【正文】 發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。 ③ 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 ② 振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。 （ 13） 、混凝土振搗器使用安全要求。 （ 12） 、作業(yè)后，各部位操縱開并、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。 用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方 10m 內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻? （ 7） 、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 （ 5） 、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 （ 3） 、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。 12） 、安全措施 （ 1） 、雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。 （ 4）混凝土內(nèi)部裂縫：施工方案應(yīng)考慮外部約束力，并應(yīng)使混凝土齡期的抗拉強(qiáng)度大于約束力 。 （ 3）混凝土產(chǎn)生施工冷縫：應(yīng)做好混凝土施工方案，合理分層澆筑，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間。 11） 、 要 注意的質(zhì)量問題： （ 1）溫度裂縫：溫差計(jì)算待澆筑前據(jù)氣溫情況計(jì)算，從材料選用、 配合比設(shè)計(jì)、澆筑方法、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行方案，提高混凝土抗裂性，盡量降低混凝土絕對(duì)溫升，控制溫差和降溫速率?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵、輸送管道進(jìn)行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過(guò) 35 度。雨期施工前準(zhǔn)備足夠防護(hù)材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊留置應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。 7） 、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土表面二次壓實(shí)后進(jìn)行。 （ 4）本工程根據(jù)實(shí)際情況，在筏板頂上翻 300 ㎜高的位置設(shè)置一道水平施工縫，埋設(shè) 300 ㎜高鋼板止水帶，各埋入施工縫兩側(cè)混凝土 150 ㎜高。后澆帶、施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物并進(jìn)行濕潤(rùn)，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。 6） 、施工縫施工 （ 1）混凝土施工除預(yù)留后澆帶外，盡可能不設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按后澆縫處理。當(dāng)混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時(shí)即可進(jìn)行二次搓毛壓實(shí)。 ④ 膨脹加強(qiáng)帶澆筑 先澆筑膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)混凝土，再澆筑膨脹加強(qiáng)帶處混凝土，混凝土一次澆筑成型。勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置如下： 規(guī)格 單位 數(shù)量 單耗量（ KW） 總功率（ KW） 備注 塔吊 QTZ80 臺(tái) 1 55 55 ZN— 50 型振搗器 臺(tái) 6 平 板振搗器 臺(tái) 2 鐵鍬 把 8 鐵抹子 個(gè) 8 木抹子 個(gè) 8 手推車 輛 5 HBT— 60 地泵 臺(tái) 1 勞動(dòng)力配置：混凝土工 18 人，瓦工 14 人，普通 12 人，按混凝土工 9 人，瓦工 7 人，普通工 6 人分成兩班， 12h 換班一次。頂板、內(nèi)墻 C30 混凝土約為150m179。 混凝土泵送料桿長(zhǎng)夠不到的邊角，由塔吊配合人工運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。一次整體澆筑，留置 4 組標(biāo)養(yǎng)試塊， 1 組抗?jié)B試塊。 ① 墊層及樁芯混凝土澆筑 本方案已 在 、 節(jié) 作專項(xiàng) 論述 。 ⑥ 混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中 50mm 左右，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為 20－ 30s，視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。在泵送過(guò)程中料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以免吸入空氣產(chǎn)生堵塞。二次澆筑層均不出現(xiàn)施工縫為原則。 ② 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土的出站時(shí)間、入場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。 （ 3）混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸由砼泵送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。 3） 、 混凝土運(yùn)輸 （ 1）混凝土攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，且應(yīng)保證連 續(xù)供應(yīng)。 （ 8） 防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰，粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于 20%。