【正文】 涂層機采用何種結(jié)構(gòu)形式、涂敷方式，要根據(jù)具體生產(chǎn)條件和產(chǎn)品要求而定，一般可按以下原則進行： (1)2 輥式涂層機一般用于較薄涂層的涂敷和正向涂敷； (2)3 輥式涂層機用于。 1467．輥式涂層機的結(jié)構(gòu)形式、涂敷方式有哪 些，選用的原則是什么 ? 涂層機的結(jié)構(gòu)形式有 2 輥式涂層機和 3 輥式涂層機之分，其傳動方式有單獨傳動和集體傳動之分，各輥的移動滑道有多滑道和單滑道之分。 涂層輥旋轉(zhuǎn)方向與被涂覆帶材行進方向相反時稱之為逆涂法。順涂時，當輥面與基板離開的瞬間，夾在它們之間的漆液由于張力的作用不會同時均勻分向輥面和基板，而是成波紋狀分開，在基板上形成豎向條紋，影響漆膜外觀，涂層的均勻性不及逆涂方式，除涂底漆外一般不用順涂法施工。 1466．輥式涂層機的涂層方式有幾種，各有何特點 ? 輥式涂層機的涂層方式可分為順涂 (正涂 )和逆涂 (反涂 )兩種。 帶鋼表面液體涂 料，在加熱時所產(chǎn)生的可燃廢氣，被輸送到焚燒爐，在 760℃ 以上的高溫下燃燒，焚燒爐燃燒后產(chǎn)生的廢氣，又經(jīng)過熱交換器，被冷卻到 200～ 300℃ 經(jīng)煙道排放到大氣中。 熱風固化爐通常是由焚燒爐加熱的新鮮空氣，并經(jīng)區(qū)段加熱器二次加熱后，通過循環(huán)風機，送人熱風風箱，噴吹到帶鋼上加熱鋼帶。熱風固化爐一般是由爐體、熱風風箱、風門、區(qū)段加熱器、循環(huán)風機、助燃風機、熱交換器、測溫電偶、煙道及熱風管道所組成。在懸垂式熱風固化爐中，鋼帶在爐內(nèi)基本上是處在自由下垂狀態(tài)，因此爐體較高，熱風是由 鋼帶的上、下方吹出。其基本結(jié)構(gòu)原理和工作過程怎樣 ? 熱風固化爐一般都是臥式直通式加熱爐。類型同入口開卷機，用于輸送成品卷。類型同入口開卷機，用于成品卷取。類型同入口夾送輥，用于牽引帶鋼的帶頭送入卷取機，正常生產(chǎn)時打開。類型同入口剪切機，用于分卷和切除接頭縫口。在每個鋼帶卷取周期完成后重新啟動時，整個出口段將超速運行，拉空活套鋼帶，再重復(fù)下一個工作周期。結(jié)構(gòu)和 入 口活套相同，工作方式相反。在出口活套塔前后各設(shè)置有一組，和精涂固化爐前張力輥一起，分別控制精涂固化爐爐內(nèi)張力和出口活套塔張力。 1464．彩色涂層鋼板生產(chǎn)車間出口段包括哪 些設(shè)備， 各 起什么作用 ? 出口段的主要設(shè)備包括：出口張力輥、出口活套塔、剪切機、夾送輥、卷取機、鋼卷小車等。 (8)冷卻系統(tǒng)。當將覆膜機的上輥更換為有印花圖案的印花輥，就可以將上表面在精涂機涂有溶膠涂料的帶鋼壓出花紋，形成花紋板。 (7)覆膜／印花機。分為初涂固化爐和精涂固化爐，初涂固化爐用于烘干固化初涂機所涂敷的正面和背面的底漆的涂料，精涂固化爐則用于烘干固化精涂機所涂敷的面漆的涂料。應(yīng)用于帶材面漆的涂敷，一般采用涂層厚度控制精度較高的 3 輥式涂層機、逆向涂敷。應(yīng)用于帶材正面和背面的底漆的涂敷，也可為帶材印花提供底漆。因此，爐子長度和加熱溫度都不及固化爐，一般帶鋼溫度控制在 80～ 85℃，最高爐溫約 300℃ ，爐子長度與機組速度相關(guān)。 (3)烘干爐。其作用是將化學(xué)轉(zhuǎn)化處理液通過輥涂到基材上，烘干后用以取代包括磷化和鈍化的化學(xué)處理，以保證涂層具有良好的結(jié)合力和耐蝕性能。 (2)預(yù)涂機。其作用是根據(jù)基材卷表面狀況，必要時進行二次堿洗。 1463．