【正文】 ，每年檢查一次蓄熱室頂部與廢氣瓣間的壓力差；1．8砌體伸長量，每年不應超過10mm，超過時應查明原因，制定防范措施。如大小彈簧發(fā)生殘余變形損壞時，應及時更換并固定好；2．7在延長、縮短結(jié)焦時間，應在3~4天內(nèi)，及時測量、調(diào)整彈簧，達到規(guī)定；2．8再后應立即檢查上部橫拉條與大彈簧狀態(tài)。2．12橫拉條任一斷面的直徑小于原始直徑的75%時要補修或更換。3．1．2煤氣導出設備：3．1．2．1集氣管、上升管、橋管、閥體、氨水管、新水管等操作按“操作規(guī)程”執(zhí)行；3．1．2．2定期檢查以上設備，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取安全措施處理。4．2維護：4．2．1爐門框底的磨板應低于爐底，爐門框側(cè)面不應超過爐磚邊，發(fā)現(xiàn)不合乎上述要求時，應及時調(diào)整或更換；4．2．2爐門刀邊周邊尺寸符合要求；4．2．3機、焦側(cè)爐門定期修理更換；4．2．4爐門修好換上后，應在1~2周轉(zhuǎn)時間內(nèi)調(diào)好，保證嚴密可靠；4．2．5小爐門損壞、壓架不正應修換；4．2．6爐門變形，不直度15~20mm，冒煙嚴重或著火時應更換；4．2．7爐門襯磚損壞較多時應更換；4．2．8爐框變形嚴重對門不嚴應更換；4．2．9爐門裂紋冒煙較大應更換；4．2．10刀邊變形量較大，小爐門刀邊掉、爐門頂絲失效時，應及時換修；4．2．11爐門其他零部件失效或缺少時，應及時補、修、換。4．5要注意設備溫升情況，由機溫度不得超過60℃，軸承溫度不得超過70℃，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不 正常，軸承溫度升高，要立即報告值班長查明原因，進行處理；4．6搞好設備及衛(wèi)生區(qū)的清掃工作，保證設備無油污，無積塵，現(xiàn)場無雜物?！?，；2．11鼓風機、變速器軸承進油溫度在30~40℃范圍內(nèi)，出口油溫不大于60℃；2．12鼓風機、變速器軸承潤滑系統(tǒng)的油壓，保持在0。如發(fā)現(xiàn)振動或不正常聲音時，應立即采取措施或停機檢查，找出事故原因并排除之；3．1．2鼓風機嚴禁在喘振工況區(qū)運行。3．1．8．1機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有磨刮之聲時；3．1．8．2任一軸承或密封出發(fā)現(xiàn)冒煙；3．1．8．3進油管路上油壓下降到該設備最低油壓后采取措施仍不能恢復到最低工作油壓時；3．1．8．4設備軸承溫度急劇上升超過最高允許溫度75℃，采取各種措施仍不能降低時；3．1．8．5油箱的油位下限到最低油位線，繼續(xù)加添新油，油位仍繼續(xù)下降時；3．1．8．，采取各種措施后軸向位移繼續(xù)增大時。如電機軸承油盒廢聚滿應打開下部小蓋取出廢油后再注入新油；3．2．7潤滑油箱的潤滑油，每季度應對油質(zhì)進行一次化驗，若不符合要求應更換新油。序號故障現(xiàn)象特征故障產(chǎn)生的可能原因消除方法1 軸承溫度超過75℃軸承的進油口節(jié)流圈孔徑小，供油量不足；軸承與軸徑的間隙過??；油內(nèi)混入水分或油變質(zhì)；軸承的軸承合金材料牌號不對或澆注有缺陷；軸承的進油溫度過高；軸承油囊太小。3油壓下降或無油壓油管道上的減壓閥或安全閥調(diào)整不當；主油泵或電動油泵齒輪與泵體或側(cè)蓋之間的間隙過大；油管道破裂或泄漏；油箱中的油線低于最低油位線；濾油器堵塞；油泵吸入管道漏氣；壓力表失靈或壓力表導管有故障。