃時界，它提醒計劃人員，在這個時界和需求時界之間的計劃已經(jīng)確認(rèn)，不允許系統(tǒng)自動更改，必須由主生產(chǎn)計劃員來控制；在計劃時界以后的計劃系統(tǒng)可以改動。為了尋求一個比較穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃，提出了時界的概念，向生產(chǎn)計劃人員提供一個控制計劃的手段。 　　用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出主生產(chǎn)計劃報告。從而給出一份主生產(chǎn)計劃的備選方案。 　　根據(jù)總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃接收量和預(yù)計可用量。 [編輯]主生產(chǎn)計劃的編制步驟 　　編制主生產(chǎn)計劃一般要經(jīng)過以下步驟： 　　根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測。 　　適當(dāng)穩(wěn)定原則：在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定。 　　適當(dāng)裕量原則：留有適當(dāng)余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時間。 　　全面代表原則：計劃的項目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。對財務(wù)指標(biāo)而言，指的是與公司的利潤效益最為關(guān)鍵的項目。對生產(chǎn)能力有重大影響的項目，是指那些對生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項目。MPS應(yīng)該列出實際的要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。 　　獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構(gòu)造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的級，進(jìn)行主生產(chǎn)計劃的編制。 　　最少項目原則：用最少的項目數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)計劃的安排。主生產(chǎn)計劃中不能有超越可用物料和可能能力的項目。在制定主生產(chǎn)計劃時，必須首先清楚地了解這些約束條件，根據(jù)產(chǎn)品的輕重緩急來分配資源，將關(guān)鍵資源用于關(guān)鍵產(chǎn)品。當(dāng)選定以周為單位以后，必須根據(jù)周來考慮生產(chǎn)批量（斷續(xù)生產(chǎn)的情況下）的大小，其中重要的考慮因素是作業(yè)交換成本和庫存成本。 　　當(dāng)然，這種分配應(yīng)該是基于多方面考慮的，例如，需求的歷史數(shù)據(jù)，對未來市場的預(yù)測，訂單以及企業(yè)經(jīng)營方面的其他考慮。 第一個方面是每個月某種產(chǎn)品各個型號的產(chǎn)量之和等于總體計劃確定的該種產(chǎn)品的月生產(chǎn)總量； [編輯]主生產(chǎn)計劃的約束條件 　　編制主生產(chǎn)計劃（MPS）時要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。實際編制計劃時，先根據(jù)歷史資料確定各基本組件中各種可選件占需求量的百分比，并以此安排生產(chǎn)或采購，保持一定庫存儲備。經(jīng)過對裝配過程的分析，確定只對這些配件進(jìn)行MPS的編制，而對最后生成的 103680種可選產(chǎn)品，將根據(jù)客戶的訂單來制訂最終裝配計劃?；谶@些不同的選擇，可裝配出的電腦種類有 6*4*3*......＝103680種，但主要的零配件總共只有6+4+3+......＝35種，零配件的總數(shù)比最終產(chǎn)品的總數(shù)少得多。 　　例如，電腦制造公司可用零配件來簡化MPS的排產(chǎn)。用FAS來組合最終項目，僅根據(jù)用戶的訂單對成品裝配制定短期的生產(chǎn)計劃?？捎每傃b進(jìn)度（FAS）安排出廠產(chǎn)品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制訂通用件、基本組件和可選件的計劃。測試和包裝等。 　　一般地，對于一些由標(biāo)準(zhǔn)模塊組合而成的、型號多樣的、有多種選擇性的產(chǎn)品（如個人電腦），將MPS設(shè)立在基本零部件這一級，不必預(yù)測確切的、最終項目的配置，輔助以成品裝配計劃（FAS）來簡化MPS的處理過程。在這種情況下，最終項目指的是基本組件和通用部件。 　　在為訂單而裝配（ATO）的公司：產(chǎn)品是一個系列，結(jié)構(gòu)相同，表現(xiàn)為模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，都是由若干基本組件和一些通用部件組成。 　　在為訂單生產(chǎn)（MTO）的公司：最終項目一般就是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按訂貨要求設(shè)計的產(chǎn)品，MPS的計劃對象可以放在相當(dāng)于T形或V形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的低層，以減少計劃物料的數(shù)量。此時，生產(chǎn)規(guī)劃的計劃對象是系列產(chǎn)品，而MPS的計劃對象是按預(yù)測比例計算的。 　　在為庫存而生產(chǎn)（MTS）的公司：用很多種原材料和部件制造出少量品種的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，則產(chǎn)品、備品備件等獨立需求項目成為MPS計劃對象的最終項目。但是由于計劃范圍和銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同。因此，它是生產(chǎn)計劃工作的一項重要內(nèi)容。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承