【正文】 圖 電 動 機測試安裝示意圖 JB/T XXXX－ 200 附錄 E （資料性附錄） 電動機與電池的配對表 建議部分電動機與所需蓄電池的配對如表 ： 表 電動機與蓄電池的配對表 電動機額定功率（ W） 蓄電池容量 () 36V 180W 10Ah、 12 Ah 36V 240W 12Ah、 14 Ah 48V 240W 10Ah、 12 Ah 48V 350W 17Ah、 20Ah 48V 500W 24Ah、 32 Ah 。 M 是軸徑的代表碼， XX 為軸徑的尺寸，以 mm 為單位。 N 是轉(zhuǎn)速的代表碼 ， XXX 為轉(zhuǎn)速的數(shù)據(jù)，以 r/min 為單位。如在這一火花等級下作短時動作，則換向器上將出現(xiàn)灼痕，同時電刷將被燒焦或損壞 JB/T10888－ 2020 附錄 C （資料性附錄） 電動機派生代號 電動機型號中派生代號由生產(chǎn)廠自己決定，建議以以下方式表示。 2 電刷邊緣大部分或全部有連續(xù)的較密的顆粒狀火花，開始有斷續(xù)的舌狀火花 換向器上有黑痕，用汽油不能擦除，同時電刷上有灼痕。 附錄 B （ 規(guī)范性附錄） 換向火花等級的規(guī)定 B． 1 換向火花等級的規(guī)定 換向火花等級按照我國標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定分為 5 級，具體等級的分級見表 B． 1。 和 120176。 /120176。 當(dāng)電動機已停止運轉(zhuǎn)，且控制器的電流達到限流值， 2s 后，控制器應(yīng)具有堵轉(zhuǎn)保護功能，自動切斷電動機的供電回路，連續(xù) 堵轉(zhuǎn)保護的次數(shù)應(yīng)大于 30 次。 防振動性能 控制器在振動頻率為 20Hz，振幅不小于 1cm 的振動臺上，振動 2h 后，不應(yīng)出現(xiàn)零部件松動或損壞，且所有的功能參數(shù)均正常。 試驗 參照 GB/T 中 的有關(guān)規(guī)定進行 。 2℃ 、相對濕度為 90%~95%，在非工作狀態(tài)下，歷時 48h 后，控制器應(yīng)能正常工作，且 其 導(dǎo)電部分對外殼的 絕緣電阻應(yīng)不小于 2MΩ。2℃ ，持續(xù) 2h 后，控制器應(yīng)能正常工作。2℃ 、空載條件下，控制器持續(xù)運行 2h 后，應(yīng)能正常工作， 且 其 導(dǎo)電部分對外殼的 絕緣電阻應(yīng)不小于 10MΩ。 絕緣電阻 常態(tài)下， 控制器導(dǎo)電部 分對外殼 的絕緣電阻 應(yīng) 不小于 50MΩ 。 控制器與電動機正確連接，給控制器施加額定電壓，調(diào)節(jié)速度指令至最大，電動機正常運行，將調(diào)速信號與調(diào)速電源短接，控制器應(yīng)能 使 電動機停止運轉(zhuǎn)。 控制器與電動機正確連接，給控 制器施加額定電壓，調(diào)節(jié)速度指令至最大，電動機正常運行，將調(diào)速信號線斷開，控制器應(yīng)能 使 電動機停止運轉(zhuǎn)。 制動斷電功能 和防止“飛車”功能 當(dāng)制動器進行制動動作時，控制器應(yīng)能接受制動信號，并立即切斷電動機的供電回路。控制器實測 限流 值與標(biāo)識 限流 值的偏差不應(yīng)超過 。 過流保護功能 當(dāng) 電動機 電流 達到限流值時，控制器應(yīng)能自動限流 。 ） V（ U 為 電動機 的 額定 電壓值）。 將控制器按圖 1 連接于 電動機 試驗臺上，接額定工作電壓，控制器接受調(diào)速信號 ，應(yīng)能使 電動機的轉(zhuǎn)速連續(xù)的從 0 開始逐漸升至最高轉(zhuǎn)速值。 將控制器按圖 連接于 電動機 試驗臺上，接額定工作電壓， 調(diào)節(jié)負載使電流達到 倍控制器的額定電流值，運行 10min 后， 控制器所有的功能參數(shù)正常 。 A． . 連接在接線端子上的控制器，控制回路引出線在任意方向上，應(yīng)能承受 9Ｎ的拉脫力，１ min后 應(yīng)完好無損。 派生代號 派生代號由企業(yè)自行決定，建議可以根據(jù)控制器功能以及所用芯片等不同而定。 和 120176。相位角代號為 1， 120176。 控制器相位角代號 控制器相位角 代號 用 1 位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 示例 ： KY 48V350W 1 XXXXXXXXXX 派生代號 控制器相位角代號 性能參數(shù)代號 產(chǎn)品名稱代號 產(chǎn)品名稱代號 電動機產(chǎn)品名稱代號為： KY—— 有刷直流電動機控制器 KW—— 無刷直流電動機控制器 性能參數(shù)代號 性能參數(shù)代號為 5 位阿拉伯?dāng)?shù)字和 2 位英文字母。