5機組出口流量下降密封間隙過大；進氣管路上的氣體過濾器堵塞。皮帶輸送機使用維護規(guī)程 概述 技術(shù)性能 使用規(guī)程3．1不準在皮帶上堆放其他物品。3．5皮帶拉斷時，拉緊急開關，通報班長處理。4．3搞好設備及衛(wèi)生區(qū)的清掃工作，保持設備無油垢、無積塵，皮帶通廊無焦碳和雜物。4．5．2減速機油位每周檢查一次，并按標準加油，油位不得低于下限或高與上限，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)要及時更換。余煤單斗提升機使用維護規(guī)程 使用規(guī)程1．1經(jīng)常檢查設備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)機械聲音不正常，特別是電氣與機械傳動部分不正常，嚴禁使用，應聯(lián)系修理后再繼續(xù)運行。1．5余煤斗“上天”時，將鋼絲松開一些（不大于1M），切斷電源，用撬棍將小斗撬正，方可繼續(xù)運行；處理不了時，報告值班長。2．1．1檢查地腳螺栓，連接螺栓是否緊固，是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。2．3按照各潤滑點對用油品質(zhì)、油量及加油周期的要求，按時、按量、加油，保證潤滑良好。1．4運行中突然停車，應立即切斷電源。維護規(guī)程2．1接班后應認真檢查地腳螺栓，連接螺栓是否緊固齊全。2．4檢查轉(zhuǎn)子兩端軸承供油情況，及時加油。2．8破碎機軸承溫度≤60℃。刮板機使用維護規(guī)程 概述 技術(shù)性能 使用規(guī)程3．1開車前先手動盤車，確認無卡阻現(xiàn)象，方可開車運行。維護規(guī)程4．1定期緊固減速機底座螺栓。4．5每班清掃設備環(huán)境衛(wèi)生，保持減速機、電機、驅(qū)動裝置清潔衛(wèi)生。卷揚機由電機帶動蝸輪減速機，通過減速機連接軸上的帶爪型接手的小齒輪、分別與兩個大齒輪嚙合從而帶動左、右兩個卷揚，控制兩個起落架的升降。2．3應在卷揚鋼繩上或拉緊裝置上設置明顯的限位標志，一旦上升形成開關失靈時，可依據(jù)標志，迅速按下操作按鈕停車，以防過卷揚造成事故。軸承溫度不得超過80℃。保證設備永遠處于良好狀態(tài)。 手涂潤滑脂應在原脂用完或干枯時補涂。2．3振動篩突然停止運轉(zhuǎn)時，先切斷電源，通知放焦工停止放焦，并報告值班長，進行檢查處理，排除故障再恢復生產(chǎn)。3．2經(jīng)常保證設備的緊固、干凈、潤滑，但必須在停車時進行。2．2檢查各軸瓦、軸承溫度。2．5各電機接頭，設備、保險裝置導線及安全保護裝置等無變色或燃燒味，各部溫度不得超過下列規(guī)定：電器線圈溫度≤75℃鐵器溫度≤75℃主接點溫度≤100℃開關接點溫度≤100℃2．6電機溫升不得超過65℃2．7按規(guī)定時間抄錄各種表值，若發(fā)現(xiàn)異常，應聯(lián)系處理。電機加鈉基脂，水泵加鈣基脂。3．6經(jīng)常保持吸水井，各種槽、罐液體干凈，發(fā)現(xiàn)贓物，及時清理，以免堵塞泵及管道。吸水部分浸沒高度不夠。停車檢查灌滿水。水泵轉(zhuǎn)向不對。檢查電機相對接錯，對換。填料太緊或水道不通。稍松填料或疏通水道。泵內(nèi)有雜物。檢查是否竄軸，加以調(diào)整。調(diào)軸或修理。清除雜物。泵軸與電機軸不同心。調(diào)整對中。轉(zhuǎn)軸損傷或搖動。換填料。2．