【正文】 表 28 MGe12 制磚部分物料平衡表 第 21 頁 生產(chǎn)工 序 項 目 符 號 生產(chǎn)班制 日／班／時 年 物料量，噸 日 班 時 原料倉庫總存放量 Q14 365／ 2／ 8 4516 原料倉 庫 紙漿廢 液率 破、粉碎 磨碎 配料 混合 成型 其中：燒結(jié)鎂砂 B 廢磚廢坯 鉻礦 紙漿廢液總存放量 總破、粉碎量 其中：燒結(jié)鎂砂 B 鉻礦 總磨碎量 總配料量 其中：電熔鎂砂 B 。 表 26 物料平衡計算參數(shù)， % 第 20 頁 計算參數(shù) 普通鎂鉻磚（ MGe12） 普通鎂鉻磚（ MGe16） 名 稱 符號 原料在倉庫中損失 原料水分 原料洗滌損失 原料干燥或風干后的水分 原料的灼減量 L1 W1 W2 L4 W3 L2 燒結(jié)鎂砂 B 鉻礦 燒結(jié)鎂砂 B 鉻礦 燒結(jié)鎂砂 B 鉻礦 － － 燒結(jié)鎂砂 B 鉻礦 燒結(jié)鎂砂 B 鉻礦 － － 燒結(jié)鎂砂 B 鉻礦 － 原料加工、運輸損失（包括 破粉碎、配料、混合、成型 L3 2 . 2 工序） P 鉻礦 35 鉻礦 45 配 比 1 P q1 燒結(jié)鎂砂 B 外加紙漿廢液 65 5 燒結(jié)鎂砂 B 外加紙漿廢液 55 5 雷蒙機細粉加入量 泥料水分 泥料的循環(huán)混煉量 結(jié)合劑的貯運損失 干燥綜合廢品率 燒成綜合廢品率 干燥、燒成廢品回收率 q2 W4 F3 L5 F2 F1 T 18 10 2 4 5 95 18 10 2 4 5 95 車間生產(chǎn)班制見表 27。 表 22 鎂鉻磚配料比 磚 種 配比， % 燒結(jié)鎂 B 鉻 礦 外加量紙漿 鎂鉻 12 鎂鉻 16 65 55 35 45 5 5 表 23 鎂鉻磚粒度配比 粒度配比， % 磚種 普通鎂鉻磚（ MGe12） 普通鎂鉻磚（ MGe16） 50 50 15 15 ＜ 35 35 本設計鎂鉻磚生產(chǎn)的混合制度見表 24，干燥制度見表 25。預熱帶 117 車位，燒成帶為 1836 車位，冷卻帶 3750 車位。采用小型隧道窯燒成，不僅可以精確控溫，而且燒成溫度也高。不同的顆粒料存貯在專門設計的貯料倉中，避免不同的顆粒料混料，可 使物料在裝、卸料時的偏析減到最小。經(jīng)顎式破碎機粗破，圓錐破碎機粉碎后篩分，篩上料返回雙輥破碎機再 次破碎，并通過閘板進入雷蒙磨粉，嚴格控制物料級配。本設計的原料有 2 種，分別是燒結(jié)鎂鉻砂 B 和鉻礦，為了防止原料的潮 濕，原料倉庫采用封閉式單側(cè)卸料的方式，原料之間設有隔墻防止原料混料。物料準備就緒后用電子配料車將各種粒度的鉻礦、燒結(jié) 鎂砂 B 顆粒和細粉進行配料，配好的物料直接進入濕碾機，經(jīng) 2025 分鐘的混練后，用 橋式起重機將泥料罐吊到平板車上，再由平板車將裝有泥料的泥料罐推到成型車間，泥 料罐經(jīng)橋式起重機提升將泥料送到壓磚機供料倉，用一臺 1000 噸摩擦壓磚機和 3 臺 800 摩擦壓磚機成型，成型的廢品經(jīng)手推車運回原料倉庫，成型成品放在干燥車上，用 3 噸 電拖車送到干燥工段的存放處等待干燥，采用隧道窯干燥器干燥，干燥后的磚坯要等到 磚坯冷卻后進行檢選，不合格的磚坯運回原料倉庫，合格的磚坯由工人進行裝窯車，裝 磚后的窯車停放在窯車停放處等待進入隧道窯，進入隧道窯后磚坯經(jīng)預熱帶、燒成帶和 冷卻帶出窯，冷卻后進行檢選，檢選不合格的產(chǎn)品送到原料倉庫，以備后用；檢選合格 的磚，裝入成品庫。首先，經(jīng)火車將原料運到原料倉庫，通過 5 噸橋式起重機裝進鄂式破碎機的供料槽， 通過電磁振動給料機使原料經(jīng) 250400 顎式破碎機粗破，破碎的粒度要符合圓錐破碎 機的給料粒度，經(jīng)帶式輸送機平行輸送到 PL450 斗式提升機，由斗式提升機將物料提升 到破粉碎樓的圓錐破碎機的供料倉中進行中破，原料被中破成 左右的顆粒后，由斗 式提升機提升到樓上，經(jīng)雙層振動篩篩分，篩下料分別進入 ~1 和 1~0 的貯料倉，篩 上料經(jīng)溜槽進到雙輥破碎機的供料槽，通過電磁振動給料機進入雙輥破碎機進一步的破 碎，破碎好的物料由斗式提升機提升到樓上的雙層振動篩上，繼續(xù)篩分，篩下料分別進 入 ~1 和 1~0 的貯料倉，篩上料經(jīng)溜槽進到雙輥破碎機的供料槽，這樣形成一個破粉 碎 篩分的循環(huán)系統(tǒng)。