課程設計---飲料瓶托成型形方案擬定及模具設計與制造托瓶成型設計課程設計程設計塑料瓶托成型方案飲料瓶托成型模具飲料瓶模具(參考版)
2024-10-27 17:44本頁面
【正文】 用下式計算 iM =n sM + jM 式中 n 為型腔數(shù)量 sM 為單個塑件的質量或體積， g或 3cm jM 為澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質量或體積， g或 3cm 已知 n=2， sM = 3cm ， jM ≈ 15 3cm ，則 iM ≈ 3cm SZY300 型注射機的額定注射量為 IM =320 3cm ，為使注射成型過程穩(wěn)定可靠，應有 iM =（ — ） IM =32256 3cm 因此，該注射機的注射量滿足模具要求。 3) 模具安裝部分的校核 SZY300 型注射機最大安裝尺寸為 520 620mm，該模具的最大外形尺寸小于 520 620mm，故滿足模具安裝的要求。 六、 主要零部件的設計計算 1) 成型零件的成型尺寸 該塑件的成型零件尺寸按平均值法計算，查表得 ABS 的收縮率為%—— %，故平均收縮率 S=（ +） %/2=，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取 z? =? /3，成型零件尺寸計算見表 成型零件尺寸計算 mm 類別 塑件尺寸 計算尺寸 工作尺寸 型芯 ? 0)43( zcpssm SLLL ?????? 0 ? ? 0 ? ? 0)32( zcpssm Shhh ?????? 0 ? 型腔 800 ? zcpssm SLLL ?????? 0)43( ? 350 ? ? 50 ? ? 200 ? zcpssm SHHH ?????? 0)32( ? 2) 模具型腔壁厚的確定 采用 經驗數(shù)值法，根據(jù) 80 35mm 查閱資料，得該型腔的推薦壁厚為 25mm 3) 模具型腔模板總體尺寸的確定 該模具型腔為 35mm，根據(jù)確定的型腔壁厚尺寸 25mm，綜合以上數(shù)據(jù)，查閱資料，確定型腔模板的總體尺寸為 260mm 270mm 70mm 4) 標準模架的確定 綜合考慮本塑件采用一模兩腔平衡布局，側澆口一次分型結構型腔的壁厚要求，塑件尺寸大小，冷卻水道的布置等因素，估算型腔模板 的概略尺寸，查表選取標準模板的尺寸為 280mm 300mm 70mm，選用 A2型模架。 采用冷卻水冷卻，型腔冷卻水道采用環(huán)繞型腔布置的兩層式冷卻回路， 水道開設時應注意避開定模上的型芯。在動模板、定模板間使用四根導柱，導柱長度要確保推桿推出塑件后不脫落。其中推件板推出機構可靠，頂力均勻，不影響塑件外觀質量，但制造困難，成本高；推桿推出結構簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件內部型腔上留下頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以采用推桿推出機構。 2) 型芯 設計 整體鑲嵌式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，有較高的強度和剛度，便于機加工熱處理，修理更換方便，同時也有利于型芯冷卻和排氣，考慮到型芯加工制造方便和降低模具成本，故采用整體鑲嵌式型芯。 五、 成型零件的 設計 1) 型腔設計 采用整體式型腔，它是直接加工在型腔板上的，有較高的強度和剛度，使用中不易發(fā)生變形。從制品的外側邊緣進料，它能方便調整充模的時的剪切速率和澆口封閉時間，適用于一模多件，能大大提高生產率，去除澆口凝料方便，單壓力損失大，保壓補縮作用比直接用澆口小。注
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