【正文】 76 / 76。9．2．5支架一般涂灰色或黑色。9．2．4管道上應(yīng)有介質(zhì)流向的箭頭。9．2．2地下埋設(shè)的管道可以只刷防腐層。9．2為了節(jié)約刷油的人力、物力，以下情況可做特殊處理。各項(xiàng)清洗過程中，須注意清洗水汽的安全排出，各種臨時(shí)管線的支承需要牢固。8．2蒸汽管道用蒸汽進(jìn)行吹洗。無滲水，無漏水，壓力表指示無變化即可認(rèn)為合格，冬季水壓試驗(yàn)需注意防凍。管道試壓熱力管道一般采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按下表進(jìn)行。6．2埋地管道的防腐。管道防腐6．1架空管道的防腐。5．3．3在溫度變化與振動(dòng)情況下不易開裂。5．3外殼保護(hù)層所采用的材料應(yīng)滿足下列要求：5．3．1具有良好的防水性能。5．2．4可燃物與水份含量極小，吸水性低，對金屬無腐蝕作用，并易于制造成形。5．2．2耐熱溫度高，不應(yīng)低于使用溫度，且在高溫情況下，性能應(yīng)穩(wěn)定。超過上述標(biāo)準(zhǔn)不保溫的熱力管道，不準(zhǔn)投用。對于敷設(shè)于不通行地溝中，不考慮二次蒸汽利用的凝水管，可不進(jìn)行保溫。保溫后熱力管道外表的溫度不應(yīng)超過下列數(shù)；室外管道：當(dāng)氣溫≥25℃時(shí)，為50℃；氣溫5℃，為40℃。管道的保溫5．1為了減少熱力管道的熱損失，管道及其附件應(yīng)根據(jù)下列條件保溫。4．2管道和支架每3~5年應(yīng)全面刷油一次，以保持不受腐蝕。3．11定期對閥門絲桿注油，并活動(dòng)閥門，避免銹死。3．9運(yùn)行中閥門泄漏應(yīng)及時(shí)修理，其泄漏率應(yīng)保持在千分之二以下。3．8高溫高壓管道要有監(jiān)視段。3．6對已超過設(shè)計(jì)使用年限的焊口，必須加強(qiáng)監(jiān)督，定期探傷檢查，并做好記錄。3．4起停過程中，應(yīng)檢查管道膨脹是否正常，支吊架應(yīng)無偏斜、卡死、脫落。3．2蒸汽管道嚴(yán)禁裸管運(yùn)行，不得有水滴管現(xiàn)象。管道的維護(hù)3．1蒸汽管道運(yùn)行中，嚴(yán)禁超溫。2．3并汽待各疏水閥排出蒸汽無水份后，即可根據(jù)用戶需要，開大主閥門，正式投入運(yùn)行?？傊瑧?yīng)以疏水排凈，管部溫度逐步上升，避免發(fā)生水擊為原則。2．2．2再稍開大主閥，保持繼續(xù)疏水。檢查各支架托盒、滾子應(yīng)完好、閥門開關(guān)應(yīng)靈活。1．2軟水、凝結(jié)水。8．2改建和大修后的煤氣管道要按規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收者不得投入使用。7．8運(yùn)行期間進(jìn)入地下主井時(shí)，應(yīng)配戴防毒面具，使用銅質(zhì)工具，并在井的外面有人監(jiān)護(hù)。7．7發(fā)現(xiàn)管道漏氣時(shí)，不準(zhǔn)用點(diǎn)火檢查。7．5檢查管道加熱器，做好防凍工作。7．3檢查管道的各處套管和防洪設(shè)施是否完整、有效。埋地煤氣管道的日常檢查和維修工作內(nèi)容7．1定時(shí)巡線檢查管道及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況以及沿線的環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6．2在停止輸送煤氣管道上動(dòng)火，必須事先徹底切斷煤氣來源，并將管內(nèi)的殘余煤氣處理干凈經(jīng)試驗(yàn)合格，焦?fàn)t煤氣動(dòng)火時(shí)應(yīng)將動(dòng)火區(qū)及其前后管段充滿蒸汽或在動(dòng)火區(qū)兩側(cè)管道的上方開孔通入足量的蒸汽后才動(dòng)火，當(dāng)割縫時(shí)應(yīng)以黃泥、石棉等封閉動(dòng)火區(qū)，割下的部件要及時(shí)拿走，著火時(shí)必須及時(shí)撲滅，或者動(dòng)火前先進(jìn)入將動(dòng)火處理前后管道內(nèi)的焦油荼、~2米遠(yuǎn)，并鋪上砂子或黃土，然后才能動(dòng)火。動(dòng)火前要檢查作業(yè)場所上、下和附近有無漏煤氣、漏油或其他易燃易爆物質(zhì)，并采取相應(yīng)的安全措施。5．6冬季處理煤氣時(shí)，要及時(shí)將設(shè)備低洼處的積水排除。5．4用蒸汽驅(qū)趕管內(nèi)殘余煤氣，直到末端放散管冒出蒸汽后再通風(fēng)處理。5．