； （ 2）砂率宜為 35%～ 40%，泵送時(shí)可增至 45%；灰砂比宜為 1:～ 1： ； （ 3）石子最大粒徑不宜大于 40 ㎜，泵送時(shí)最大粒徑為輸送管徑的 1/4，吸水率不應(yīng)大于 %；不得使用堿活性骨料，其它要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ5392）的規(guī)定；砂宜采用中砂，其要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ5292）的規(guī)定； （ 4）水灰比不得大于 ； （ 5）普通防水混凝土坍落度不宜大于 50 ㎜，防水混凝土采 用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在 120177。 2）地下室工程混凝土設(shè)計(jì)要求 （ 1）水泥采用 級(jí)，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑，用量不得小于 320 ㎏ /m179。 （ 7） 、各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。 （ 5） 、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)、安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 （ 2） 、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求 （ 3） 、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。 、 混凝土 工程： 本工程基礎(chǔ)墊層采用 C15 細(xì)石混凝土， 筏板、外墻采用 C30S6 抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻、頂板 及梁、樓梯 采用普通 C30 混凝土。 （ 4）、重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是 否正確，箍筋是否到位。澆筑砼時(shí)必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)。 （ 2）、板面負(fù)筋下采用固定支架支撐，防止負(fù)筋位置偏移，頂板澆筑砼時(shí)，施工人員不得踩踏上部鋼筋。 8） 成品保護(hù) 措施 （ 1）、 為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口 200300 毫米 處對(duì)豎向鋼筋加設(shè)固定鋼筋和固定支架，并搭設(shè)砼運(yùn)輸跑道。 ④ 鋼筋焊接 按照部頒標(biāo)準(zhǔn) JGJ1896《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求 執(zhí)行。箍筋間距數(shù)量符合 設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度 135，彎鉤平直長(zhǎng)度為 10d。 ② 、 基本項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （ 2）鋼筋安裝質(zhì)量要求 ① 保證項(xiàng)目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。 對(duì)鋼筋焊接接頭進(jìn)行取樣送試，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方能使用。2 ㎜。 箍筋的彎鉤角度為 135 度，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d，彎鉤的加工一端均要保證 180 度，另一端 90 度，在綁扎好以后，再進(jìn)行二次彎曲。 7） 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （ 1）、 鋼筋制作 的質(zhì)量 要求： 鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。 （ 2）保護(hù)層墊塊應(yīng)提前加工或購(gòu)成品，確保使用時(shí)有足夠的強(qiáng)度。 6） 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1）柱插筋與底板筋應(yīng)綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。 （ 3）、底板鋼筋綁扎時(shí)，要綁扎牢固，墊塊強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，以保證底板鋼筋整體質(zhì)量。 5） 、成品保護(hù) （ 1）、加工成型的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)用墊木墊放并碼放整齊，防止鋼 筋變形、銹蝕、油污。 ③ 預(yù)埋鐵件與鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同相關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 （ 9） 、注意事項(xiàng)： ① 柱以及梁板鋼筋綁扎時(shí)，必須與安裝單位聯(lián)系 ，及時(shí)插入安裝預(yù)埋的鐵件，避免事后撬、拆、返工影響質(zhì)量和進(jìn)度，安裝預(yù)埋插入施工時(shí)嚴(yán)禁安裝人員在柱梁主筋上搭零線和隨處引弧損傷鋼筋。 梁、板、暗柱保護(hù)層采用塑料墊塊。 （ 8） 、 鋼筋保護(hù)層墊塊： 鋼筋綁扎后應(yīng)隨時(shí)墊好保護(hù)層墊塊，其鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度， 筏板底層鋼筋用 1:2 水泥砂漿制作墊塊，設(shè)計(jì)間距按 ㎡ 一塊以保證鋼筋位置正確。 31 ② 梁鋼筋綁扎時(shí)，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎 支架，支架間距視梁的大小、重量而定。 ④ 梁鋼筋應(yīng)放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。根據(jù)規(guī)范要求，接頭位置錯(cuò)開。確保每只柱頭軸線上下各層均在同一鉛垂線上。 （ 5） 、柱鋼筋綁扎 ① 箍筋綁扎應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處、應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，箍 筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。其上部綁扎兩道以上水平筋、箍筋（間距 500）及定位筋；其下部伸入基礎(chǔ)底板部分也應(yīng)綁扎兩道以上水平筋或箍筋，以確保墻體插筋垂直，不位移。 （ 4）、 墻板、暗 柱插筋綁扎：根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)梁的插筋綁扎牢固。 彈出鋼筋位置線 ， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距彈出鋼筋位置線和墻、柱、基礎(chǔ)梁鋼筋位置線。 ③ 鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對(duì)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線。 4）鋼筋綁扎 30 （ 1） 、準(zhǔn)備工作 ① 準(zhǔn)備足夠數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層墊塊以及常用的綁扎工具。 （ 2） 、鋼筋制作人員必須嚴(yán)格按照翻樣單生產(chǎn)，并正確掌握施工規(guī)范和各項(xiàng)操作要求。 3）鋼筋制作的技術(shù)和質(zhì)量保證： （ 1） 、鋼筋翻樣人員應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙，融會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)較長(zhǎng)尺寸的受力鋼筋，應(yīng)該根據(jù) “ 有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋截面面積的百分率不宜超過(guò)50%” 及其他規(guī)范中的要求。現(xiàn)場(chǎng)部分鋼筋焊接采用電弧焊，單面焊焊縫長(zhǎng) ≥10d ；雙面焊焊縫長(zhǎng) ≥5d （ d 為鋼筋直徑）。 （ 2） 、鋼筋 連接 方法： 筏板鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接； 墻板豎 向鋼筋 Ф 14 以上的 采用電渣壓力焊 ，Ф 12 及以下的采用搭接 ， 墻板水平方向鋼筋采用綁扎搭接；梁鋼筋直徑Ф≥ 18 的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，Ф 18 以下的采用綁扎搭接 ； 板鋼筋 一律采用 綁扎搭接 ，對(duì)采用綁扎接頭 的 ，鋼筋接頭的位置，各接頭搭接質(zhì)量均按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求執(zhí)行。 2）鋼筋制作 （ 1） 、鋼筋統(tǒng)一采取提前加工，逐項(xiàng)檢查。鋼筋制作時(shí)，鋼筋的幾何尺寸和形狀要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)，并符合抗震構(gòu)造要求。結(jié)構(gòu)局部鋼筋過(guò)密處，難以保證施工質(zhì)量，應(yīng)事先與設(shè)計(jì)人員協(xié)商進(jìn)行調(diào)整解決。翻樣時(shí)要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處 相互穿插條件。進(jìn)場(chǎng)的同一批鋼材按 60 噸為取樣單位（不足 60 噸亦作一取樣單位）復(fù)查其機(jī)械性能。 （ ）、 混凝土澆筑過(guò)程中，有專人看模，一旦出現(xiàn)模板及支架異常情況，立即停止混凝土澆筑，對(duì)模板及支架進(jìn)行加固。 （ ）、 對(duì)大氣、噪聲、水污染實(shí)行定期的監(jiān)測(cè)。 （ ）、 預(yù)拌混凝土車應(yīng)在沉淀池處清洗干凈，方能上路運(yùn)行。 （ ）、 澆筑結(jié)束后，及時(shí)清理后臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出， 所沉淀的砂、石清現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，無(wú)揚(yáng)塵。 （ ）、 建立健全環(huán)保工作制度，使環(huán)保工作落實(shí)到人，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)保工作規(guī)定。 （ ）、 模板配件應(yīng)及時(shí)放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放。 （ ）、 模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放整齊。 28 （ ）、 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞砼的棱角或模板表面。特殊情況需要住人時(shí)，要報(bào)經(jīng)上級(jí)機(jī)關(guān)批準(zhǔn) , 并與建設(shè)單位簽訂協(xié)議，明確管理責(zé)任。 （ ）、 六級(jí)以上大風(fēng)，停止施工。 （ ）、 凡從事 2 米以上無(wú)法采用可靠防護(hù)設(shè)施 的高處作業(yè)人員必須系安全帶。 （ ）、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，并系好下顎帶，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 （ ）、 必須認(rèn)真做好“四口”及“五臨邊”的防護(hù)工作。 （ ）、 安裝 、拆除墻柱模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并驗(yàn)收合格。砼未達(dá)到拆模強(qiáng)度前，嚴(yán)禁拆動(dòng)模板及支撐。 （ ）、 模板就位時(shí)，必須及時(shí)加設(shè)斜撐，支撐必須按要求設(shè)置。 （ 13）、 控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求，由試驗(yàn)決定拆模與否。 27 （ 11）、 在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以多層板硬拼為主，在豎向墻體模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。 （ 9）、 豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在澆筑砼時(shí)不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。 10 用尺檢查 （ 7）、 施工中隨時(shí)檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。 （ 6）、模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照模板安裝質(zhì)量要求執(zhí)行。 （ 4）、工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。 2 用鋼尺檢查 8 陰陽(yáng)角方正 1 30cm 方尺及塞尺 9 陰陽(yáng)角順直 1 用 2m 靠尺及塞尺檢查 10 相連兩板高低差 1 用鋼尺檢查 （ 3）、對(duì)于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，在國(guó)內(nèi)外工程中 早已被推廣運(yùn)用。 模板尺寸的允許偏差及檢查方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方 法 1 板面平整 2 用 2m 靠尺塞