10清灑煤巷作業(yè)規(guī)程(參考版)
2025-04-10 04:26本頁(yè)面
【正文】 預(yù) 期 爆 破 效 果序號(hào)名 稱(chēng)單位數(shù)量序號(hào)名 稱(chēng)單位數(shù)量1炮眼利用率%855每米巷道炸藥消耗量kg/m2循環(huán)進(jìn)尺m6循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m3循環(huán)破巖量m37單位雷管消耗量個(gè)/ m34單位炸藥消耗量kg/ m38每米巷道雷管消耗量個(gè)/m29 / 29。附：10清灑煤巷避災(zāi)路線(xiàn)圖10煤層清灑煤巖巷爆破原始條件 序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1煤巖硬度f(wàn)8105炮眼直徑mm422涌水量m3/h≦56藥卷直徑mm353掘進(jìn)斷面m27雷管個(gè)404高頻風(fēng)鉆臺(tái)128炸藥重量kg/卷爆 破 參 數(shù) 表眼號(hào)炮眼名稱(chēng)眼數(shù)（個(gè)）眼深（mm）眼距（mm）裝藥量雷管段號(hào)卷/眼kg/眼合計(jì)kg 14掏槽眼417007004Ⅰ1336周邊眼2415004001Ⅴ512輔助眼815007002Ⅲ合 計(jì)36說(shuō)明：煤礦許用2＃硝銨炸藥，規(guī)格為35200mm,200g/卷。將人員關(guān)在獨(dú)頭巷內(nèi)時(shí)，在場(chǎng)人員應(yīng)迅速打開(kāi)供壓風(fēng)管路，利用管路通風(fēng)。附：作業(yè)規(guī)程貫徹簽字記錄表7 避災(zāi)路線(xiàn) 若工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)，人員應(yīng)有組織地由低向高處撤離，撤退路線(xiàn)為：工作面→10煤皮帶大巷→10煤回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面（也可走避火災(zāi)路線(xiàn)） 工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，所有人員應(yīng)立即戴好自救器，按下述路線(xiàn)撤離：工作面→10煤軌道大巷→井底馬頭門(mén)→主井→地面 避瓦斯（煤塵）爆炸時(shí)的處理若工作面發(fā)生瓦斯（煤塵）爆炸時(shí)，所有人員應(yīng)就地臥倒，并立即戴好自救器。本規(guī)程如有與《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的現(xiàn)象，以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn)。6 貫徹執(zhí)行本規(guī)程的同時(shí)，將《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中的下列條數(shù)及其它有關(guān)規(guī)定一并貫徹執(zhí)行。4 綜合防塵、滅塵措施執(zhí)行本規(guī)程第五章、第三節(jié)之規(guī)定。 防治水除執(zhí)行上述規(guī)定外，還必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第260、262828291條之規(guī)定。 掘進(jìn)中遇《煤礦安全規(guī)程》第266條規(guī)定的透水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，匯報(bào)調(diào)度。3 防治水措施 及時(shí)掌握工作面四鄰的水文地質(zhì)條件、水情預(yù)報(bào)，根據(jù)頂板淋滴水情況和水情預(yù)報(bào)，在巷道低洼處打水倉(cāng)，安裝水泵管路，水倉(cāng)位置根據(jù)實(shí)際情況確定。 任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可行的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度。 掘進(jìn)中及時(shí)清理巷道內(nèi)浮煤。 工作面應(yīng)備有消防砂箱。2 防滅火措施 工作面應(yīng)備有不小于2個(gè)的滅火器，附近15m范圍內(nèi)消防管路必須設(shè)置三通閥門(mén)，并備有不少于10m的消防軟管。⑶ 嚴(yán)禁使用不合格或與規(guī)程不符的支護(hù)材料進(jìn)行支護(hù)，不合格材料及時(shí)更換。第八章 五大災(zāi)害預(yù)防措施、避災(zāi)路線(xiàn)1 頂板管理措施⑴ 必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)，嚴(yán)禁空頂或超空頂作業(yè)。15 各工種操作嚴(yán)格按《操作規(guī)程》規(guī)范操作，上標(biāo)準(zhǔn)崗，干標(biāo)準(zhǔn)活。13巷道內(nèi)一切運(yùn)輸設(shè)備都必須有暢通的聲光信號(hào)裝置，司機(jī)聽(tīng)不清信號(hào)嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。11 各特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，并持證上崗。⑵ 放炮前，檢查放炮地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%的情況下，方可裝藥放炮，嚴(yán)格“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖放炮”制度。（3） 漏頂后要在隊(duì)、班干部統(tǒng)一指揮下處理，首先弄清情況，敲幫問(wèn)頂待頂板穩(wěn)定后，先檢測(cè)漏頂處瓦斯，確認(rèn)無(wú)誤后按“井”字型進(jìn)行勾頂，遞料人員要與勾頂人員配合好，遞料要迅速，勾頂過(guò)程指派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板及周?chē)闆r，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即撤出人員，待穩(wěn)定后方可作業(yè)，無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。9特殊安全技術(shù)措施A 過(guò)斷層、破碎帶等地質(zhì)構(gòu)造措施⑴ 頂板不完整、頂板破碎或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，采用小循環(huán)作業(yè)，一掘一支，嚴(yán)格控制空頂距離。⑵ 接班后，班組長(zhǎng)應(yīng)會(huì)同安監(jiān)員、瓦檢員組織、安排各工種對(duì)所有作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)備、支護(hù)、文明衛(wèi)生等進(jìn)行全面細(xì)致的對(duì)口檢查，實(shí)行“安全確認(rèn)制”，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“三不原則”，確保安全生產(chǎn)。⑸ 收尾時(shí)，必須將工作面支護(hù)到迎頭，剩余材料集中到制定地點(diǎn)碼放整齊，所用工具在制定地點(diǎn)碼放，管線(xiàn)盤(pán)好，各部設(shè)備頭尾浮煤清理干凈。⑶ 取料時(shí)由上向下，由外向里，按序取放，嚴(yán)禁亂抽亂翻。7備料、文明生產(chǎn)及收尾安全技術(shù)措施⑴ 所有材料集中在料場(chǎng)內(nèi)非人行道側(cè)碼放，掛牌管理，并在卸料時(shí)一次性碼放整齊。⑵ 打戴帽點(diǎn)柱人員要站在有支護(hù)的頂板下，進(jìn)行作業(yè)。⑸ 嚴(yán)禁將四肢伸入設(shè)備、配件接口處，安裝吊起的設(shè)備配件時(shí)，必須選擇好站位，要有預(yù)防該配件意外墜下的防范措施和意識(shí)。⑶ 檢修前必須對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行“安全確認(rèn)”，確保檢修安全。⑽ 下列情況不準(zhǔn)裝藥：A、工作面空頂距超過(guò)規(guī)定 B、炮眼內(nèi)有異常變化（水、瓦斯）C、風(fēng)量不足，風(fēng)筒距工作面超過(guò)規(guī)定D、5檢修⑴ 機(jī)修工必須熟悉所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，具備一定的檢修知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。待炮煙吹凈，人員方可進(jìn)入工作面。⑺ 放炮前必須設(shè)好警戒，警戒位置設(shè)于通往放炮地點(diǎn)的所有通道上，距放炮地點(diǎn)70米，警戒由班長(zhǎng)親自設(shè)和解除。入眼口。⑸ 放炮前后，爆破地點(diǎn)20米內(nèi)的巷道必須灑水、消塵。⑷ 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。⑵ 嚴(yán)禁反向爆破，嚴(yán)禁使用墊藥、蓋藥，工作
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