2通知有關(guān)用戶止火，經(jīng)檢查確認(rèn)各用戶都已止火后，再 煤氣管道和儀表導(dǎo)管的開閉器。填寫工作記錄。4．7送焦?fàn)t煤氣和混合氣的步驟是抽盲板后，應(yīng)向管道內(nèi)通氮?dú)饣蛘羝?qū)趕空氣，直到末端放散管冒出汽，打開開閉器或水封放水送煤氣，當(dāng)從管道末端取樣，連續(xù)三次爆發(fā)試驗(yàn)達(dá)到合格或分析含氮量2%時(shí)，可關(guān)閉放散管。4．5打開末端放散管，關(guān)閉各種氣支管和儀表的頭道開閉器。4．3所有開閉器應(yīng)達(dá)到完好和靈活，各通道都按照規(guī)定要求封閉和開啟。送氣工作必須按危險(xiǎn)作業(yè)有組織，按步驟照圖表計(jì)劃進(jìn)行。不合格者要及時(shí)更新。檢修部位和發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)銹斑管段應(yīng)隨時(shí)加以修復(fù)。3．5對阻損的和疏氣能力差的管道應(yīng)及時(shí)測量管內(nèi)沉積物的厚度，并進(jìn)行處理。3．3每年對煤氣管道選點(diǎn)測量管壁厚度一次，其中腐蝕嚴(yán)重和使用期已超過20年的管道應(yīng)增加監(jiān)測次數(shù)。3．2每季對排水器的排污閥、放散閥和其它常用閥門進(jìn)行一次檢查和加油。2．6解凍室等季節(jié)性用的煤氣管道，應(yīng)在停用期間堵上盲板并排凈管內(nèi)的殘余煤氣。普遍檢查一次接地電阻。2．3每年使用前和停汽后對保溫用的蒸汽閥各加油一次。季節(jié)性檢查和維護(hù)內(nèi)容2．1冬季應(yīng)及時(shí)清除設(shè)備上的冰瘤，及時(shí)處理漏氣、漏水。1．6各排水器的排污管、下水道、下水井等是否暢通。1．4放散管開閉器及支管開閉器經(jīng)常保持潤滑良好，操作靈活。1．2管道和基礎(chǔ)有否受酸、水、汽腐蝕現(xiàn)象，有無開焊、變形、腐蝕、下沉、撞壞等情況。3．7．7貯氣罐每班放油、水不得少于一次，沒年對貯氣罐進(jìn)行一次清掃。3．7．5油泵每季清洗一次，油管道每半年吹刷清洗一次，油過濾器每季度清掃一次。3．7．3每年對進(jìn)排氣管進(jìn)行清掃一次。3．7．1空氣過濾器每三個(gè)月清掃一次，保證壓力差不大與10~25H2O。3．6空氣過濾器3．6．1對空氣過濾器要定期進(jìn)行檢查清掃。3．5．2檢查油泵工作情況，當(dāng)油壓不正常時(shí)應(yīng)立即調(diào)整。3．4．2檢查各級氣缸的出入口管道、儲氣罐、法蘭處等有無泄漏，并及時(shí)處理。3．3．2經(jīng)常檢查各軸瓦運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3．2．6檢查填料的泄漏情況并處理。3．2．4檢查氣路、水路、油路是否滲漏，并及時(shí)處理。3．2．2檢查氣缸各連接處是否嚴(yán)密，有無漏氣，漏水并及時(shí)處理。3．1．3檢查機(jī)體與氣缸連接螺絲連接的緊密性及該處有無裂紋。維護(hù)規(guī)程3．1機(jī)體與基礎(chǔ)3．1．1每班檢查基礎(chǔ)有無裂紋，特別注意有地腳螺絲的基礎(chǔ)。2．5儲氣缸、中間冷卻器、后冷卻器都要經(jīng)常排放油水。2．3空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要時(shí)刻注意安全方面的信號燈、電鈴、音響、報(bào)警等，當(dāng)聽到這類信號時(shí)，一定要認(rèn)真檢查故障所在，并及時(shí)處理。空氣壓縮機(jī)使用維護(hù)規(guī)程 技術(shù)性能 使用規(guī)程2．1空壓機(jī)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)斷水之后，不能立即通入冷卻水，避免因冷熱不均發(fā)生氣缸裂紋。修軸或校正。壓蓋壓的過松。9發(fā)出水擊泵內(nèi)或管道內(nèi)積聚氣體放出氣體10填料函發(fā)熱或漏水過多壓蓋壓的太緊或軸彎曲。檢查清洗軸承體。加油。油圈不旋轉(zhuǎn)。8軸承過熱潤滑油量不夠。檢查修理零件或更換。管路漏水。7流量不足吸水部分阻塞。松壓差。拆卸檢修。軸彎曲或位移。軸承摩損嚴(yán)重。6消耗功率過大泵體內(nèi)摩擦。重新找正。關(guān)閉閥門，重新啟動(dòng)。葉輪與平衡盤中間安裝不正。5啟動(dòng)負(fù)荷過大啟動(dòng)時(shí)沒有關(guān)閉排水管路上的閥門。清洗葉輪。適當(dāng)改變吸水管道口徑，或減少流量沖大壓力。葉輪流道堵塞。4壓力表有壓力但排水管不出水排水管阻力太大。檢查各部位及儀表。