燃?xì)夤こ淌┕べ|(zhì)量控制及問題處理技巧(參考版)
2025-03-29 02:40本頁面
【正文】 通過對(duì)施工階段的事前控制、事中控制和事后控制，基本保證了燃?xì)夤艿拦こ藤|(zhì)量，可確保燃?xì)獾陌踩＿\(yùn)行、用戶的安全用氣。工程竣工驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的問題施工單位要及時(shí)進(jìn)行修改，并書面回復(fù)整改結(jié)果報(bào)監(jiān)理檢查。作為竣工交接的重要依據(jù)。施工單位應(yīng)在驗(yàn)收前將編號(hào)的全部竣工文件及繪制的竣工圖，提交監(jiān)理一份，審查確認(rèn)符合要求后，簽署工程竣工報(bào)驗(yàn)單。施工單位按規(guī)定編寫和提出驗(yàn)收交接文件是申請(qǐng)竣工驗(yàn)收的必要條件，竣工文件不齊全。竣工驗(yàn)收的依據(jù)是批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件（包括變更設(shè)計(jì)），設(shè)計(jì)、施工有關(guān)規(guī)范。聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待實(shí)驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗(yàn)。，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。注意：低壓管無論設(shè)計(jì)壓力是多少。達(dá)到試驗(yàn)壓力后宜穩(wěn)壓（1h）后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無（明顯壓力降）為合格。管道試壓 管道試壓前必須先吹掃合格。之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對(duì)焊。（2）吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30176。用白靶測(cè)試5分鐘無污物為合格。吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。注意：吹掃壓力不得大于壓縮空氣。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃、吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。審核吹掃方案和技術(shù)安全措施，是否符合要求。對(duì)PE管，要沿管道敷設(shè)示蹤線。引自《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ332005）。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)。5） 回填土應(yīng)分層壓實(shí)，~。注意：溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)，尤其是操作坑回填更要注意。3）不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。管道下溝要及時(shí)回填；2）參見≤城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范條文說明≥如是設(shè)計(jì)不合理應(yīng)按規(guī)定程序提出變更要求，如是施工單位原因則要求反返工處理，不管是哪種原因凡不能立即整改的均應(yīng)以書面形式提出（或向施工單位或向建設(shè)單位）。1）增加管壁厚度，但次高壓 A管道與建筑物外墻面為3m時(shí)，；對(duì)于聚乙烯管、球墨鑄鐵管和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管可不采取增加厚度的方法；2）提高防腐等級(jí)；3）減少接口數(shù)量；4）加強(qiáng)檢驗(yàn)（100%無損探傷）等。 回填錢先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可回填。參見≤犧牲陽極≥。檢查犧牲陽極包埋深、埋設(shè)間距是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查電纜與鋼管焊接是否良好，防腐是否良好。陰極保護(hù)。管道下溝。補(bǔ)傷的檢查要注意損傷≤30mm和損傷＞30mm的情況。外觀和漏點(diǎn)的檢查要求同上，管體溫度在25177。5度時(shí)剝離強(qiáng)度不小于50N/cm，如不合格應(yīng)加倍抽測(cè)，加倍抽測(cè)仍不合格，則這段補(bǔ)口應(yīng)全部返修。每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15kv。熱收縮套（帶）補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)、粘結(jié)力三項(xiàng)檢查。5）穿越管道補(bǔ)口要在回拖方向增加加強(qiáng)套。3）鋼管補(bǔ)口防腐等級(jí)應(yīng)與所連接的管道的防腐等級(jí)一致。1）防腐前必須先除銹，除銹等級(jí)為：，達(dá)至亮級(jí)；手持電動(dòng)工具除銹達(dá)到St3級(jí)，去除表面松動(dòng)的氧化層，也要露出金屬光澤。凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況下，判為不合格。凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，判為不合格?！毒垡蚁┤?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ632008 電熔連接首先要檢查電熔連接機(jī)具是否處于完好狀態(tài)。的背彎試驗(yàn)（），不應(yīng)有開裂、裂縫、接縫處肉眼看不見熔合線。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊（）。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量(V)不應(yīng)超過管材壁厚的10%。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面?，F(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)要重點(diǎn)檢查連接機(jī)具是否完好，如夾具、溫度顯示儀表、壓力表等；要檢查加熱板表面是否清潔；檢查刨刀是否完好好用；檢查焊接面是否保持清潔和干燥。 公稱直徑小于等于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接，（公稱直徑DN≤63或壁厚≤6mm的不得使用熱熔對(duì)接連接）。2）管材表面劃傷深度不得超過壁厚的10%，否則必須切除?！毒垡蚁┤?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ632008。同一部位的缺陷修補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超過2次，當(dāng)超過2次，必須有超次返修的技術(shù)工藝措施，且經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此時(shí)抽樣所代表該批焊縫全部合格：當(dāng)抽檢出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)檢：每出現(xiàn)1道不合格焊縫，應(yīng)抽檢2道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)：如擴(kuò)檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對(duì)該焊工所焊的全部同批焊縫按原探傷方法進(jìn)行全檢。對(duì)穿越或跨域鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)。當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心，%射線照相檢測(cè)。 不應(yīng)在管道焊縫上開孔。 參
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