【正文】 ，每年檢查一次蓄熱室頂部與廢氣瓣間的壓力差；1．8砌體伸長(zhǎng)量，每年不應(yīng)超過(guò)10mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)查明原因，制定防范措施。如大小彈簧發(fā)生殘余變形損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換并固定好；2．7在延長(zhǎng)、縮短結(jié)焦時(shí)間，應(yīng)在3~4天內(nèi)，及時(shí)測(cè)量、調(diào)整彈簧，達(dá)到規(guī)定；2．8再后應(yīng)立即檢查上部橫拉條與大彈簧狀態(tài)。2．12橫拉條任一斷面的直徑小于原始直徑的75%時(shí)要補(bǔ)修或更換。3．1．2煤氣導(dǎo)出設(shè)備：3．1．2．1集氣管、上升管、橋管、閥體、氨水管、新水管等操作按“操作規(guī)程”執(zhí)行；3．1．2．2定期檢查以上設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取安全措施處理。4．2維護(hù)：4．2．1爐門框底的磨板應(yīng)低于爐底，爐門框側(cè)面不應(yīng)超過(guò)爐磚邊，發(fā)現(xiàn)不合乎上述要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換；4．2．2爐門刀邊周邊尺寸符合要求；4．2．3機(jī)、焦側(cè)爐門定期修理更換；4．2．4爐門修好換上后，應(yīng)在1~2周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)調(diào)好，保證嚴(yán)密可靠；4．2．5小爐門損壞、壓架不正應(yīng)修換；4．2．6爐門變形，不直度15~20mm，冒煙嚴(yán)重或著火時(shí)應(yīng)更換；4．2．7爐門襯磚損壞較多時(shí)應(yīng)更換；4．2．8爐框變形嚴(yán)重對(duì)門不嚴(yán)應(yīng)更換；4．2．9爐門裂紋冒煙較大應(yīng)更換；4．2．10刀邊變形量較大，小爐門刀邊掉、爐門頂絲失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)換修；4．2．11爐門其他零部件失效或缺少時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)、修、換。4．5要注意設(shè)備溫升情況，由機(jī)溫度不得超過(guò)60℃，軸承溫度不得超過(guò)70℃，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不 正常，軸承溫度升高，要立即報(bào)告值班長(zhǎng)查明原因，進(jìn)行處理；4．6搞好設(shè)備及衛(wèi)生區(qū)的清掃工作，保證設(shè)備無(wú)油污，無(wú)積塵，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物?！?，；2．11鼓風(fēng)機(jī)、變速器軸承進(jìn)油溫度在30~40℃范圍內(nèi)，出口油溫不大于60℃；2．12鼓風(fēng)機(jī)、變速器軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓，保持在0。如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即采取措施或停機(jī)檢查，找出事故原因并排除之；3．1．2鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在喘振工況區(qū)運(yùn)行。3．1．8．1機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有磨刮之聲時(shí)；3．1．8．2任一軸承或密封出發(fā)現(xiàn)冒煙；3．1．8．3進(jìn)油管路上油壓下降到該設(shè)備最低油壓后采取措施仍不能恢復(fù)到最低工作油壓時(shí)；3．1．8．4設(shè)備軸承溫度急劇上升超過(guò)最高允許溫度75℃，采取各種措施仍不能降低時(shí)；3．1．8．5油箱的油位下限到最低油位線，繼續(xù)加添新油，油位仍繼續(xù)下降時(shí)；3．1．8．，采取各種措施后軸向位移繼續(xù)增大時(shí)。如電機(jī)軸承油盒廢聚滿應(yīng)打開(kāi)下部小蓋取出廢油后再注入新油；3．2．7潤(rùn)滑油箱的潤(rùn)滑油，每季度應(yīng)對(duì)油質(zhì)進(jìn)行一次化驗(yàn)，若不符合要求應(yīng)更換新油。序號(hào)故障現(xiàn)象特征故障產(chǎn)生的可能原因消除方法1 軸承溫度超過(guò)75℃軸承的進(jìn)油口節(jié)流圈孔徑小，供油量不足；軸承與軸徑的間隙過(guò)小；油內(nèi)混入水分或油變質(zhì)；軸承的軸承合金材料牌號(hào)不對(duì)或澆注有缺陷；軸承的進(jìn)油溫度過(guò)高；軸承油囊太小。3油壓下降或無(wú)油壓油管道上的減壓閥或安全閥調(diào)整不當(dāng)；主油泵或電動(dòng)油泵齒輪與泵體或側(cè)蓋之間的間隙過(guò)大；油管道破裂或泄漏；油箱中的油線低于最低油位線；濾油器堵塞；油泵吸入管道漏氣；壓力表失靈或壓力表導(dǎo)管有故障。