3水泵不吸水，真空表指針劇烈振動(dòng)開車前泵內(nèi)灌水不足；吸水管或儀表漏氣；吸水管沒有浸在水中。檢查底閥或清洗吸水部分。吸水高度太高。常見故障及處理方法：序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方法1開車前水灌不滿底閥未關(guān)或吸水管漏水關(guān)閉底閥或堵住漏水部分2水泵不吸水，真空表指示真空底閥沒有打開，或吸水部分堵塞。（開、關(guān)各一兩圈，然后復(fù)原）務(wù)使電動(dòng)閥控制準(zhǔn)確，手動(dòng)閥開關(guān)自如。3．4隨時(shí)調(diào)整水泵和水閥的盤根松緊度，經(jīng)常保持方便運(yùn)轉(zhuǎn)又不外漏。3．3黃油加油量就應(yīng)充滿軸承箱容量的1/3，累計(jì)運(yùn)行二千小時(shí)注油一次，每半年清洗換油一次。維護(hù)規(guī)程3．1按規(guī)定周期向軸承加油。2．4泵體及管道閥門處不得泄漏，特別是介質(zhì)為油或腐蝕性液體時(shí)，要堅(jiān)決設(shè)法處理。潤滑軸承不得超過65℃；滾動(dòng)軸承不得超過80℃；電動(dòng)機(jī)軸承不得超過80℃。 泵的使用規(guī)程2．1要經(jīng)常巡視檢查各部位的螺栓是否緊固，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)停車處理。3．3搞好所屬設(shè)備及衛(wèi)生區(qū)域的清掃工作。維護(hù)規(guī)程3．1檢查設(shè)備運(yùn)行情況，保證振動(dòng)篩各部結(jié)構(gòu)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如不能處理應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長。2．4發(fā)生堵塞溜槽時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，捅透溜槽并排除障礙后再運(yùn)轉(zhuǎn)。2．2時(shí)刻注意落料情況及振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知相關(guān)工種，進(jìn)行處理。 油杯加潤滑脂每班使用前均應(yīng)加油，手感脂滿杯蓋擰不動(dòng)為止。修理站潤滑點(diǎn)序號潤滑點(diǎn)加油方法潤滑油牌號負(fù)責(zé)人1蝸輪箱殼體注入齒輪油68操作人2卷揚(yáng)機(jī)大、小齒輪手涂石墨鈣基潤滑脂ZG—S操作人3爪型接手滑動(dòng)軸手涂鈣基潤滑脂ZG—3操作人4卷筒軸承擠入鈣基潤滑ZG—3脂操作人5鋼絲繩及卷筒表面手涂石墨鈣基潤滑脂ZG—S操作人6滑輪軸承油標(biāo)鈣基潤滑脂ZG—3操作人注：箱體油位低于油標(biāo)下限時(shí)加油，加到限位中線時(shí)為好。3．5設(shè)備潤滑點(diǎn)不得泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理。3．4定期對架子轉(zhuǎn)軸及軸承拆開檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理或更新。修理站規(guī)程3．1卷揚(yáng)機(jī)特征3．2搞好所屬設(shè)備及區(qū)域衛(wèi)生工作，做達(dá)到機(jī)光馬達(dá)亮，區(qū)域無雜物。2．5檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承及滑輪部分在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無噪音、撞擊及摩擦聲，并應(yīng)及時(shí)消除或聯(lián)系修理方可運(yùn)行。2．4每日接班后均應(yīng)先檢查設(shè)備支架有無開焊處，各安全裝置合乎要求。2．2不使用卷筒時(shí)，其制動(dòng)爪始終處在卡緊位置，只有在該卷筒運(yùn)行時(shí)才可打開，運(yùn)轉(zhuǎn)停止或立即卡上。 修理站的使用規(guī)程2．1修理站在停用時(shí)，活動(dòng)架的防轉(zhuǎn)銷必須插好。范圍內(nèi)升降，撥掉防轉(zhuǎn)銷可以旋轉(zhuǎn)180176。爐門修理站使用維護(hù)規(guī)程 修理站簡介爐門修理站由兩套活動(dòng)起落支架及卷揚(yáng)系統(tǒng)、拉緊裝置與兩組固定支架組成，整個(gè)系統(tǒng)安裝在1爐端臺。4．4減速機(jī)油位每周檢查一次，按