【正文】 。（5）硫化工序胎胚裝不正。（3）內(nèi)襯層過(guò)寬或過(guò)窄。胎圈寬度過(guò)大或過(guò)小的原因：（1）胎側(cè)的耐磨膠過(guò)厚或過(guò)薄。（5）硫化模型排氣孔堵塞。（3）胎側(cè)定值不準(zhǔn)。）舉列：缺陷原因分析：缺膠原因：（1）膠料的粘度值低。與脫層差1個(gè)字，鼓大包。（如：胎肩脫層、胎圈脫層。（如：胎側(cè)缺膠、胎肩缺膠、胎冠缺膠、胎里缺膠、胎圈缺膠。（5）胎圈部件、胎體反包過(guò)低或過(guò)高，鋼絲子口包布過(guò)低或過(guò)高，子口包布接頭開(kāi)和重迭。彎，帶束層接頭開(kāi)和重迭。（4）帶束層：0176。（2）胎體簾線辟縫、彎曲、交叉重迭、斷頭、稀線等。（5）胎冠：雜質(zhì)、變形、花紋圓角、缺膠等。（3）胎里：缺膠、雜質(zhì)、氣泡、膠囊雙壓痕等。（1）胎側(cè)：雜質(zhì)、缺膠、氣泡、欠硫、裂口、露簾線、重皮裂等。一、成品外觀質(zhì)量的檢查和X光透視質(zhì)量檢查項(xiàng)目：外觀質(zhì)量項(xiàng)目：人工滾動(dòng)輪胎進(jìn)行檢查。第十二節(jié) 外胎成品的外觀、X光透視作檢查和修補(bǔ)X光輪胎檢驗(yàn)：工作原理：全鋼子午線輪胎自動(dòng)送入X光的透視室進(jìn)行檢查，通過(guò)接收成像的屏幕顯示外胎內(nèi)部質(zhì)量狀態(tài)，并以此判斷外胎的質(zhì)量等級(jí)，X光檢查后，外胎自動(dòng)排出。1要做到認(rèn)真填寫(xiě)硫化記錄。1要做到在硫化過(guò)程中，內(nèi)外溫達(dá)不到工藝規(guī)定時(shí)，要及時(shí)地視情況延長(zhǎng)硫化時(shí)間，并做好記錄。1不準(zhǔn)操作人在合上模后，立即離開(kāi)機(jī)臺(tái)，要觀察外蒸汽壓力、溫度和內(nèi)熱水是否運(yùn)行情況，待正常后可到別的機(jī)臺(tái)操作。不準(zhǔn)在機(jī)械手懸掛的胎胚下站人。不準(zhǔn)操作人在開(kāi)模和合模時(shí)離開(kāi)機(jī)臺(tái)。注意在一、二次定型時(shí)，檢查胎胚是否裝正。注意機(jī)械抓胎器中心與胎胚中心對(duì)中進(jìn)行抓胎，避免機(jī)械手抓壓傷胎胚。檢查膠囊是否正常，（膠囊若破損，要停機(jī)換膠囊。不要裝錯(cuò)胎胚。使用一段時(shí)間的膠囊要適當(dāng)多刷幾次。（4）有利于延長(zhǎng)膠囊的使用壽命。（2）有利于排出膠囊與胎胚胎里間空氣。四、關(guān)于硫化機(jī)膠囊和隔離劑：硫化機(jī)膠囊的作用：是傳遞壓力和熱能。（4）胎里寬度不一，過(guò)寬過(guò)窄。（2）胎里缺膠。（2）排出胎胚與模型間的空氣。（2）膠囊在胎胚里均勻?qū)ΨQ(chēng)地膨脹舒展，吻貼胎里并排出膠囊與胎里間的空氣。1卸胎器后退，將外胎送到運(yùn)輸帶上。1模型完全打開(kāi)，中心機(jī)構(gòu)的上下卡盤(pán)上升，卸胎器進(jìn)入。1硫化按規(guī)定的周期進(jìn)行。膠囊內(nèi)充入蒸汽達(dá)到規(guī)定的壓力和時(shí)間后，自動(dòng)切換充入內(nèi)熱水達(dá)到規(guī)定的壓力，并循環(huán)。