5機(jī)組出口流量下降密封間隙過(guò)大；進(jìn)氣管路上的氣體過(guò)濾器堵塞。皮帶輸送機(jī)使用維護(hù)規(guī)程 概述 技術(shù)性能 使用規(guī)程3．1不準(zhǔn)在皮帶上堆放其他物品。3．5皮帶拉斷時(shí)，拉緊急開(kāi)關(guān)，通報(bào)班長(zhǎng)處理。4．3搞好設(shè)備及衛(wèi)生區(qū)的清掃工作，保持設(shè)備無(wú)油垢、無(wú)積塵，皮帶通廊無(wú)焦碳和雜物。4．5．2減速機(jī)油位每周檢查一次，并按標(biāo)準(zhǔn)加油，油位不得低于下限或高與上限，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)要及時(shí)更換。余煤?jiǎn)味诽嵘龣C(jī)使用維護(hù)規(guī)程 使用規(guī)程1．1經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)機(jī)械聲音不正常，特別是電氣與機(jī)械傳動(dòng)部分不正常，嚴(yán)禁使用，應(yīng)聯(lián)系修理后再繼續(xù)運(yùn)行。1．5余煤斗“上天”時(shí)，將鋼絲松開(kāi)一些（不大于1M），切斷電源，用撬棍將小斗撬正，方可繼續(xù)運(yùn)行；處理不了時(shí)，報(bào)告值班長(zhǎng)。2．1．1檢查地腳螺栓，連接螺栓是否緊固，是否齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。2．3按照各潤(rùn)滑點(diǎn)對(duì)用油品質(zhì)、油量及加油周期的要求，按時(shí)、按量、加油，保證潤(rùn)滑良好。1．4運(yùn)行中突然停車，應(yīng)立即切斷電源。維護(hù)規(guī)程2．1接班后應(yīng)認(rèn)真檢查地腳螺栓，連接螺栓是否緊固齊全。2．4檢查轉(zhuǎn)子兩端軸承供油情況，及時(shí)加油。2．8破碎機(jī)軸承溫度≤60℃。刮板機(jī)使用維護(hù)規(guī)程 概述 技術(shù)性能 使用規(guī)程3．1開(kāi)車前先手動(dòng)盤車，確認(rèn)無(wú)卡阻現(xiàn)象，方可開(kāi)車運(yùn)行。維護(hù)規(guī)程4．1定期緊固減速機(jī)底座螺栓。4．5每班清掃設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，保持減速機(jī)、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置清潔衛(wèi)生。卷?yè)P(yáng)機(jī)由電機(jī)帶動(dòng)蝸輪減速機(jī)，通過(guò)減速機(jī)連接軸上的帶爪型接手的小齒輪、分別與兩個(gè)大齒輪嚙合從而帶動(dòng)左、右兩個(gè)卷?yè)P(yáng)，控制兩個(gè)起落架的升降。2．3應(yīng)在卷?yè)P(yáng)鋼繩上或拉緊裝置上設(shè)置明顯的限位標(biāo)志，一旦上升形成開(kāi)關(guān)失靈時(shí)，可依據(jù)標(biāo)志，迅速按下操作按鈕停車，以防過(guò)卷?yè)P(yáng)造成事故。軸承溫度不得超過(guò)80℃。保證設(shè)備永遠(yuǎn)處于良好狀態(tài)。 手涂潤(rùn)滑脂應(yīng)在原脂用完或干枯時(shí)補(bǔ)涂。2．3振動(dòng)篩突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先切斷電源，通知放焦工停止放焦，并報(bào)告值班長(zhǎng)，進(jìn)行檢查處理，排除故障再恢復(fù)生產(chǎn)。3．2經(jīng)常保證設(shè)備的緊固、干凈、潤(rùn)滑，但必須在停車時(shí)進(jìn)行。2．2檢查各軸瓦、軸承溫度。2．5各電機(jī)接頭，設(shè)備、保險(xiǎn)裝置導(dǎo)線及安全保護(hù)裝置等無(wú)變色或燃燒味，各部溫度不得超過(guò)下列規(guī)定：電器線圈溫度≤75℃鐵器溫度≤75℃主接點(diǎn)溫度≤100℃開(kāi)關(guān)接點(diǎn)溫度≤100℃2．6電機(jī)溫升不得超過(guò)65℃2．7按規(guī)定時(shí)間抄錄各種表值，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)聯(lián)系處理。電機(jī)加鈉基脂，水泵加鈣基脂。3．6經(jīng)常保持吸水井，各種槽、罐液體干凈，發(fā)現(xiàn)贓物，及時(shí)清理，以免堵塞泵及管道。吸水部分浸沒(méi)高度不夠。停車檢查灌滿水。水泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。檢查電機(jī)相對(duì)接錯(cuò)，對(duì)換。填料太緊或水道不通。稍松填料或疏通水道。泵內(nèi)有雜物。檢查是否竄軸，加以調(diào)整。調(diào)軸或修理。清除雜物。泵軸與電機(jī)軸不同心。調(diào)整對(duì)中。轉(zhuǎn)軸損傷或搖動(dòng)。換填料。2．