【正文】 。 由于本項(xiàng)目質(zhì)量要求高，每層建筑面積較大，管線布置也較復(fù)雜，所以，我司非常重視預(yù)留、預(yù)埋部分的工作。 施工人員必須嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行施工，嚴(yán)防施工材料污染防水工程以外的工程部位。 防水層蓄水試驗(yàn) 卷材防水層施工完后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求，做蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不漏水，方可施工保護(hù)層。 卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開(kāi)始，按卷材規(guī)格彈處基準(zhǔn)線鋪帖，并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡向垂直。卷材的層數(shù)、厚度符合設(shè)計(jì)要求。 基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪帖卷材。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出 100mm。防水層作業(yè)前，將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷，基層應(yīng)干凈、干燥。基層表面不準(zhǔn)有酥松、起砂、空鼓等現(xiàn)象。 縫的深度宜為磚厚度的 1/3,擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥 ， 同時(shí)應(yīng)隨 做隨即清理面層的水泥 ， 并做好面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。 瓷磚地面施工 在 鋪貼前 ,對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等要進(jìn)行預(yù)選 ,并預(yù)先濕潤(rùn)后晾干待用； 鋪貼時(shí)宜采用干硬性水泥砂漿 ,面磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí) ,砂漿要飽滿 .嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高； 面磚的縫隙寬度：當(dāng)緊密鋪貼時(shí)不宜大于 1mm。亦可采取蓄水養(yǎng)護(hù)方法 ,蓄水深度宜為 20mm。 當(dāng)面層需分格時(shí) ,應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格 ,分格縫應(yīng)平直 ,深淺要一致。 施工時(shí) ,先刷水灰比為 ,隨刷隨鋪隨拍實(shí) ,并應(yīng)在水泥初凝前用木抹槎平壓實(shí)。 施工要點(diǎn)： 對(duì)鋪設(shè)水泥砂漿面層下基層的要求和處理。 一般底子油涂刷一晝夜后方可鋪設(shè)隔離層或面層。 并應(yīng)涂刷基層處理劑，基層處理劑應(yīng)采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油 。在管四周留出深 810mm 溝槽 ,采用防水類卷材或防水類涂料里住管口和地漏。當(dāng)表面光滑時(shí) ,尚應(yīng)劃毛或 鑿毛 .鋪設(shè)時(shí)先刷一遍水泥漿 ,其水灰比宜為 ,并應(yīng)隨刷隨鋪設(shè)找平層。 樓地面工程 找平層施工 在鋪設(shè)找平層前 ,應(yīng)將下一基層表面清理干凈 .當(dāng)找平層下有松散填充料時(shí) ,應(yīng)予鋪平振實(shí)。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。對(duì)于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補(bǔ)起，并補(bǔ)勾縫。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。面層砂漿配合比為 1： 水泥砂漿，厚度為 58mm。 抹底層砂漿 刷摻水重 10%的 107 膠水泥漿一道，（水灰比為 ）緊跟抹 1： 3水泥砂漿，每遍厚度為 57mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 磚（砌塊）墻墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈后，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤(rùn)濕。砌筑用砂漿也可以用塔吊吊運(yùn)，通過(guò)物料平臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)到施工樓層和作業(yè)點(diǎn)。 砌筑腳手架和材料運(yùn)輸 砌筑腳手架采用門式腳手架，木腳手架板，在每個(gè)作業(yè)面按內(nèi)腳手架搭設(shè)。如必須留直槎應(yīng)設(shè)鋼筋拉結(jié)。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。 b．砌筑砂漿采用Ｍ 5 混合砂漿，灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在 812 mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)必須展平埋于 砂漿中。砌筑時(shí)應(yīng)盡量采用主規(guī)格，底面朝上砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始一側(cè)進(jìn)行，縱橫墻交錯(cuò)搭接。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一馬槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò) 30cm，（即五皮磚），磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高度每 50cm 設(shè)置 2Φ6 水平拉結(jié)鋼筋聯(lián)系，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于 1m。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格，數(shù)量，間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。隔墻頂用立磚斜砌擠緊。 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處留斜槎，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)留陽(yáng)槎預(yù)埋拉結(jié)筋并 沿墻高每 500 預(yù)留 2Φ6 鋼筋，其埋入長(zhǎng)度為 L=1000mm，末端應(yīng)加 90176。在操作過(guò)程中認(rèn)真進(jìn)行自檢，出現(xiàn)編差隨時(shí)糾正。