【正文】 SC粘結(jié)劑由液體、粉劑二種材料組成，取代水泥，配制成SC型混凝土或SC型砂漿。（3）由南京水利科學(xué)院研制的AS型快速修補(bǔ)材料是一種以冶金工業(yè)廢渣和化學(xué)激發(fā)劑為主要成分的水硬性膠凝材料，它可以代替水泥材料，直接與砂、石、水配制成AS型混凝土或AS型砂漿。用JK復(fù)合劑配制混凝土配合比為：JK復(fù)合劑：525號(hào)普通水泥：水：砂：碎石=1::1:::。KS材料性能及每立方米混凝土用量見(jiàn)表11。快凝材料種類(lèi)較多，下面簡(jiǎn)要介紹幾種快凝材料的性能及使用配合比及操作方法。修補(bǔ)塊的縫隙宜采用水泥砂漿或?yàn)r青橡膠填滿(mǎn)，以防滲水破壞。對(duì)于路基穩(wěn)定層性差，沉降沒(méi)有完全結(jié)束的段落，建議采用預(yù)制塊換補(bǔ)斷板。對(duì)于嚴(yán)重?cái)嗔?，裂縫處有嚴(yán)重剝落，板塊分割成功塊以上，有錯(cuò)臺(tái)或裂塊已開(kāi)始活動(dòng)的斷板，應(yīng)采用整塊板更換的措施。每個(gè)洞應(yīng)先將其周?chē)鷿?rùn)濕，插入一根直徑18~20mm、長(zhǎng)約20cm的鋼筋，然后用快凝砂漿填塞搗實(shí)，待砂漿硬后澆筑快凝混凝土夯搗實(shí)齊平路面即可。 對(duì)于輕微斷裂，裂縫較寬且有輕微剝落的斷板，應(yīng)按裂縫兩側(cè)至小各20cm的寬度放樣，按畫(huà)線(xiàn)范圍開(kāi)鑿成深至板厚一半的的凹槽，此凹槽應(yīng)與中線(xiàn)垂直，刷洗干凈凹槽，在凹槽底部裂縫的兩側(cè)沖擊鉆沿與中線(xiàn)平行方向，間距30~40cm，打眼貫通至板厚達(dá)基層表面，然后再清干凈凹槽和孔眼，在孔眼安設(shè)Ⅱ形鋼筋，沖擊鉆鉆頭采用Φ30規(guī)格，Ⅱ形鋼筋采用Φ22螺紋鋼筋制作，安設(shè)鋼筋完成后，用高標(biāo)號(hào)砂漿填塞孔眼至密實(shí)，最后用與原路面相同標(biāo)號(hào)的快凝混凝土澆筑至路面齊平。該操作應(yīng)在配料開(kāi)始90min內(nèi)完成，否則材料將凝固無(wú)法使用。③注射器注射：使用50ml醫(yī)用注射器抽入混合劑，對(duì)準(zhǔn)插入縫隙注射（可不使用針頭），由中線(xiàn)向兩邊逐點(diǎn)注射至縫隙填滿(mǎn)，枯先注射段落滲入較多，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注至飽滿(mǎn)，若15min內(nèi)不再滲入則可認(rèn)為已注滿(mǎn)縫隙。①清縫：采用空氣壓縮機(jī)配特制噴嘴吹干凈縫隙，并配細(xì)鉛絲小鉤子充分掏盡縫隙中的泥土等雜物；②配灌縫材料：將小包裝主劑與固化劑按2：1比例摻配。①沿裂縫用沖擊鉆打一排直徑為15mm的孔槽，以形成一帶狀槽；②用壓縮空氣噴槍伸入槽孔內(nèi)清徐混凝土殘屑；③向孔槽內(nèi)填潔凈的小碎石（直徑5~10mm）；④沿孔槽灌漿；⑤用乳膠膠拌和水泥覆蓋裝飾槽口；⑥用紅外線(xiàn)燈加熱1~2h，促使灌漿料增強(qiáng)，即可開(kāi)放交通。⑤加熱增強(qiáng)：一般用紅外線(xiàn)燈或裝有60~100W燈泡的長(zhǎng)條形燈罩，在已灌縫上加溫，溫度控制在60℃~60℃，加熱1~2h即可開(kāi)放通車(chē)。④灌漿：將配制的灌漿材料倒入有機(jī)玻璃管注射器或其它特制的灌漿器中，一般宜在30~40min以?xún)?nèi)用壓力將灌縫料由各灌漿嘴中灌入縫中，至灌滿(mǎn)將要頂動(dòng)上面的膠布為止。②埋設(shè)灌漿嘴封閉裂縫：灌漿嘴一般約30cm設(shè)一個(gè)，用按1：2配比的松香和石蠟加熱熔化粘住裂縫，再用膠布將縫口貼好，并涂上松香和石蠟。操作工藝：清縫—埋設(shè)灌漿嘴封閉裂縫——配灌縫材料——灌漿——加熱增強(qiáng)。在未通車(chē)前，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土板出現(xiàn)裂縫，可用聚硫環(huán)樹(shù)脂材料等直接灌注。BLGROUT粘結(jié)劑有小包裝成品專(zhuān)售，使用醫(yī)用注射器注射即可。（5） BLGROUT高分子粘結(jié)劑：為雙組份，A組為主劑，B組為固化劑，A、B兩組采用2：1的比例配成灌縫料，適宜于灌寬度為3mm左右裂縫。特點(diǎn)是粘度小，收縮性小，（1%以下），耐酸堿、油等。:先將主劑\增塑劑、親水劑按比例依次混合，然后加入除氧劑\引發(fā)劑，最后加入促凝劑，待混合液呈枯黃色，即進(jìn)行灌縫。ml：2g。特點(diǎn)是改善了環(huán)氧樹(shù)脂的耐老化性能和脆性。這種材料的特點(diǎn)是在潮濕介面以及堿性介面處，能與介面緊密結(jié)合，延伸性好和耐老化。粘結(jié)劑材料有聚胺脂、聚硫環(huán)氧樹(shù)脂（聚硫橡膠+環(huán)氧樹(shù)脂）、甲凝、環(huán)氧樹(shù)脂（610634618等品種）、日產(chǎn)BLGROUT等高分子樹(shù)脂工程材料。裂縫無(wú)剝落或輕微剝落，裂縫寬度小于3mm的斷板，應(yīng)采用灌入粘結(jié)，劑的方法進(jìn)行修補(bǔ)。處理斷板的方法公為裂縫修補(bǔ)、局部修補(bǔ)、整塊修補(bǔ)更換三種。