彩色涂層鋼板生產(chǎn)車間工藝段包括哪些設(shè)備，各起什么作用 ? 工藝段設(shè)備主要由二次堿洗槽、預(yù)涂機、烘干爐、初涂機、精涂機、 固化爐、覆膜／壓花機和冷卻系統(tǒng)設(shè)備組成。在正常情況下入口活套是充滿了鋼帶，在換卷、剪切、縫合等工序停機時，由活套儲備的鋼帶，使機組連續(xù)運行。 (9)人口活套。用于鋼帶的預(yù)清洗，也稱一次堿洗，目的 是去除鋼帶表面的油污及其他臟物。張力輥組成對使用，以建立機組各段張力，保持機組的穩(wěn)定運行。 (7)張力輥。它分為上、下兩輥，上輥為馬達傳動壓力，可以用氣動抬起，下輥為被動手動調(diào)節(jié)。 (6)去毛刺機。在接縫處還應(yīng)插入切好的帶鋼，以保證接縫牢固。用于縫合前后基材卷的頭尾，以保證連續(xù)生產(chǎn)。機組一般由液壓缸驅(qū)動四連桿機構(gòu)進行剪切。因為基材卷頭部和尾部形狀、尺寸不規(guī)整，切頭、切尾后方可使兩卷基板縫合良好。 (4)剪切機。主要由一對輥子及傳動系統(tǒng)組成。 (3)夾送輥。卷筒常用直徑 610mm、 508mm 和 450mm，脹到最大直徑 625mm、 613mm 和465mm，縮到最小直徑 580mm、 482mm和 420mm,，開卷機還可作橫向移動 (177。開卷機用于基材開卷，并在機組運行時保持一定的帶鋼張力。鋼卷小車的載荷應(yīng)滿足原料卷的最大卷重、最大外徑和最小外徑的 工藝要求。鋼卷小車用于送卷和上卷。 第六節(jié)彩色涂層鋼板生產(chǎn)設(shè)備 1462．彩色涂層鋼板生產(chǎn)車間入口段包括哪些設(shè)備，各起什么作用 ? 入口段的主要設(shè)備包括：鋼卷小車、開卷機、剪切機、縫合機、去毛刺機、預(yù)清洗槽、入口活套塔等。從 BSENl3523— 1～ 23 為具體的測試方法。 2020 年發(fā)布了編號為 BSENl3523 的預(yù)涂金屬測試方法。 有關(guān)預(yù)涂卷材試驗方法于 2020 年并人 ASTM，不再發(fā)布新標準和修訂原有標準。 (3)(美國 )國家卷涂協(xié)會。如 2020年版《 D3794— 00 預(yù)涂卷材測試標準指南》是 (美國 )國家卷涂協(xié)會 (NCCA)的試驗方法并人后的首次修訂版。 1461．國外主要的金屬預(yù)涂卷材試驗方法有哪些 ? 國外主要的金屬預(yù)涂卷材試驗方法有： (1)美國材料試驗學(xué)會 American Society for Testing and Materials(ASTM)?；?90176。； (2)B法。 (1)A法。 1453．什么是涂層 鏡面光澤測定 ? 涂層鏡面光澤測定是利用單角或多角光澤計，測量彩色涂層鋼板涂層鏡面光澤。 1451．什么是測量涂層厚度的杠桿千分尺法 ? 測量涂層厚度的“杠桿千分尺法”，是利用杠扦千分尺，通過測量彩色涂層鋼板總厚度與除去涂層厚度而得到涂層厚度的測量方法。 (2)固化溫度過低，會使彩板固化不完全，耐溶劑性能下降，耐擦拭、老化性能變差，甚至出現(xiàn)黏漆等質(zhì)量缺陷。 1449．固化溫度過高或過低會給彩板帶來什么影響 ? (1)固化溫度過高，會使彩板過固化。引起膜下腐蝕，使漆膜膨脹、變形、水解直至龜裂。它可引起漆膜熱老化，并使增塑劑揮發(fā)、漆膜脆化。它可使漆膜中有機物的化學(xué)鍵 產(chǎn)生斷裂、老化。 1447．彩板在使用過程中出現(xiàn)漆膜成片脫落的主要原因是什么 ? 