另外，本車間采用了聲學控制方法來治理車間內(nèi)部的噪聲，即在車 間內(nèi)的墻壁、天花板、地面等處鋪設多孔的吸聲材料，這樣既有一定的降低噪音的 效果，而且，對設備的操作和維修又沒有妨礙作用。在廠區(qū)內(nèi)將高噪聲車間與辦公 室、宿舍等分開布置；種植綠化帶，并利用土坡、地坑等使噪聲衰減。因此噪聲的防治也 是我們設計者必須考慮的課題之一?？晒┦褂玫碾x子交換劑有 Na 型陽離子交換樹脂、混合型陰離子交換 樹脂、 H+型陰離子交換樹脂、 Na 型磺化煤等。 離子交換法。向含鉻廢水中投加碳酸鋇或氯化鋇。將含鉻廢水引入電解處理槽，以鐵板為陰陽極板，用壓縮 空氣攪拌，再直流電作用下，鐵陽極溶解出亞鐵離子，將六價鉻還原成 三價鉻；陰極氫離子將六價鉻還原成三價鉻。再經(jīng)沉淀物脫水、干燥 等實現(xiàn)回收再利用。常用的還原劑有硫酸亞鐵、亞硫酸氫鈉、二氧化硫 等。常用的處理方 法有化學還原和沉淀法、電解還原法、鋇鹽法、離子交換法等。（ 5） 可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式。 （ 3）體積小，有效節(jié)省使用空間。 設備特點：（ 1）除塵效率高，可去除粒徑 ≥1?m 的粉塵，效果達 %。利用壓縮空氣 （ ）產(chǎn)生強烈的氣流，通過電磁閥門釋放出來到濾芯中心部清潔濾芯，氣流 沖擊波將濾芯外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。 本設計主要采用濾芯除塵器。粉塵還能加速機械的磨 損，影響設備的壽命。 除塵 在耐火材料生產(chǎn)中，原料破碎、磨細、篩分以及各種運輸作業(yè)，不可避免的會產(chǎn)生 粉塵。鎂鉻磚的燒成溫度一般為 1600~1640℃ ； （ 2）壓力制度和窯內(nèi)氣氛 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 16 頁 制品應在微正壓弱氧化氣氛下燒成．在還原氣氛下燒成時，鎂鉻磚會產(chǎn)生很大的體 積收縮，導致制品開裂． 成品倉庫 鎂鉻制品按品種、磚型批號、級別等分別貯放在成品庫內(nèi)，每種制品堆放方式和允 許堆放高度均按標準進行。從最高燒成溫度至室溫的冷卻過程中，主要發(fā)生耐火相的析晶、某些 晶相的晶型轉(zhuǎn)化、玻璃相的固化等過程。坯體中各種反應趨于完全、充分、液相數(shù)量繼續(xù)增加，結(jié)晶相進一步 成長而達到致密化即所謂燒結(jié)。此時分解作用將繼續(xù)完成，并隨溫度升高 其液相生成量增加，液相黏度降低，某些新耐火礦物開始生成。有排 出化學結(jié)合水、碳酸鹽或硫酸鹽分解、有機物的氧化燃燒等。 （ 2）分解氧化階段（ 200~1000℃ ）。溫度范圍為 10~200℃ ，在這一階段中，主要是排出磚坯中殘 存的自由水和大氣吸附水。 1．裝窯 制品在高溫下由于強度降低較多，易產(chǎn)生變形，因此裝磚高度一般應控制在 ~ 米以下，且應采取平裝。由于燒成是耐火制品生產(chǎn)過程中的最后一道工序，因此無論 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 15 頁 是制品的質(zhì)量或是企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟指標，如產(chǎn)品質(zhì)量，勞動生產(chǎn)率，單位產(chǎn)品燃燒消耗 定額和產(chǎn)品成本等，都在很大程度上取決于燒成的好壞。 干燥后的磚坯應立即入窯燒成。 鎂鉻磚坯的干燥過程主要是水分的蒸發(fā)及部分 MgO 水化的過程，且隨干燥溫度的 升高而加快。