橋涵施工過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合橋面鋪裝，認(rèn)真處理好路橋結(jié)合部位，防止不均勻沉降。（1） 基層盡可能采用水泥穩(wěn)定基層嚴(yán)格控制細(xì)料，以增加基層的水穩(wěn)性，防止唧泥；（2） 建立驗(yàn)槽制度，確保基層厚度均勻一致，保證強(qiáng)度的均勻；（3） 采用廠(chǎng)拌法拌基層料，確保拌料均勻和配料準(zhǔn)確；（4） 按照設(shè)計(jì)要求，保證基層的密實(shí)度；5及時(shí)采取措施封填微裂縫，如灌注環(huán)氧樹(shù)脂。路基質(zhì)量的控制（1） 路基壓實(shí)質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)值和彎沉值，特別是橋涵、構(gòu)筑物附近（死角部位）更應(yīng)加強(qiáng)壓實(shí)工作，保證路基有足夠的、均勻的強(qiáng)度；（2） 排水設(shè)施應(yīng)完善，并要充分考慮地下水對(duì)路基穩(wěn)定的影響；（3） 路基填筑中，不同種類(lèi)的土壤應(yīng)分層填筑，避免土壤類(lèi)型在路基上的突變?cè)斐沙两挡灰恢?，影響路面板結(jié)構(gòu)性能；（4） 對(duì)于填挖交界、半填半挖結(jié)合處應(yīng)按路面板的要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，施工中要對(duì)路槽以下部分進(jìn)行處理；（5） 對(duì)于路基不穩(wěn)定，特殊軟弱土基、濕陷性黃土、采空區(qū)、陷穴、滑坡等路段，應(yīng)避免采用水泥混凝土路面、其它特殊路基應(yīng)經(jīng)過(guò)特殊處理后方可進(jìn)行水泥混凝土路面施工。（3）設(shè)計(jì)全面的排水系統(tǒng)，確保地表水，地下水不會(huì)對(duì)路基、路面造成浸蝕破壞。二、 使用期開(kāi)裂斷板的預(yù)防設(shè)計(jì)要與社會(huì)發(fā)展相一致（1）在混凝土路面厚度、平面尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算階段，應(yīng)充分考慮交通發(fā)展?fàn)顩r，準(zhǔn)確調(diào)查交通及運(yùn)輸車(chē)輛的發(fā)展?fàn)顩r，避免設(shè)計(jì)厚度偏小，平面尺寸不合理，在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)由于交通量的快速增長(zhǎng)或重載車(chē)輛增加造成面板提前破壞。（3） 基層養(yǎng)生結(jié)束后，及時(shí)澆筑水泥混凝土路面，以防止基層因暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生干縮裂縫。邊界影響的控制（1） 要盡早將后澆筑的面板切縫。澆筑下一混凝土板時(shí)要按設(shè)計(jì)要求安設(shè)塑料套管和涂瀝青隔層。（7） 采用真空吸水工藝時(shí)，一定要注意兩吸墊之間重疊足夠尺寸，避免漏吸。有資料表明，軟切縫工藝可提前切縫時(shí)間，預(yù)防水泥混凝土路面斷板。（4） 重視混凝土面板養(yǎng)生，采用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)劑，或濕法養(yǎng)護(hù)，不要采用沒(méi)有覆蓋物僅灑水的養(yǎng)生方法。配料、拌和、運(yùn)輸、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面要有序配合，對(duì)于氣候突變、停電、停料等情況，應(yīng)提前做好準(zhǔn)備工作，調(diào)整工序，暫停面板施工。（3） 混凝土路面施工開(kāi)盤(pán)前，要仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī)、振動(dòng)梁、運(yùn)輸車(chē)輛等機(jī)具設(shè)備，確保其完好。（2） 混凝土拌和時(shí)，若集料溫度過(guò)高，應(yīng)采用降溫措施后再配料拌和。（3） 采用電子秤或其它現(xiàn)代化配料機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)確配料，盡量不采用人工手推車(chē)按車(chē)計(jì)量的配料方法；集料稱(chēng)量誤差控制在3%以?xún)?nèi)。 嚴(yán)格控制混凝土配合比（1） 按試驗(yàn)混凝土配合比準(zhǔn)確配料；單位水泥用量精確稱(chēng)量，誤差值控制在1%以?xún)?nèi)。（3） 對(duì)于標(biāo)高不足的基層應(yīng)堅(jiān)決返工重做，禁止采用拋撒松散基層材料填補(bǔ)標(biāo)高的方法。 基層標(biāo)高、平整度的控制（1） 嚴(yán)格控制基層頂面標(biāo)高，確?；炷谅访姘搴穸鹊木鶆蛞恢?。（2） 集料（砂、碎石）含泥量超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換料源，選擇合格的、含泥量少的材料，或?qū)⑵湔J(rèn)真沖洗至達(dá)到要求方可使