如在此規(guī)定時間內(nèi)，電動機因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不正常工作時，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q零件或電動機。 儲存 產(chǎn)品應(yīng)貯存在 通風(fēng)良好無腐蝕性物質(zhì)的庫房內(nèi)。 包裝 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單、產(chǎn)品合格證。 型式檢驗 凡遇下列情況之一者 ,必須進行型式 檢 驗 a)經(jīng)鑒定定型后制造廠第一次試制或小批試生產(chǎn)時 b)電動機設(shè)計或工藝上的變更足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時 c)當(dāng)檢查試驗結(jié)果和以前進行的型式試驗結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差時 d)成批生產(chǎn)的電動機定期的抽試 ,每年抽試一次 ,當(dāng)需要抽試的數(shù)量過多時 ,抽試間隔時間可適當(dāng)延長 ,但至少每二年抽試一次 . 8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 標(biāo)志 銘牌上的數(shù)據(jù)應(yīng)保證其字跡在電動機整個使用時期不易磨滅，電動機允許以打碼、刻壓等形式 表現(xiàn)于輪轂上。 7 檢驗規(guī)則 檢驗分類 電動機檢驗分出廠檢驗與型式檢驗兩種，分類見表 6。 應(yīng)符合 的要求。 結(jié)果 應(yīng)符合 的要求。 試驗后 應(yīng)符合 的要求。 試驗后 應(yīng)符合 的要求 。 高溫試驗 按照 GB/T 中的有關(guān)條款進行試驗 ， 試驗后 應(yīng)符合 的要求 。 應(yīng)JB/T10888－ 2020 符合 的要求 。 轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速與效率 測定 按 GB/T 1311 的有關(guān)方法進行。 對于鋁繞組，應(yīng)采用 225 代替公式中的 。 銅繞組的溫升 按式（ 1）計算，溫升值應(yīng)符合 的規(guī)定。然后在額定電壓下使電動機以額定工況（轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速）下穩(wěn)定運行一定時間。 溫升 試驗 將電動機安裝在支架上。 應(yīng)符合 的要求 。給控制器施加額定電壓，調(diào)整調(diào)節(jié)指令使電動機以空載轉(zhuǎn)速空載運轉(zhuǎn)。 匝間絕緣試驗 按照 JB/T 和 JB/T 的 有關(guān)方法 進行 試驗，試驗后 應(yīng)符合 的要求 。 檢測后應(yīng) 符合 的要求。 開檔距離 測量 使用通用量具檢測 電 動 機軸伸 的兩軸肩的距離，檢測后應(yīng) 符合 的要求。 輪轂強度 試驗 按 QC/T 211 中 的有關(guān) 規(guī)定的測量方法進行試驗 , 試驗后應(yīng)符合 的要求。 換向 檢查 電 動 機在額定電壓下，電刷的位置維持不變，從 1/4 負載到額定負載時，觀察換向器及電刷上的火花，應(yīng)符合 的規(guī)定。 JB/T XXXX－ 200 引出線 要求 和規(guī)格 使用通用量具及目測。 徑向圓跳動檢查： 將軸固定，緩慢地轉(zhuǎn)動外殼，用百分表在輪轂電動機輪輞裝胎面或 輻條輪 輻條孔中心線 取徑向三點跳動值， 其最大值應(yīng)符合 條的規(guī)定。 用百分表測量，應(yīng)符合 的要求。 裝配質(zhì)量檢驗 軸向間隙檢查 將電動機以軸向水平位置牢固地安置，百分表測量頭置于軸伸頂端，沿著軸線施加 100N 推力在軸上，先向一個方向，然后向相反方向，百分表二次讀數(shù)之差為軸間間隙，其最大值應(yīng)符合 的規(guī)定。 運轉(zhuǎn)檢查 目測。 c) 大氣壓力 : (86~106)kPa. 外觀檢查 目測。 1) ℃ 。 ； h) 百分表精度為 仲裁試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件 當(dāng)因氣候條件對試驗結(jié)果有爭議時 ,則以下述條件的試驗結(jié)果為 裁 定依據(jù) 。 接地 JB/T10888－ 2020