【正文】 臺肩應(yīng)該在另一端，才能防止導(dǎo)套在推出階段中移動。這個孔太小和圖示沒有顯示出使流體通過孔的有效方法。 （ 19） 型芯嵌板上的冷卻系統(tǒng)含有一個細(xì)長的鉆孔，這個孔經(jīng)由動模板座的孔來供給液體。 （ 18） 放置于兩邊和中線上的冷卻通道可以打孔，但是不能夠穿過模腔嵌塊（ C5）、型芯嵌塊（ C11）、卸料導(dǎo)套（ S20）和進料推桿（ S16）。 （ 17） 流體循環(huán)系統(tǒng)包含一些孔，對于這種結(jié)構(gòu)來說這并不是控制溫度的好方法。然而，當(dāng)模具開模的時候，或者模具被退下定位板或者長度螺桿被破壞。 （ 14） 容納導(dǎo)柱前后端的底板上的孔應(yīng) . （ 15） 為了推動沒有股東的模板（ C6）到達開模位置僅由彈簧來提供合力是不夠的，要用第 37 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 到長度螺桿（ L4）。在這個設(shè)計中只標(biāo)明了其中 的一種。 （ 12） 通過螺釘?shù)妮S肩頂部得到的卸料板所允許的移動長度不能充分的允許模具的完全注射。 （ 11） 在管嘴與前板孔之間的徑向間隙太小。理所應(yīng)當(dāng)，一個可延伸的管嘴將會被運用－參考圖 12。在這個設(shè)計中，管嘴直接裝在了給料卸料板上以至于管嘴的相鄰區(qū)域可能會被損壞。 （ 10） 在設(shè)計中并沒有包括流道襯套。 （ 8） 拉料桿延伸通過了底板，并且拉料桿很可能在熔體塑料被注射入模具時在通過注射機壓板的孔時被取代。（這一點可以采取一個正確的流道系統(tǒng)－參考（ 5））。 （ 5） 流道不應(yīng)該包括在給料卸料板（ F3）內(nèi)，如圖所示，給料卸料板并不能完成所要求的將流道從給料引導(dǎo)器（ S16）上分離的作用。與圖 12。 （ 3） 給料引導(dǎo)器（ S16）的直徑小的部分太長以至于它將會嚴(yán)重阻塞入口。嵌入式凹模以及節(jié)圓直徑如圖所示，那么，不可能獲得這個數(shù)量的型腔。 六、請指出下面模具設(shè)計中的錯誤，所給出的是一個筆筒的八個型腔第 34 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 的模具剖面?zhèn)纫晥D。 （ 13） 安置在型心板（ C12）的冷卻水道太接近復(fù)位桿的銷孔，液體泄漏可能會發(fā)生。 （ 11） 推頂柱套（ E8）沒有和支承板約束好，推頂柱套將會隨著頂桿運動而竄動。 （ 9） 型芯板（ 12）后的的頂出機構(gòu)空間，不允許推板機構(gòu)（ E5/R4）有足夠的運動去把成型件從型心 (C11)中推出。 （ 7） 在這個設(shè)計中沒有提供楔緊塊，因此，熔體的壓力將會使側(cè)型心裝置向外移動，移動的多少取決于支架（ C2）中的斜形孔。 （ 5） 側(cè)抽心機構(gòu)（ C2/R4）的抽回運動想把整個側(cè)型心 (S5)從成型件中抽回是不足夠的。 （ 3） 如圖示型芯鑲塊（ C11）是通過螺紋直接連接到型芯板（ C12）上的，另外，塑料材料可能會溢流到鑲塊的底部，型芯鑲塊將會被后來的壓力熔體移動。 五、請指出下面模具設(shè)計中的錯誤 第 32 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 第 33 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 答案： （ 1） 從側(cè)型芯的設(shè)計視圖來看，這是一個不合實際的設(shè)計，當(dāng)模具打開的時候，通過在定模座板（ C6）的孔的側(cè)型芯部件將會被打斷，忽略這個不切實際，考慮其它的設(shè)計錯誤。 （ 12）如圖示頂出桿的設(shè)計，將不能裝配到模具中去，因為它的兩頭都有一個凸塊，這個凸塊是不能分別地通過在固定板，墊模板，型芯中的孔的。 （ 10）磨耗增強板沒有加到楔緊塊（ L5）中，這些磨耗增強板是做保護和調(diào)整用的。 （ 8）在型芯板（ C1）的導(dǎo)柱孔和斜導(dǎo)柱的角度是一樣的，這是不正確的，因為在水平面方向上，斜導(dǎo)柱是不能從孔中抽回的。 （ 6）兩塊滑塊的打開運動剛剛夠零件脫模，所以每次的開模都要十分小心。 （ 4）在這個設(shè)計中 既沒有包含彈簧爪也沒有彈簧負(fù)載機構(gòu)使滑塊保持在某個位置。 （ 3）斜導(dǎo)柱 (C1)的前端沒有倒角。 四、請指出下面模具設(shè)計中的錯誤 第 30 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 第 31 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 答案： （ 1）澆道口（ S14）的前端是成型件的底部，在這種情況下，在型腔注射作用力的情況下，為防止?jié)驳揽谝苿樱枰粋€支持力。 （ 13） O 型環(huán)沒有與型腔嵌板（ C5）結(jié)合設(shè)計，那么流體泄漏將會成為生產(chǎn)中的大問題。澆注系統(tǒng)不能從冷料穴處移除。 （ 10）一些設(shè)計者喜歡在設(shè)計中采用止動栓來確實有效地使卸料板地運動受到制動。 （ 9）型芯嵌塊（ C11）的脛部與型芯本身相比徑向更小。 （ 8）卸料板（ S19）沒有結(jié)合一個導(dǎo)套來為型芯（ C11）提供光滑的表面。在定模板處沒有提供對應(yīng)的導(dǎo)套，因而，兩個模板之間的對準(zhǔn)沒有得到控制。該金屬壁在內(nèi)部熔體壓力作用下可能會產(chǎn)生崩潰。在閉合時，型芯將會頂至模腔的底部。 （ 4）在卸料板（ S19）的 后平面與型芯板（ C5）的前平面存在著空隙。 第 29 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： （ 3）由環(huán)形澆口和流道系統(tǒng)進料所形成的盤型部件會產(chǎn)生成形問題，除非有合適的排氣系統(tǒng)結(jié)合使用。 （ 2）模腔嵌塊（ C5）沒有受到有定模板的支撐。 三、請指出下面模具設(shè)計中的錯誤 第 28 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 答案： （ 1）澆口套受到注射器過高強度力的作用。 （ 13）圖示沒有顯示有冷卻系統(tǒng)，這將導(dǎo)致模具的溫度不能受到控制 。 （ 12）分流道（與模腔襯套 C5 結(jié)合）的角度過淺。 （ 10）拉料桿（ S13）過長，以致其伸長到限制了熔體流入到澆注系統(tǒng)。 （ 9）在本設(shè)計中存在錯誤類型的拉料桿（ S13）。 （ 8）在擋板（ R4）內(nèi)沒有為套筒式推出器（ S6）提供徑向的空間。 （ 7）當(dāng)套筒式推出器作用時，推出器在內(nèi)徑方向?qū)⑴c型芯桿（ 16）前沿端部失去連接。從方便卸料的觀點看，制品應(yīng)該停留在伸出于分型面的運動的部件上?？梢园l(fā)現(xiàn)在型芯中間存在有短的陰影線，這表示出了對接面的位置。注意 :字母 ”S”通常用于表示 螺釘?shù)囊话愕呐帕械? 27 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 特征。那么，在兩個模板之間將沒有使它們對準(zhǔn)的設(shè)備。 （ 2）型 芯 嵌塊（ C5）沒有受到支撐，當(dāng)熔體注射進入模腔時它將被移至推出機構(gòu)處。） 二、請指出下面模具設(shè)計中的錯誤 第 26 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 答案： （ 1）圖示中澆口套（ S13）設(shè)計是不合規(guī)范的，它沒設(shè)有臺階肩塊。 （ 11）圖 示不太明顯地表示了兩個模板部分是通過螺釘連接的。對于該澆注系統(tǒng)，平面視圖（圖示沒有給出）是非常重要的，這樣所鉆的孔的精密裝配才明了。 （ 8）溶體流動的通道直接穿過模板（ C5）與定模板座（ C6）之間的連接處，那么流體將發(fā)生泄漏，即需增加澆口套。 （ 7）復(fù)位桿（ P9）沒有與定模板（ C6）存在物理上的連接。 （ 6）配合 推桿（ E4）的通道在支撐板（ C12）與型心（ C11）之間完全的貫穿。 （ 5）推板配合機構(gòu)（由 E E5 和 R4 組成）沒有受到支撐和導(dǎo)向作用。 （ 4）在推板（ E5）的背面與動模座板（ B1）前面存在間隙。 （ 2）定位環(huán)（ R3）沒有能夠定位，這將導(dǎo)致注射機的噴嘴和澆注入口難于保持對齊。 3）短路過渡（細(xì)焊絲、小電流、低電壓）。 答： 1）二氧化碳?xì)怏w保護焊。 第 23 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 4） Ar＋ CO2（ 20%） 特性： （ 1）有較好地熔深和焊縫成形， （ 2）增大電弧熱功率、降低焊接成本 用途： （ 1）低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接； （ 2）可用于射流、脈沖或短路形式的氣體保護焊。 （ 2）可以改善熔滴過渡形態(tài)，細(xì)化熔滴；同時還可降低液態(tài)金屬粘度及表面張力，改善焊縫成形。 2）二氧化碳（ CO2） 特性： （ 1）多原子氣體，高溫吸熱分解為一氧化碳和氧，對電弧有較強的冷卻作用； （ 2） CO2 氣體比重大，高溫分解體積增大，因而具有較好的隔離保護效果； （ 3） CO2 具氧化性，但目前采用的焊絲（如 H08Mn2SiA 等）和藥芯焊絲，已 經(jīng)解決氧化性等問題，能保證焊縫的冶金質(zhì)量， 用途： （ 1） 適用于低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 （ 2） 熔化極氣體保護焊。 用途： （ 1）純 Ar 保護主要用于有色金屬及其合金、活性金屬及其合金、高溫合金的焊接。 試論四種保護氣體 Ar、 CO Ar+O2（ 1%～ 5%）、 Ar+CO2（ 20%）的特點及應(yīng)用 答： 1）氬氣（ Ar） 特性： （ 1）單原子惰性氣體，高溫不分解、不放熱、不與金屬化學(xué)反應(yīng)，第 22 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 也不溶于金屬。 2） 低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接性問題 （ 1）熱影響區(qū)脆化（熱輸入不當(dāng)、高溫 時間長、冷卻速度快等） （ 2）冷裂紋 （熱軋鋼的淬硬傾向最小，強度級別高的正火鋼冷裂紋敏感性增大。 （ 2） 正火鋼（σ s＞ 390Mpa），除固溶強化外，必須通過沉淀強化進一步提高鋼的強度。 答： 1） 低合金鋼結(jié)構(gòu)的強 化機理 （ 1） 熱軋鋼（σ s=294~343Mpa）含碳量在 %以下，含合金元素總量不超過 3%，含 Mn 量不超過 %，含 Si 量不超過 %。 