本設計選用隧道干燥器干燥。 （ 4） 第四階段干燥速度逐漸接近于零，最終坯體水分不再減少。隨著干燥時間的延長，或坯體含水量的減少，干 燥速度逐漸降低。在此階段水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體表面 上，干燥速度等于自由水面的蒸發(fā)速度，故凡是可以影響表面蒸發(fā)速度的因 素，都可以影響干燥速度。此階段一般時間很短，坯體溫度上升到濕球溫度。干燥過程如下圖所示。 壓縮， mm 壓力壓縮曲線 干燥 坯體干燥是磚坯中除去水分的過程。最后，壓制進入第三階段。 （ 2）第二階段，顆粒發(fā)生脆性和彈性變形，此過程具有階段特性，坯料的壓縮呈 梯式。成型速度一般理解為接近壓模的速度，而 實際壓制過程中 在不同斷面內(nèi)顆粒實際移動速度卻是不同的，緩慢成型可促進制品密度 的提高，有利于排除空氣，松弛在制品中產(chǎn)生的壓力。 對每一成型壓力都有一定的最適宜的水分含量，在此水分條件下制品可達到的極限密度 接近于臨界密度。到排除了空氣氣孔的某一臨界密度時，制品已不 再壓縮。 影響成型的基本因素是：作用在泥料上的單位壓力、平均成型速度和整個周期中速 度分布、成型的階段性、在壓力下保持時間以及加壓次數(shù)等，其中單位成型次數(shù)是主要 的。由于液壓機操作過程中油的粘 度隨溫度而變化，引起工作機構(gòu)的不穩(wěn)定，因此 在本設計中采用摩擦壓磚機。經(jīng)成型后的 磚坯，由于其中各種物料間的機械結(jié)合力、靜電引力及摩擦力，使磚坯的形狀保存下來， 并具有一定的強度。 成型 成型是指借助于外力和模型將坯料加工成規(guī)定尺寸和形狀的坯體過程?；炀殨r間太短，會影響泥 料的均勻性；而混練時間太長，又會因顆粒的再粉碎和泥料發(fā)熱蒸發(fā)而影響泥料的成型 性能?；鞜捹|(zhì)量好的坯料應 該是： 1）各個成分均勻分布（包括不同 原料的顆粒，同一原料的不同大小的顆粒 和水分等）；（ 2）坯料的結(jié)合性應得到充 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 12 頁 分的發(fā)揮；（ 3）空氣充分排出；（ 4）再粉碎程度小。先加入粗顆粒料，然后 加紙漿廢液，混合 1~2 分鐘后，再加細粉。固體散狀物料的混合過程決定于許多因素：混合速度及混合設備的 結(jié)構(gòu)、各組分的比例和堆積密度及混合物的水分等。 混 練 混練是將合理配合的各種物料準確稱量后，制成各組分、各種粒度均勻分布的泥料， 并使泥料中各種物料實現(xiàn)結(jié)合良好的加工過程。為了獲得高密 度的制品，并避免泥料產(chǎn)生偏析和便于制品的燒結(jié)，常采取細粉量較多的配合，如采取 粗 :中 :細 =（ 4~6） :（ 2~1） :（ 4~3）。預使多級不同粒度的顆粒組成的堆積體密度得到提高，必須使粗顆粒中的空 隙全部由細顆粒填充，而細顆粒中的空隙全部由更細的顆粒填充，如此逐級填充即可獲 得最緊密堆積。粒度的配合 （ 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 11 頁 是為了獲得最緊密堆積的或特定粒狀結(jié)構(gòu)的坯體。 配料 耐火材料的配料是將各種不同品種，組分和性質(zhì)的原料以及將各級粒度的熟料顆粒 按一定比例進行配合的工藝。 中央孔管法。當物料卸料時，中間料先從卸料口 流出，四周料下沉，而且分層流向中間，后從卸料口流出，從而造成顆粒偏析現(xiàn)象。粉料在貯料槽中 并不是單一粒度，而是由各種大小顆粒組成的。通常振動篩的傾斜角為 15 度 20 度，最大不超過 25 度。一般要比臨界粒度稍大些， 同時也要考慮到篩子的傾斜度。本設計的 主要篩分設備是振動篩，其篩分效率高達 90%。耐火材料生產(chǎn)過程中，物料的級配是關鍵，關系到產(chǎn) 品質(zhì)量的好壞，而級配必須進行物料分級，這是篩分的目的之一。篩分是將 粉碎物料通過單層或多層篩子按其尺寸大小不同分成若干粒度級別的