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的 “ 三一 ” 砌筑法，即滿鋪，滿擠操作法。 盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要 及時(shí)修整，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。 紅磚砌筑 粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，常溫施工不用干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻； 砂漿配合比采用重量比，采用機(jī)械在現(xiàn)場(chǎng)攪拌。 按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距為 15～ 20m 為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 施工準(zhǔn)備 按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。 摻和料：采用粉煤灰。水泥采用 普通硅酸鹽水泥。 高速提升井架 在裙樓裝修階段，由于大量的裝修材料需要運(yùn)輸，在 12/LM 軸線處布置一臺(tái)高速運(yùn)輸井架，載重量 1T。 3塔吊 FO/23B 布置在 4/B 軸線處，臂長(zhǎng) 50 米，額定起重量為 。 垂直運(yùn)輸 塔吊、電 梯、井架位置詳見(jiàn)總平面布置圖所示。 拆除時(shí)嚴(yán)格控制架桿接觸電線，不要碰壞外墻，瓷片，窗框，玻璃，水管等物品。嚴(yán)禁先將連墻桿整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于 2 步。 拆立桿時(shí)，先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣 。先從鋼管腳手架頂端拆起。腳30 手架四邊和中間每隔四排立桿設(shè)置 一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置；每隔四排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔 2步設(shè)置一道水平剪刀撐。物料平臺(tái)懸挑出外腳手架 ，寬度 3m，扶手欄桿高 ，平臺(tái)板采用木腳手架板鋪設(shè)，欄桿立面用鋼絲網(wǎng)圍攔封閉。 懸挑鋼管腳手架其他構(gòu)造要求 同 節(jié)裙房外架的規(guī)定。 8F 處采用 20工字鋼直接懸挑，總長(zhǎng)度 4m,懸挑長(zhǎng)度 ，縱向間距 。 懸挑腳手架 主樓南面從裙房屋面以上開(kāi)始采用懸挑鋼管腳手架。從 2F 開(kāi)始安裝，隨工作面的要求爬升或下降。 的全封閉懸挑鋼管腳手架。避雷針可用直徑25— 32mm，管壁不小于 3mm 的鍍鋅管，高度不小于 1m，設(shè)在房屋四角腳手架的立桿上。 腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)，每隔兩層設(shè)安全水平兜網(wǎng)。 在腳手架外側(cè)立面長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪力撐，與腳手架同時(shí)向上搭設(shè)。操作層處滿鋪木跳板，設(shè) 180mm 高的擋腳板和高度 1200mm 的護(hù)身欄（二道水平桿緊貼外立桿內(nèi)側(cè)，用扣件扣牢）。 ，腳手架直接支承在 1F樓層上，對(duì)局部沒(méi)有樓面的部位，腳手架支承在 1F 的懸挑支架上。主樓外架搭設(shè)方案示意圖見(jiàn) 附圖 11。 11）各有關(guān)方必須遵照?qǐng)?zhí)行深圳市建設(shè)局印發(fā)的《深圳市預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理暫行辦法》的通知（深建材【 2020】 9 號(hào)）。 9）供應(yīng)商品混凝土?xí)r，供應(yīng)商提供書(shū)面技術(shù)交底報(bào)告，注明在現(xiàn)場(chǎng)接收、泵送、澆筑和養(yǎng)護(hù)的注意事項(xiàng)，并有技術(shù)人員到混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。 7）混凝土供應(yīng)商必須負(fù)責(zé)保證商品混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的坍落度和其它標(biāo)準(zhǔn)符合質(zhì)量要求，若商品混凝土在運(yùn)輸過(guò)程和到達(dá)施 工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)坍落度和其他標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，拒絕接收。 5）每批混凝土供貨前，供方須提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的混凝土配合比報(bào)告、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、配合比材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告，外加劑、摻合料實(shí)驗(yàn)報(bào)告及材質(zhì)證明各一份。 4）運(yùn)輸，嚴(yán)禁運(yùn)輸車司機(jī)在運(yùn)送過(guò)程中加水，控制混 凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò) 1 小時(shí)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)交施工方驗(yàn)收合格后才能卸料，卸料時(shí)混凝土運(yùn)輸車先快速攪拌 1~2 分鐘。 2）原材料的檢驗(yàn)控制，對(duì)混凝土供應(yīng)商攪拌站的原材料進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須選用獲得市主管部門頒發(fā)《核準(zhǔn)證書(shū)》的外加劑和大型旋窯散裝水泥，禁止使用立窯水泥、小型旋窯水泥和袋裝水泥。 6）摻加減水劑，降低水泥用量，降低水化熱，推遲放熱峰出現(xiàn)的時(shí)間因而減少裂縫。 4）大體積混凝土梁采取分層澆注、降低澆灌溫度、加快散熱等措施，以防止產(chǎn)生溫度28 收縮裂縫。 2）混凝土運(yùn)輸后出現(xiàn)離析應(yīng)二次攪拌，澆灌高度超過(guò) 2 米的應(yīng)設(shè)串筒、溜槽下料，混凝土應(yīng)分段、分層均勻連續(xù)澆灌，并用機(jī)械振搗密實(shí)。 ⑸每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)滑狀態(tài)。 ⑶墻體拆模后，灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土的養(yǎng)護(hù) ⑴梁板混凝土混凝土澆筑完畢后， 12h 以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤(rùn)。 