上橫梁帶動(dòng)上蒸汽室下降到規(guī)定的高度，此時(shí)，花紋活絡(luò)塊伸出，膠囊充入規(guī)定的壓力，此狀態(tài)稱(chēng)為二次定型。抓胎器垂直下降到規(guī)定的高度，膠囊充入規(guī)定的壓力，稱(chēng)為一次定型。中心機(jī)構(gòu)的上卡盤(pán)上升到膠囊的拉伸高度，并抽真空。抓胎胚的時(shí)間，技術(shù)上規(guī)定，不超過(guò)5分鐘。二、硫化工藝操作過(guò)程簡(jiǎn)述：檢查胎胚的規(guī)格、花紋、層級(jí)是否與硫化模具相符，并檢查胎胚有無(wú)氣泡、雜質(zhì)、裂口等質(zhì)量問(wèn)題。下蒸汽室裝有③。 ③下側(cè)板模。模型是活絡(luò)模：①花紋活絡(luò)模。蒸汽室分為上蒸汽室、下蒸汽室調(diào)模機(jī)構(gòu)組成。（2）活絡(luò)模操縱裝置、墻板、卸胎機(jī)構(gòu)。內(nèi)熱水壓力越大，溫度不一定越高。內(nèi)熱水壓力26kgf/cm2，溫度171℃。全鋼子午線輪胎硫化使用的設(shè)備通常是B型雙模定型硫化機(jī)。卸胎。胎體內(nèi)壓撤除，胎圈鎖定環(huán)回位，機(jī)頭由中心向兩側(cè)伸張。兩后壓輥由中間向兩側(cè)分開(kāi)滾壓胎面。傳遞環(huán)將在輔助鼓上制成的帶束層/胎面環(huán)狀組合件向右移位到成型鼓上對(duì)中貼放在充壓膨脹的胎體上。在成型鼓上依次把胎側(cè)、內(nèi)襯層、鋼絲子口包布、胎體簾布、墊膠定位敷貼。在輔助鼓上依次把0176。傳遞環(huán)左移離開(kāi)成型鼓，卸胎裝置卸下胎胚存放在專(zhuān)用的存放工具上。側(cè)壓輥在滾壓胎側(cè)時(shí)，一方面進(jìn)行軸向運(yùn)行，另一方面進(jìn)行徑向運(yùn)行，滾壓到胎側(cè)上端邊時(shí)，則歸位。（2）反包充氣膠囊快速排氣，稱(chēng)為快排。）胎側(cè)反包，由側(cè)壓輥完成。側(cè)壓輥滾壓胎圈膠芯，先高壓后低壓。30176。后壓輥壓合胎面，兩后壓輥壓胎面，由胎冠中心向分開(kāi)兩邊走時(shí)，壓力發(fā)生變化：（1）先是低壓區(qū)，低壓區(qū)隨規(guī)格不同而變化。；無(wú)內(nèi)胎14176。后壓車(chē)有后壓輥和側(cè)壓輥，其中側(cè)壓輥角度是有內(nèi)胎12176。定型：中心鼓充氣，胎體膨脹，處于等待狀態(tài)，等待傳遞環(huán)將帶束層/胎面組合件傳遞過(guò)來(lái)，胎體簾布緩慢均勻的膨脹。成型鼓向中心收縮，鼓內(nèi)充壓，胎體膨脹。上左右兩條墊膠，搭接，接頭角度定位270176。胎體簾布，對(duì)接，接頭角度定位315176。內(nèi)襯層在供料架上定長(zhǎng)裁斷，裁斷后通過(guò)輸送帶到成型主鼓上。三、在成型主鼓上：上左右兩個(gè)胎側(cè)，搭接，接頭角度定位0176。輔助鼓生產(chǎn)出的半成品叫帶束層/胎面環(huán)狀部件。帶束層搭接長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)是3050mm。帶束層邊端間隙≤1mm。