【正文】 專業(yè)整理分享 。系統(tǒng)內(nèi)具體氨液的充注量，可以采取專業(yè)人員估算和企業(yè)自報的方式進行。用氨量應(yīng)為系統(tǒng)中氨液的總量，在正規(guī)的設(shè)計圖紙中均有注明。涉氨制冷企業(yè)凡用氨量超過10噸的氨制冷系統(tǒng)應(yīng)按《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》執(zhí)行。（10）建立重大危險源檔案，具體包括：、分級記錄；；；、平面布置圖、工藝流程圖和主要設(shè)備一覽表；；、措施說明、檢測、檢驗結(jié)果；、評審意見、演練計劃和評估報告；；、重點部位的責(zé)任人、責(zé)任機構(gòu)名稱； 危險源場所安全警示標(biāo)志的設(shè)置情況；、資料。建立應(yīng)急救援組織和隊伍，配備至少兩套以上全封閉防護裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資。安全設(shè)施和安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)定期檢測、檢驗，并作好記錄，有關(guān)人員簽字確認。（6）配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和視頻監(jiān)控、監(jiān)測系統(tǒng)以及氨泄漏檢測報警裝置和事故聯(lián)動防爆排風(fēng)機，并具備緊急停車功能。（4）委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)進行安全評估，出具有效危險化學(xué)品重大危險源安全評估報告，并報送安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。（2）《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》第二條規(guī)定：從事危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營的單位的危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及其監(jiān)督管理，適用本規(guī)定。技術(shù)要求：（1）《危險化學(xué)品重大危險源辨識》：危險化學(xué)品臨界量的確定：毒性氣體氨的臨界量為10噸。（八）構(gòu)成重大危險源的冷庫，應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控等。（3）企業(yè)應(yīng)建立快速凍結(jié)裝置除霜操作規(guī)程，并由持有特種作業(yè)操作證的制冷工按規(guī)程操作。（2）快速凍結(jié)裝置須設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員不得超過9人。特別注意對快速凍結(jié)裝置（單凍機等）的回氣集管端部封頭（管帽）焊縫的檢測。警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。當(dāng)氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機、自動停止成套快速凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應(yīng)同時傳送至制冷機房控制室報警。（6）制冷管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗，并符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）的規(guī)定。（5）制冷管道及含有制冷劑的其他管道應(yīng)采用氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。（3）現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場制作的氨制冷設(shè)備組裝完成后，必須進行單體吹污及氣密性試驗。技術(shù)要求：（1）快速凍結(jié)裝置須設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員不得超過9人。（七） 快速凍結(jié)裝置整改依據(jù)：《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于繼續(xù)深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》（安委辦[2014]10號）《涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理技術(shù)指導(dǎo)書（試行）》（管四函[2013]28號）《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》第十二條《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB500722010）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》（SBJ122011）、《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作指導(dǎo)意見》等。（2）若氨壓縮機房和設(shè)備間旁邊無消防車道的應(yīng)增設(shè)消防車道；消防車道斷面尺寸不合格或車道旁設(shè)有影響消防車撲救的設(shè)施的，應(yīng)按規(guī)范要求整改。氨制冷機房和變配電所的門應(yīng)采用平開門并向外開啟。（3）氨壓縮機房和設(shè)備間旁應(yīng)設(shè)有消防車道。根據(jù)所處環(huán)境，室外消火栓型式可為地下式消火栓或地上式消火栓，距氨壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處5m～6m。技術(shù)要求：（1）冷庫庫區(qū)應(yīng)按《冷庫設(shè)計規(guī)范》(GB500722010)的有關(guān)要求設(shè)置室外消防給水系統(tǒng)，并按規(guī)定要求設(shè)置一定數(shù)量的室外消火栓。（六）庫區(qū)及氨制冷機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，應(yīng)急通道保持暢通。根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》第四章規(guī)定進行安全等級評定。對于具備相應(yīng)資質(zhì)單位制造的在用壓力容器，根據(jù)檢驗結(jié)果依據(jù)《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作指導(dǎo)意見》進行處理。（3）安全保護裝置實行定期檢驗制度，安全保護裝置的定期檢驗按照壓力管道定期檢驗等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。檢驗項目一般應(yīng)該包括資料審查、宏觀檢驗、高低壓側(cè)的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件檢查。屬于下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短檢驗周期：（a）新投用的GCGC2級的（首次檢驗周期一般不超過3年）；（b）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴重局部腐蝕的；（c）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的；（d）材質(zhì)產(chǎn)生劣化的；（e）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的；（f）檢驗人員和使用單位認為需要縮短檢驗周期的。在線檢驗是在運行條件下對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少1次；全面檢驗是按照一定的檢驗周期在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器安全狀況等級，按以下要求確定：安全狀況等級為2級的，一般每6年一次；，一般3～6年一次；，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。整改依據(jù)：（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》(TSGD00012009)（3）《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(TSG R70012013)（4）《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）（國質(zhì)檢鍋[2003]108號）（5）《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作指導(dǎo)意見》（質(zhì)檢特函[2013]61號）等。當(dāng)氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機、自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應(yīng)同時傳送至制冷機房控制室報警。（3）氨氣濃度傳感器不僅安裝在貯氨器（設(shè)備間）的上方，也安裝在氨制冷機組（機器間）上方的機房頂板上，對整個氨制冷機房氨泄漏設(shè)防。整改措施：（1）氨制冷機房應(yīng)安裝報警值為100ppm或150ppm的