外露鋼筋在混凝土澆筑后及時(shí)用鋼絲刷將粘在鋼筋上的混凝土清理干凈。 ⑷樓梯踏步棱角設(shè)置φ 10 鋼筋對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。 ⑵樓梯混凝土連續(xù)澆筑完成。 樓梯 混凝土澆筑 ⑴樓梯段混凝土自下向上澆筑。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 ⑸施工縫處待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫設(shè)置在平行于板的短邊的任何位置。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。 ⑵樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗?；炷翝仓r(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在頂板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏頂板鋼筋。 由于本工程墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)要高于梁板混凝土，在墻柱與梁板交接處設(shè)置密目鋼絲網(wǎng)以分隔不同 強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。主樓施工在地面 7/T 線處布置 1 臺(tái)混凝土泵，通過(guò)在 5/2/R 處的立管送到各樓面。 ⑶柱子混凝土澆筑速度要控制在 5m/h 之內(nèi)，柱子四角及柱子中部都要予以振搗。 ⑵墻、柱混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。墻體混凝土采用混凝土泵管入模，塔吊輔助，沿墻模每隔5m左右設(shè)置一混凝土布料點(diǎn)，混凝土分點(diǎn)下料。 ⑹振動(dòng)棒要盡量避免與鋼筋及模板接觸，尤其是避免與埋件接觸。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按 所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，混凝土初凝后按施工縫處理。 ⑷澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。振搗上一26 層時(shí)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 ⑶使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 500mm。 混凝土澆筑的一般要求 ⑴澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)采用柔性導(dǎo)管、溜槽入模。 ⑷已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部荷載，施工 中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。 模板拆除 25 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 50204— 92）的要求，模板的拆除應(yīng)滿足下列條件： ⑴在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱 角不因拆除模板而受損后方可拆除，通常情況下墻柱混凝土澆筑之后至少 24 小時(shí)方可拆除其模板。板模的拼縫應(yīng)用膩?zhàn)庸纹绞?，粘貼膠紙，板模與梁模的拼縫均應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。 ⑶ 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 e. 板模板安裝方法如下： ⑴根據(jù)模板安裝原則，確定支撐間距。 在拆除墻柱模板時(shí)，墻柱頂部埋設(shè)的拉桿注意保護(hù)，用于墻柱及梁板交接處模板的固定。 ⑶梁、板、柱、墻交接位置的模板應(yīng)仔細(xì)加工及拼裝，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量精確的尺寸，由車間加工制作。 ⑵ 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的 %。 當(dāng)樓面層高超過(guò) 時(shí)，梁板模板為高支模支架，其模板支撐搭設(shè)的構(gòu)造要求按照已經(jīng)批準(zhǔn)的《高支模施工方案》執(zhí)行。梁高在 700mm以內(nèi)時(shí)，梁側(cè)設(shè)斜向支撐，梁高在 700mm以上時(shí)，梁側(cè)設(shè)橫向高強(qiáng)拉桿，縱向間距 800mm，沿梁高方向每增加 500mm，增設(shè)一道橫向高強(qiáng)拉桿。 c. 梁板模板的使用材料及要求 梁模板采用 18 厚 光面膠合板，背楞采用 50X100 木枋，均勻布置，梁側(cè)模間距不超過(guò)350mm，梁底模木枋間距不超過(guò) 250mm。 梁板模板 a. 梁板模板采用 18 厚膠合板現(xiàn)場(chǎng)散裝散拆的施工方法，但一定要保證混凝土成型截面尺寸準(zhǔn)確。模板拼縫處，模板與混凝土接觸面處要粘貼海綿條，以防止漏漿。 ⑷先安設(shè)一側(cè)墻體的模板，初步校正并固定 后再穿設(shè)穿墻螺桿，安裝另一側(cè)模板。 ⑵墻體根部用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入墻身內(nèi)；待砂漿有強(qiáng)度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止墻體根部漏漿。 d. 墻模板的安裝方法 ⑴墻模安裝之前，先要進(jìn)行墻體定位放線，放出墻體邊線及 300 控制線，并將墻體開(kāi)孔位置放設(shè)在樓板上，用紅油漆做出明顯標(biāo)記。穿墻螺桿外套硬質(zhì) PVC管， 套管兩端設(shè)塑料膠杯，模板拆除后，螺桿取出重復(fù)使用。 c. 墻模的使用材料及要求 模板采用 18厚光面膠合板，豎向背楞 50X100 木枋，間距不大于 350mm，外背楞 10 號(hào)槽鋼（雙根），水平均勻布置，間距不超過(guò) 700mm。內(nèi)背楞和外背楞一定按規(guī)定的間距均勻布設(shè)，墻體的支撐結(jié)構(gòu)一定要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性， 防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，發(fā)生漲模和走?，F(xiàn)象。 將柱模吊裝就位，調(diào)整方正垂直、然后安裝柱箍。 在施工底板或頂板時(shí)，在墻體兩側(cè) 距柱邊約 300mm 處埋設(shè) ф 25 鋼筋樁，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。詳見(jiàn) 附圖 6