2）解決辦法： （ 1）可用普通交流電源代替直流焊接電源； （ 2）可用交流方波電源代替直流焊接電源。 試分析其原因，找出解決的辦法。 答： 缺陷原因有： 1） 熔池的粘度大 ，浸潤鋪展性差，氣孔、咬邊傾向大； 2） 陰極斑點穩(wěn)定性差，焊縫幾何尺寸均勻性差； 3） 焊縫形狀系數(shù)較小，“指狀”熔深傾向大等。 某廠用熔化極氣體保護焊工藝，純氬氣保護焊接合金鋼，結(jié)果出現(xiàn)電弧不穩(wěn)，焊縫成形不規(guī)則等缺陷。 答： 1）直流分量產(chǎn)生的原因 （ 1）交流電源負(fù)半周，工件發(fā)射電子，電流較?。? （ 2）交流電源正半周，鎢棒發(fā)射電子，電流較大； （ 3）電源正、負(fù)半周電流波形不對稱 ，產(chǎn)生直流分量 2）直流分量危害 （ 1）削弱陰極霧化（清理）作用，不利于清除工件表面氧化膜； （ 2）使焊機工作條件變壞降低效率和功率因數(shù)； （ 3）影響電弧及焊接過程的穩(wěn)定性。 第 20 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 2）可能出現(xiàn)的問題 （ 1）交流電源頻繁過零，即穩(wěn)定電弧問題； （ 2）交流電源的整流作用產(chǎn)生直流分量，即消除直流分量問題。 試論鋁、鎂及其合金（δ 3mm）采用 TIG 焊工藝時采用交流電源的原因、可能出現(xiàn)的問題以及對焊機的功能要求。 答： 1）電弧電壓取值過低，不能形成穩(wěn)定的細(xì)滴過渡，應(yīng)將電弧電壓提高到 34~35 伏； 2）直流電感 不應(yīng)取小檔，細(xì)滴過渡可以去掉直流電感： 3）采用直流正接法錯誤，會造成嚴(yán)重的飛濺甚至氣孔。 五、綜合分析題： 某廠應(yīng)用 CO2 氣體保護顆粒過渡工藝焊接厚板構(gòu)件，焊絲直徑 ，所取焊接電流 400 安培、電弧電壓 24 伏、小檔直流電感、直流正接法，結(jié)果熔滴過渡不穩(wěn)，飛濺嚴(yán)重且焊縫出現(xiàn)大量氣孔。 答： 1）特征：電弧電壓與焊接電流呈 U 型曲線。 答： 1） 工藝焊接性： 是指在一定的工藝條件（包括焊接方法、焊接材料、第 19 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 焊接工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)型式等）下焊接時，產(chǎn)生焊接缺陷的傾向性和嚴(yán)重性 ； 2）使用焊接性： 是指焊接接頭或整體結(jié)構(gòu)是否滿足技術(shù)條件所規(guī)定的各種使用性能的要求 ； 3）影響因素： a）材料因素：材料 本身 的化學(xué)成分、組織狀態(tài)和力學(xué)性能等對其焊接性起著決定性的作用； b）工藝因素：包括所采用的焊接方法 和 焊接工藝規(guī)程； c）結(jié)構(gòu)因素：焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計直接影響到它的剛度、拘束應(yīng)力的大小和方向； d）使用條件。 工藝特點：熔滴更細(xì)小、過渡頻率更高、軸向過渡、過程穩(wěn)定、焊縫熔深大； 應(yīng)用范圍：應(yīng)用廣泛，中、厚板合金鋼、不銹鋼 MIG 焊，鋁及其合金MIG 焊。 應(yīng)用范圍：薄板、全位置二氧化碳?xì)怏w保護焊。 答： 1）短路過渡 工藝條件：細(xì)焊絲、小電流、低電壓。 （ 2）工藝應(yīng)用范圍 多用于粗焊絲（直徑大于或等于 4 毫米）埋弧焊、配用下降特性焊接電源。 b）細(xì)焊絲（直徑小于或等于 毫米）氣體保護焊、平外特性電源。 答： 第 18 頁 共 43 頁 答案