4開、關排氣管道上的閘閥時要緩慢，不要用力過猛，并不要開的太足，關得太死，記好各種閥門開、關的方向和圈數(shù)。3．1．2檢查地腳螺絲及防松零件的緊固與松弛。3．2．3運行中，根據(jù)油溫和聲響，檢查傳動件工作情況。3．3曲柄連桿機構(gòu)3．3．1經(jīng)常檢查機體各摩擦面的工作溫度，當溫度超過額定時，必須查出原因并消除之。3．5潤滑系統(tǒng)3．5．1檢查油箱中油的質(zhì)量及時處理或更換不合格的潤滑油。3．7為保證設備的正常運行，對下列設備進行定期清掃。3．7．4每年對安全閥進行一次調(diào)整和清洗。煤氣管道的維護操作規(guī)程 煤氣管道的日常巡檢主要是防止火源、漏氣、堵塞、凍結(jié)、超載、金屬腐蝕和外來危害，保持良好工作狀態(tài)，包括：1．1管道及附件有否漏煤氣、蒸汽、水、油等現(xiàn)象，冬季有否凍堵現(xiàn)象。1．5有無影響煤氣管安全運行的施工和挖土，附近有無火源，易燃物等。2．2春季在停汽前查清蒸汽和保溫系統(tǒng)需檢修的內(nèi)容，外管道排水裝置工況，便于計劃檢修。2．5入冬前完成管道系統(tǒng)的防寒保溫工作。并實驗其靈活性。3．6一般要求每五年對管網(wǎng)輪流刷油一次。送煤氣工作4．1新建、改建、大修及已停用半年以上的煤氣管道必須經(jīng)嚴密性試驗和全面檢查驗收合格或才能送氣。4．4檢查各排水器，保證能達到必要的水封高度。4．8打開儀表導管的頭道開閉器，恢復儀表指示，通知生產(chǎn)和計量管理人員準備使用煤氣。5．3堵盲板后打開末端放散管，此時在放散管附近禁止火源或高溫物，并設專人進行監(jiān)護。煤氣管道的動火操作6．1在有煤氣的管道上動火，必須到管道部門辦理許可證，并事先準備好適應作業(yè)需要消防用品（黃泥、滅火器、蒸汽等）。6．3煤氣管道作部分割除并重新加以對接時，必須保持原來的標記和坡度不變。7．4及時放盡管道和井中的油水，不準將油水任意排放到地面上。如漏氣處著火，應立即維護好現(xiàn)場，報告調(diào)度室及時組織搶修處理。熱力管道的使用、維護和檢修規(guī)程 本規(guī)程適用于下列介質(zhì)的廠區(qū)管道和用戶車間管道：1．1壓力10MPa，溫度540℃的蒸汽、熱水、給水。2．2暖管2．2．1檢查工作完畢后，開啟各啟動疏水閥，然后將主閥微啟，各疏水閥應暢通無阻。2．2．4長度較大的管道應分段暖管。如發(fā)生超溫，應做好記錄，并設法解決。3．5對中溫以上蒸汽管道的部件，要做到心中有數(shù)，定期測量壁厚，做好記錄。并定期進行蠕變測量，107mm/%時，應組織研究，進行鑒定，采取措施。管道的檢修4．1熱力管道每年應定期檢修一次，檢修內(nèi)容包括消除泄漏，修整支吊架，完善保溫工作等。5．1．1凡熱力管道及其附件表面溫度大于50℃時，須考慮保溫。5．1．2當周圍空氣溫度等于或底于0℃時的熱力管道和附件必須進行保溫。5．2．3耐振動，具有一定機械強度。5．3．。架空管道外壁與大氣接觸部分采用涂料（油漆）防腐。管道級別強度試驗壓力嚴密性試驗壓力P≤16kg/cm2P≤P≤98MPa(100kg/cm2)t500℃1．5PP98MPaPt500℃1．5PP當壓力達到強度試驗壓力后保持10分鐘，然后降至嚴密試驗壓力進行檢查。吹洗前進行暖管，恒溫一小時后進行吹掃，吹洗壓力為設計工作壓力的75%，吹洗流量為設計流量的40~60%，應吹洗兩次以上，每次15~20分鐘，間隔6~8小時。9．2．1管徑大于150mm或管長超過一千米者，經(jīng)主管部門批準可僅在分岔處、閥門處、轉(zhuǎn)彎處及適當距離處刷環(huán)節(jié)，其余只刷底漆。（用白色或黃色，但底色淺者可用深