帶束層采用搭接，過(guò)大造成浪費(fèi)，過(guò)小則最后一圈不起作用，裁斷裝置是電動(dòng)剪子。帶一條只允許一個(gè)接頭，一條有6m多長(zhǎng)，其裁斷角度為30176。上0176。上3帶束層，接頭角度定位180176。上2帶束層，接頭角度定位90176。二、輔助鼓部件成型步驟：先上1帶束層，接頭角度定位180176。第十節(jié) 全鋼子午線輪胎成型工藝全鋼子午胎成型定義：將符合設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)準(zhǔn)的胎側(cè)、內(nèi)襯層、鋼絲子口包布、墊膠、胎圈、帶束層和胎面等按照部件的加工順序及定位要求精確對(duì)稱(chēng)地緊密組合成一體的待硫化胎胚的加工工藝。（如用白蠟筆畫(huà)出質(zhì)量問(wèn)題。5；（2）上鋼絲簾布大卷要察看質(zhì)量卡片，不要上錯(cuò)鋼絲簾布大卷；（3）壓延的鋼絲簾布大卷存放時(shí)間不少于24小時(shí)；（4）噴霜的鋼絲簾布和膠片不能用于生產(chǎn)；（5）裁斷后的鋼絲簾布的簾線端頭要整齊，不散頭；（6）每換一個(gè)鋼絲簾布大卷或每裁一個(gè)新的規(guī)格，都是檢查裁斷頭三刀的裁斷寬度和角度及接頭質(zhì)量；（7）連續(xù)裁斷100刀左右，再一次檢查裁斷寬度尺寸；（8）覆貼的膠片，覆貼平整無(wú)褶、無(wú)氣泡；（9）裁斷時(shí)要觀察和檢查鋼絲簾布的質(zhì)量和裁斷質(zhì)量。 五、鋼絲簾布裁斷工藝要點(diǎn)：（1）鋼絲簾布裁斷的環(huán)境溫度22℃177。2mm。1mm；90176。裁斷寬度公差：15176。四、鋼絲簾布裁斷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：裁斷角度公差177。其作用：提高和保證鋼絲簾布接頭質(zhì)量。鋼絲簾布裁斷機(jī)的主要裝置：鋼絲簾布導(dǎo)開(kāi)裝置；定中心裝置；修邊裝置（修邊裝置是距離鋼絲簾布的兩端邊的一根鋼絲簾線修邊裝置的作用：保持鋼絲簾布接頭端邊的新鮮面，提高和保證鋼絲簾布的接頭質(zhì)量。裁斷機(jī)裁斷的半成品是帶束層、鋼絲子口包布。——輸送到卷取裝置與塑料墊布一起對(duì)正卷取在法蘭卷軸上。——自動(dòng)接頭裝置將裁斷的鋼絲簾布進(jìn)行對(duì)接接頭（也可用人工進(jìn)行接頭）?！脭嘌b置進(jìn)行裁斷?！獙摻z簾布兩面的塑料墊布剝離并纏卷在塑料墊布的卷軸上。鋼絲簾布裁斷機(jī)工藝流程簡(jiǎn)述：——通過(guò)微機(jī)控制設(shè)定要裁部件的寬度和角度。裁斷機(jī)的主要裝置：鋼絲簾布導(dǎo)開(kāi)裝置；送布裝置；定中心裝置；鋼絲簾布的送布平臺(tái)；鍘刀式裁斷裝置；接頭裝置；貼膠片裝置；卷取裝置；操作控制系統(tǒng)等。鋼絲簾布裁斷工序定義：將壓延的鋼絲簾布在專(zhuān)用的設(shè)備上裁成一定寬度和角度的鋼絲簾布，對(duì)接接頭，并貼膠片和包邊，卷取在法蘭卷軸上供成型工序使用的加工工藝過(guò)程。第九節(jié) 鋼絲簾布裁斷工藝全鋼子午線輪胎的裁斷分為帶束層、鋼絲子口包布和胎體簾布的裁斷。膠芯敷貼工藝注意兩點(diǎn)：（1）膠芯接頭是搭接。