壓縮空氣儲罐無損檢測工藝(參考版)
2024-10-27 08:30本頁面
【正文】 參考文獻 【 1】 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 【 2】 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范修訂本（ 2020 版 【 3】 JB/T47302020 壓力容器無損檢測 【 4】 GB18465 【 5】 GB16357 【 6】 無損檢測人員考核培訓(xùn)教材 RT UT MT PT(勞動人事出版社 ) 【 7】 超聲波探傷 電力工業(yè)出版社 【 8】 宋志哲 《 磁粉 檢測》 機械工業(yè)出版社 北京 2020 【 9】 表面探傷 胡天明 武漢測繪科技大學(xué)出版社 【 10】 全國鍋爐壓力容器無損檢測 人員資格鑒定考核委員會 滲透檢測 北京勞動人事出版社， 1989 。 第五章 致謝 在畢業(yè)論文即將完成之際，首先要感謝指導(dǎo)我的呂軍老師，由于此次論文多次修改，呂老師給了許多指導(dǎo)性的建議，呂老師的指導(dǎo)使我思路開闊，更好的完成了畢業(yè)論文。 本次 工藝由于時間緊迫，有些知識還待進一步的提高和認知。編制過程使我懂得了理論與實踐相結(jié)合的重要性。清洗方法可用刷洗、水洗、 布或紙擦除。 【 10】 復(fù)驗 當決定復(fù)驗時，必須對被檢面進行徹底清洗，并重復(fù)以上步驟。顯像時間應(yīng)不少于 7min。噴施顯像劑時，噴嘴應(yīng)離被檢面 300～ 400mm，噴灑方向與被檢面夾角為 30176。一般進行自然干燥，此時被檢面溫度不得大于 50℃，干燥時間為 5～ 10min。不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。 d、 清洗多余的滲透劑：在清洗工件表面上多余的滲透劑時，應(yīng)注意防止過度清洗而使檢測質(zhì)量下降，同時也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識別苦難的問題。 b、 施加滲透劑：具體的施加方法采用噴涂，保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。 滲透檢測操作 a、 預(yù)清洗：去除表面污垢，清洗時，采用配套的清洗劑。局部檢驗時，準備工作范圍可從檢驗部位四周向外擴展 25mm。 報告及工藝卡 滲透探傷 滲透劑的選擇 溶劑去除型 DPT5 同組族著色滲透劑套裝 對比試塊 鍍鉻試塊 表面準備 工作表面不得有鐵銹、 氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。以上的熱處理）。缺陷顯示的評定見 JB/ 中 9 的有關(guān)規(guī)定。磁痕的永久記錄采用膠帶法。 【 9】 探傷部位和觸頭的位置 （ 1） 內(nèi)外焊縫的探測；（ 2）焊疤的探測 檢測過程中注意事項 先確認整 個檢測面被磁懸液良好地潤濕后，再施加磁懸液，在施加過程中，不應(yīng)使檢測面上的磁懸液流速過快，已形成的磁痕不要被流動的磁懸液所破壞。檢驗時，如試片上的痕跡清晰可見則說明磁化方向、有效檢驗區(qū)及磁化方法正確。 靈敏度試片 使用 A 型靈敏度試片，類型 A30/100。 磁化工藝 a、 磁化方法：縱向磁化 b、 通電方式：濕法連續(xù)法 磁懸液施加方法 噴灑前必須搖勻，磁懸液必須在通電時間 內(nèi)施加完畢，通電時間為 1～ 3s，停止施加磁懸液后才能停止磁化。 【 8】 磁粉的選擇 非熒光濕磁粉，磁粉顆粒度均勻，具有高磁導(dǎo)率，低剩磁性質(zhì)，并不相互吸引。 探傷時機 焊后 24 小時 表面要求 被檢表面粗糙度不大于 ，不得有油脂或其他粘附磁粉的物質(zhì)。 但因該產(chǎn)品存在致命缺陷 —— 裂紋，因此判廢。 （ 4） 當為點狀缺陷時，其長度≤ 5mm，視為 5mm。 （ 2） 當缺陷反射波波峰起伏變化，有多個高點，且位于Ⅱ區(qū)時，用端點 6dB 法。 【 6】【 7】 識別 檢測時，當反射波高于定量線時，先判定其是否是缺陷，反射波若不是缺陷回波則不予考慮，如實應(yīng)確定其位置，最大反射波波幅和缺陷當量。 （ 3）為確定缺陷的位置，方向和形狀，觀 察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等掃查方式。的左右移動，探頭每次前進齒距不得超過探頭晶片寬度。 b、 （ 1）為檢測縱向缺陷，探頭應(yīng)進行單面雙側(cè)檢測，探頭應(yīng)垂直于焊縫中心做鋸齒掃查，探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面，在保證探頭垂直于焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作 10176。 探 傷步驟 A、 探測面的確定：采用單面雙側(cè)探傷 B、 掃查范圍的確定：依據(jù) JB/ 中 b）規(guī)定：探頭移動區(qū)不小于 ， P=2TK，則探傷移動區(qū)應(yīng)不小于 114mm C、 探傷靈敏度的確定：最大聲程處的靈敏度即兩 倍板厚處的 dB 值減去由于試塊與工件表面粗糙度及材質(zhì)聲速不同引起的耦合差時的 dB 值。具體存放 外置為通道 A2。 （ 3） 連續(xù)按下兩次《確定》按鈕以衰減器 dB 值讀數(shù)為縱坐標，反射體埋藏深度為橫坐標，此時距離 —— 波幅曲線的實測線已經(jīng)做好。 測定前沿 將斜探頭如下圖（圖 ） 所示在 CSKⅠ A 試塊上對準 R100 曲面找最大回波時固定探頭，再用鋼板尺量出試塊邊緣到探頭前端的距離 X，讀數(shù)精確到 ，則探頭前沿長度為： L=100X（
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