主要有幾個原因造成： (1)基材未清洗干凈，板面仍存有油脂、污物或殘留堿； (2)處理劑涂敷不當，涂得過厚、過薄或未涂上； (3)涂料性能較差，達不到使用要求； (4)基板不符合要求，板面銹蝕或有鋅層粉化現(xiàn)象； (5)板溫過高造成涂料過固化導(dǎo)致漆膜變脆。 產(chǎn)生的主要原因包括： (1)冷卻水水質(zhì)不純，離子含量過高，冷卻水在蒸發(fā)后，遺留在漆膜表面的礦物質(zhì)； (2)涂料中的增滑劑在烘烤時熔融，浮在漆面，經(jīng)冷卻后在漆面形成。 解決的主要對策有： (1)適當增加卷取張力； (2)保持膜厚均勻一致； (3)減小卷重，一般不大于 5～ 6t。 1445．什么是塌卷缺陷，產(chǎn)生的原因及對策是什么 ? 塌卷是在產(chǎn)品卷取后卸卷時，或在卸卷后放置一段時間后，整個鋼卷出現(xiàn)塌陷變形的現(xiàn)象。 產(chǎn)生的主要原因包括： (1)固化溫度偏低，涂料固化不完全； (2)涂料細度 (顆粒度 )過大； (3)涂料硬度偏低，上下表面的漆膜硬度相差過大； (4)冷卻水水質(zhì)不良，雜質(zhì)含量過多； (5)基材表面存在鍍層顆粒； (6)卷取張力過大； (7)卷取板溫過高。 解決的方法主要有： (1)調(diào)整涂料的溶劑，適當增加高沸點溶劑比例； (2)適當降低涂膜厚度； (3)適當降低涂料黏度； (4)在涂料攪拌時防止攪拌方式不當，將氣泡帶入涂料中； (5)適當降低烘烤溫度。產(chǎn)生的原因及對策是什么 ? 針孔缺陷是由于漆膜表面溶劑蒸發(fā)或膨脹而形成微小的形同火山口狀的現(xiàn)象。 對策主要有： (1)降低涂料黏度，增加涂料的流動性； (2)涂層室要保持潔凈，進入的新鮮空氣要經(jīng)過 過濾； (3)清洗涂層輥時不要用劣質(zhì)的纖維易脫落斷裂的抹布； (4)發(fā)現(xiàn)涂層輥受損，特別是由涂料供料不足產(chǎn)生的磨損，并出現(xiàn)橡膠顆粒時要及時對涂料進行過濾或更換涂料 ； (5)對固化爐定期進行清掃。 1442．什么是板面顆粒狀缺陷，產(chǎn)生的原因及對策是什么 ? 板面顆粒缺陷是指漆膜表面有不平滑的顆粒狀異物 出現(xiàn)。 產(chǎn)生的主要原 因有： (1)涂料本身的顏色偏離標準板顏色； (2)涂料攪拌不充分； (3)涂層時膜厚未控制好； (4)固化溫度或機組速度未控制好。 解決的對策主要有： (1)用人工鏟起桶底沉淀，并使涂料充分攪拌； (2)將每桶涂料黏度調(diào)節(jié)一致； (3)注意涂料韻保溫，將每桶涂料的溫度保持一致； (4)增加涂科進料口與黏料輥的距離，進料口處增設(shè)擋板。 1440．什么是涂花缺陷，產(chǎn)生的原因及對策是什么 ? 涂花是指漆膜表面出現(xiàn)顏色不一的現(xiàn)象。 產(chǎn)生的原因主要 有： (1)涂料方面的原因，如涂料流平性差、氣泡過多等； (2)涂敷時的涂料黏度過大； (3)涂層方式選擇不當：如使用 2 輥涂層方式將氣泡帶入板面造成縮 孔 。 對策主要包括： (1)切除不良原板或杜絕由缺陷原板上機生產(chǎn)； (2)更換涂層輥； (3)增加漆盤液面高度并適當提高輥速比； (4)清除涂層輥或黏料輥輥面異物。 1438．什么是漏涂缺陷，產(chǎn)生的原因及對策是什么 ? 漏涂是指在涂層時板面涂膜不連續(xù)，局部露出基板或底漆的缺陷。 產(chǎn)生的原因主要有： (1)涂層輥本身存在凹凸不平的紋路； (2)涂層輥速比設(shè)置不當； (3)涂料黏度不當； (4)涂層輥硬度不當； (5)稀釋劑選擇不當，溶解性較差。 