新編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題(參考版)
2025-03-28 03:23本頁面
【正文】 要求保證軸向間隙A∑=~，各尺寸環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，mm，mm，mm，mm，A5=5mm(公差帶T5=)，選用修配法裝配，A5為修配環(huán)，試?yán)L制裝配尺寸鏈、計(jì)算A5的上下偏差以及修配量范圍。試?yán)L制裝配尺寸鏈，計(jì)算實(shí)施修配前和修配后封閉環(huán)極限尺寸，分析并重新確定及其修配量范圍，確定修配環(huán)的尺寸及偏差。為了使各零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，現(xiàn)采用修配法裝配，若選端蓋為修配件，試按修配件最小原則確定A2的相關(guān)要求，已知T(A2)＝，其余要求如圖所示。試求各道工序需要保證的工序尺寸（用圖表跟蹤法求解，附加5分）。同時要求保證10177。十九、零件A、B、C、D、E各面要求如圖所示。C為調(diào)刀尺寸，△為心軸中心與孔中心距離。(3分)十八、如圖所示的定位方式銑削連桿的兩個側(cè)面，試分析定位元件所限制的自由度，計(jì)算加工尺寸mm的定位誤差，并判斷該定位方案是否合理。C為調(diào)刀尺寸，△為小中心與大外園中心的距離（不同軸），d外園、d軸分別為大小軸段直徑?！窘狻?1) (1+3分)列式計(jì)算：L=C+ (△+d外園 /2 d軸/2sin45。試分析定位元件所限制的自由度，計(jì)算加工尺寸74177。求此工序的定位誤差，并判斷能否滿足工序要求。若不滿足要求，應(yīng)如何改進(jìn)？十六、按圖4所示定位方式銑軸鍵槽，要求保證尺寸A。已知：。求工序尺寸AA2的定位誤差？十四、零件的設(shè)計(jì)要求如圖所示，試確定指定加工面的定位夾緊方案，說明各定位元件的作用，并計(jì)算（A）圖所示零件的定位誤差，以校核定位方案的合理性。已知：工件內(nèi)孔尺寸為D0+TD，外圓尺寸為dTd0；定位元件心軸尺寸為d0，公差為Td0。已知該工件的毛坯為鑄件（孔未鑄出），生產(chǎn)規(guī)模為成批生產(chǎn)。若以M面作為定位基準(zhǔn)，試求其定位誤差？若要求定位誤差≤1/3工件公差，問此定位方案是否合適？如不允許，如何改進(jìn)？十一、某機(jī)床主軸部件的局部裝配關(guān)系如圖所示，為保證彈簧檔圈A3能順利裝入，要求軸向間隙A∑＝—，已知A1＝，A2＝35，A3＝（es=0，ei = －）（標(biāo)準(zhǔn)件），試以概率法確定A1，A2兩尺寸。4) 第二臺機(jī)床：Z==() /=2，Φ(2)=廢品率==%（可修復(fù)廢品）5) 第二臺機(jī)床產(chǎn)生廢品的原因是刀具調(diào)整不當(dāng)，=十、如圖所示，本工序在鏜床上鏜Φ40孔。試求：1）在同一圖上畫出兩臺機(jī)床加工兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機(jī)床的工序精度高？2）計(jì)算并比較哪臺機(jī)床的廢品率高，并分析其產(chǎn)生的原因以及提出改進(jìn)的方法。第一臺加工1000件，其直徑尺寸按正態(tài)分布，平均值=,均方差σ1=。從而消除常值系統(tǒng)誤差存在。偏小不合格率，這些不合格品不可修復(fù)。（3）計(jì)算工序能力系數(shù)。（1）試畫出尺寸分布曲線與公差帶間的關(guān)系圖，計(jì)算合格品率及廢品率并分析可修復(fù)性。試指出該批零件的常值系統(tǒng)誤差及隨機(jī)誤差，并計(jì)算合格率與廢品率。V型塊夾角90度）分析兩種定位方法中各定位元件所限制的自由度；計(jì)算兩種定位方法的定位誤差，哪種方案較好？ZG(Z)ZG(Z)七、在自動車床上加工一批軸套零件，其孔徑為Φ25177。試求調(diào)整尺寸H和A（基本尺寸及上下偏差）。四、一對孔軸配合件均需鍍鉻，177。要求：1. 在圖中畫出定位元件 1齒輪箱部件如圖所示，為保證齒輪軸的軸向竄動量，試以尺寸鏈最小環(huán)原則標(biāo)注裝配尺寸鏈。車床尾架的結(jié)構(gòu)如下圖所示，判斷加工外圓時，是否會產(chǎn)生自激振動。若加工圖3所示零件，試問如何選擇粗、精基準(zhǔn)（標(biāo)有符號的為加工面，其余為非加工面）。(3) 加工過程中存在在誤差復(fù)映現(xiàn)象。(2) 絲杠為細(xì)長軸類零件，剛性較砂輪架，機(jī)床的頭架與尾架低，且機(jī)床頭架處剛度較尾架處高，因此工件在尾架處受力變形（讓刀）大于頭架處，故磨削后形狀為圓錐。(1) 長絲杠外圓表面磨削常采用縱向進(jìn)給磨削方式，磨
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