4開(kāi)、關(guān)排氣管道上的閘閥時(shí)要緩慢，不要用力過(guò)猛，并不要開(kāi)的太足，關(guān)得太死，記好各種閥門開(kāi)、關(guān)的方向和圈數(shù)。3．1．2檢查地腳螺絲及防松零件的緊固與松弛。3．2．3運(yùn)行中，根據(jù)油溫和聲響，檢查傳動(dòng)件工作情況。3．3曲柄連桿機(jī)構(gòu)3．3．1經(jīng)常檢查機(jī)體各摩擦面的工作溫度，當(dāng)溫度超過(guò)額定時(shí)，必須查出原因并消除之。3．5潤(rùn)滑系統(tǒng)3．5．1檢查油箱中油的質(zhì)量及時(shí)處理或更換不合格的潤(rùn)滑油。3．7為保證設(shè)備的正常運(yùn)行，對(duì)下列設(shè)備進(jìn)行定期清掃。3．7．4每年對(duì)安全閥進(jìn)行一次調(diào)整和清洗。煤氣管道的維護(hù)操作規(guī)程 煤氣管道的日常巡檢主要是防止火源、漏氣、堵塞、凍結(jié)、超載、金屬腐蝕和外來(lái)危害，保持良好工作狀態(tài)，包括：1．1管道及附件有否漏煤氣、蒸汽、水、油等現(xiàn)象，冬季有否凍堵現(xiàn)象。1．5有無(wú)影響煤氣管安全運(yùn)行的施工和挖土，附近有無(wú)火源，易燃物等。2．2春季在停汽前查清蒸汽和保溫系統(tǒng)需檢修的內(nèi)容，外管道排水裝置工況，便于計(jì)劃?rùn)z修。2．5入冬前完成管道系統(tǒng)的防寒保溫工作。并實(shí)驗(yàn)其靈活性。3．6一般要求每五年對(duì)管網(wǎng)輪流刷油一次。送煤氣工作4．1新建、改建、大修及已停用半年以上的煤氣管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和全面檢查驗(yàn)收合格或才能送氣。4．4檢查各排水器，保證能達(dá)到必要的水封高度。4．8打開(kāi)儀表導(dǎo)管的頭道開(kāi)閉器，恢復(fù)儀表指示，通知生產(chǎn)和計(jì)量管理人員準(zhǔn)備使用煤氣。5．3堵盲板后打開(kāi)末端放散管，此時(shí)在放散管附近禁止火源或高溫物，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。煤氣管道的動(dòng)火操作6．1在有煤氣的管道上動(dòng)火，必須到管道部門辦理許可證，并事先準(zhǔn)備好適應(yīng)作業(yè)需要消防用品（黃泥、滅火器、蒸汽等）。6．3煤氣管道作部分割除并重新加以對(duì)接時(shí)，必須保持原來(lái)的標(biāo)記和坡度不變。7．4及時(shí)放盡管道和井中的油水，不準(zhǔn)將油水任意排放到地面上。如漏氣處著火，應(yīng)立即維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告調(diào)度室及時(shí)組織搶修處理。熱力管道的使用、維護(hù)和檢修規(guī)程 本規(guī)程適用于下列介質(zhì)的廠區(qū)管道和用戶車間管道：1．1壓力10MPa，溫度540℃的蒸汽、熱水、給水。2．2暖管2．2．1檢查工作完畢后，開(kāi)啟各啟動(dòng)疏水閥，然后將主閥微啟，各疏水閥應(yīng)暢通無(wú)阻。2．2．4長(zhǎng)度較大的管道應(yīng)分段暖管。如發(fā)生超溫，應(yīng)做好記錄，并設(shè)法解決。3．5對(duì)中溫以上蒸汽管道的部件，要做到心中有數(shù)，定期測(cè)量壁厚，做好記錄。并定期進(jìn)行蠕變測(cè)量，107mm/%時(shí)，應(yīng)組織研究，進(jìn)行鑒定，采取措施。管道的檢修4．1熱力管道每年應(yīng)定期檢修一次，檢修內(nèi)容包括消除泄漏，修整支吊架，完善保溫工作等。5．1．1凡熱力管道及其附件表面溫度大于50℃時(shí)，須考慮保溫。5．1．2當(dāng)周圍空氣溫度等于或底于0℃時(shí)的熱力管道和附件必須進(jìn)行保溫。5．2．3耐振動(dòng)，具有一定機(jī)械強(qiáng)度。5．3．。架空管道外壁與大氣接觸部分采用涂料（油漆）防腐。管道級(jí)別強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力P≤16kg/cm2P≤P≤98MPa(100kg/cm2)t500℃1．5PP98MPaPt500℃1．5PP當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后保持10分鐘，然后降至嚴(yán)密試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查。吹洗前進(jìn)行暖管，恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，吹洗壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的75%，吹洗流量為設(shè)計(jì)流量的40~60%，應(yīng)吹洗兩次以上，每次15~20分鐘，間隔6~8小時(shí)。9．2．1管徑大于150mm或管長(zhǎng)超過(guò)一千米者，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)可僅在分岔處、閥門處、轉(zhuǎn)彎處及適當(dāng)距離處刷環(huán)節(jié)，其余只刷底漆。（用白色或黃色，但底色淺者可用深