G 固 3 初涂爐溶劑揮發(fā)量： G 揮 *(kg)=[G 濕 1 (1一 G 固 1)+L] 2 式中： t—— 干膜厚度； ρ1一干膜密度， k∥ dm3； G 固 —— 固體含量，％； L—— 稀釋劑加入量， kg； G 揮 *—— 按照雙面等厚底漆計算， kg。 G 固 1 背漆的干膜重量： G 干 2(kg)=t2 S ρ2 背漆的消耗量： G 濕 1(kg)=G 干 2247。 每小時通過烘爐的鋼板面積： S(m2)=v 60 B 式中： v—— 機組速度， m／ min； B—— 板寬， m。固化冷卻水應(yīng)潔凈，流量控制適宜，冷卻后板溫應(yīng)小于 50℃ ，涂層表面不得產(chǎn)生明顯水跡。三段爐溫設(shè)定由低到高，避免產(chǎn)生氣泡，以達到涂料固化板溫為原則。調(diào)節(jié)好速比和輥縫，涂層面漆干膜厚度控制在 18~ 22μm左右，背漆干膜厚度控制在 8~12μm左右。 1435．彩板生產(chǎn)線涂層工藝、固化工藝及冷卻過程主要工藝控制的一般要求是什么 ? 彩板生產(chǎn)線涂層工藝、固化工藝及冷卻過程主要工藝控制要點是： (1)涂層工藝段。經(jīng)預(yù)處理獲得的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜是一種性能優(yōu)良的界面層，它是基材金屬原子參與反應(yīng)而形成的表面膜。因此，在涂層之前，需要對 鋼基表面進行化學(xué)處理，最終獲得耐蝕性優(yōu)良的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，提高其耐蝕性。 預(yù)處理的目的主要有兩個方面： (1)提高涂層鋼板的耐蝕性。 第四節(jié)彩色涂層鋼板質(zhì)量控制 1434．什么是彩色涂層鋼板的預(yù)處理工藝。 1)基板。具有功能性的面漆漆膜還應(yīng)附加功能性試驗，如抗菌涂層的抗菌試驗等。根據(jù)客戶要求。一般為 7~8mm。一般不大于 2T。一般不小于 9J。一般：底漆：目視合格；背漆：△ E≤ 1． 0；面漆：△ E≤ 0． 5。在提供下列技術(shù)指標之前，應(yīng)說明制板 (試驗 )技術(shù)條件：基板類型、脫脂劑、化學(xué)預(yù)處理劑、底漆、膜厚、涂料 PMT(涂料固化所要求的最低板溫 )。一般不小于 50，屬于性價比質(zhì)量指標。一般為 60～ 100，分底漆、背漆、面漆，可視用途不同而有區(qū)別，屬于性價比質(zhì)量指標； 4)密度 (g/cm3)。在保存期內(nèi)，分散均勻，無沉淀 結(jié)塊； 2)細度 (μm)。液體涂料的技術(shù)條件主要包括以下四個方面的技術(shù)項目和指標： (1)原漆的基本特性。因此，在選擇使用低漆、背漆、面漆涂料時，必須充分把握好其相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)條件。 (4)一般進行兩道縫合，必要時可進行三道縫合，并在 第一道縫合縫中插入一根鋼帶。 (3)當兩卷帶鋼寬度一致時要對齊帶鋼，若前窄后寬時則需將寬帶剪成圓弧形，以使寬度一致。 其操作要點是： (1)切除不良板頭尾。用移液管取 10mL 清洗劑水溶液于 300mL 錐形瓶中，加人大約 50～100mL蒸餾水，滴加 2~4 滴甲基橙指示劑，然后用 0． 05 M的 H2SO4或 0． 1M的 HCl標準溶液進行滴定，溶液由黃色變?yōu)榧t色即為終點，此時滴定所消耗的標準溶液的毫升數(shù)即為清洗劑水溶液的總堿 度。用移液管取 10mL清洗劑水溶液于 300mL