胎圈包布重纏機(jī)胎圈包布螺旋纏繞機(jī)半硫化機(jī)浸膠漿膠芯敷貼機(jī)三、工藝流程簡(jiǎn)述：胎圈鋼絲導(dǎo)開(kāi)→鋼絲預(yù)熱裝置對(duì)鋼絲預(yù)熱→通過(guò)冷喂料機(jī)機(jī)頭內(nèi)的口型→鋼絲的表面敷上膠→冷卻裝置冷卻→鋼絲在儲(chǔ)存架中儲(chǔ)存→通過(guò)胎圈纏繞成型盤(pán)纏繞數(shù)圈成型為鋼絲圈→包布機(jī)螺旋纏繞包布→鋼絲圈放入半硫化罐并進(jìn)行硫化→浸膠漿后涼干→在膠芯敷貼機(jī)上敷貼膠芯→平放在專(zhuān)用存放車(chē)上。第八節(jié) 鋼絲胎圈制造工藝一、鋼絲胎圈纏繞工序定義：將單根鋼絲，通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備覆膠并連續(xù)纏繞數(shù)圈制成具有一定斷面形狀的圓環(huán)形鋼絲圈的加工工藝。二、工藝要點(diǎn)：裁切過(guò)程中一定要隨時(shí)檢查裁刀裁切情況和卷取的情況，發(fā)現(xiàn)簾布或膠片裁切的不整齊或卷取的不合格，要立即停機(jī)整改。第七節(jié) 窄的覆膠纖維簾布條和窄膠片的制造工藝一、設(shè)備：縱裁機(jī)，將壓延的寬的覆膠纖維簾布均縱裁成三塊。（3）要保證內(nèi)襯層的兩層貼合時(shí)，對(duì)中不偏。工藝注意事項(xiàng)：（1）控制好機(jī)身、機(jī)頭、螺桿的溫度。以保證產(chǎn)品質(zhì)量，保護(hù)擠出機(jī)和輥筒免受損傷。（方法：擦油和塑料布遮蓋）。 嚴(yán)禁在輥筒表面放物品。 更換時(shí)，避免碰撞。第六節(jié) 型膠壓延制造工藝一、型膠壓延制造工序的主要設(shè)備和裝置：型膠壓延生產(chǎn)線主要有：銷(xiāo)釘式冷喂料擠出裝置、機(jī)頭壓延輥筒、冷卻裝置、運(yùn)送裝置、型膠膠片卷取裝置、溫控裝置、冷卻加熱裝置、定中心裝置、裁斷裝置、導(dǎo)開(kāi)裝置、卷取裝置、傳動(dòng)裝置和操作控制系統(tǒng)等。厚度不合格。帶束層壓出常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題：復(fù)膠不均勻，露線。帶束層覆膠不好。帶束層粘性差，成型時(shí)粘合不好，影響產(chǎn)品的使用性能。鋼絲簾線張力不能過(guò)大，張力過(guò)大易造成高伸長(zhǎng)的鋼絲簾線過(guò)度拉伸，影響產(chǎn)品的使用性能。機(jī)頭壓力也不能過(guò)低，否則易造成0176。帶束層的錠子房?jī)?nèi)的技術(shù)要求和鋼絲簾線的質(zhì)量管理同鋼絲壓延工序的管理一樣。帶束層半成品的加工工藝。帶束層壓出工序的定義： 0176。第五節(jié) 0176。因?yàn)槿撟游缇€輪胎生產(chǎn)只是鋼絲圈的纏繞包布用的是覆膠的纖維簾布，其用量很少，在進(jìn)行全鋼子午線輪胎生產(chǎn)時(shí)通常纏繞包布所用的覆膠纖維簾布是斜交胎生產(chǎn)的纖維簾布覆膠壓延機(jī)生產(chǎn)制備的。第四節(jié) 纖維簾布覆膠壓延制造工藝?yán)w維簾布的覆膠壓延制造工藝使用是一臺(tái)四輥壓延機(jī)。露線：簾布的局