數(shù)控設(shè)備與編程試題(參考版)
2025-03-28 03:06本頁面
【正文】 題圖24O0000N10 G50X200Z100N20 G00X132Z82M03S800N30 G71P 40 Q 80 N40 G00X80Z82S800N50 N60 Z18N70 G02X132Z10R8N80 G01Z0N90 G70P40Q80N100 G00X200Z100N110 M02N120 M3012 / 12。（對(duì)不知道的坐標(biāo)值允許用小寫字母代替，如Xa Yb）試根據(jù)下題圖23的尺寸，選用D=10mm的立銑刀，編寫ABCDEA加工程序。（G點(diǎn)是起刀點(diǎn)）分析下圖完成下列問題（1） 試確定A、B、C、D、E五點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值（5分）。六，編程分析下圖完成下列問題： 120 12 D G R8 20 30 15 X (80,50) C 32 B A ф70 ф54 ф30 R15（1）寫出圖中A、B、C、D點(diǎn)X、Z坐標(biāo)值。 答：G92指令是通過程序來設(shè)定、選用加工坐標(biāo)系的，它所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)與當(dāng)前刀具所在的位置有關(guān)，這一加工原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是隨當(dāng)前刀具位置的不同而改變的。2數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2）如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；3）道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾；4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。2什么是刀具長度補(bǔ)償？答：刀具長度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。2在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：①X、Y軸定位；②快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；③孔加工；④在孔底的動(dòng)作；⑤退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；⑥快速返回到初始點(diǎn)。它通常緊跟在G28指令之后。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動(dòng)換刀的程序段。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。1加工中可能產(chǎn)生誤差有哪8個(gè)方面？答：加工中可能產(chǎn)生誤差有原理誤差、裝夾誤差、機(jī)床誤差、夾具精度誤差、工藝系統(tǒng)變形誤差、工件殘余應(yīng)力誤差、刀具誤差、測量誤差八個(gè)方面。刀具長度補(bǔ)償可以刀具長度補(bǔ)償及位置補(bǔ)償。用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程可以簡化數(shù)據(jù)處理和編程。1數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？答：在數(shù)控銑床進(jìn)行加工零件首先加工平面，因此編程時(shí)要加工確定平面即（G1G1G19）選擇。1數(shù)控銑床的坐標(biāo)系與數(shù)控車床的坐標(biāo)系有何不同？答：數(shù)控銑床的坐標(biāo)系一般有兩軸半、三軸或四軸等聯(lián)動(dòng)。換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn)。1簡述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。對(duì)刀點(diǎn)選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡單；在機(jī)床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。1何謂對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)的選取對(duì)編程有何影響？答：對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。10．簡述數(shù)控線切割的加工原理？數(shù)控線切割機(jī)床是利用金屬線或各種鍍層金屬線作為負(fù)電極，工件作為正電極，在其間加上脈沖電壓，同時(shí)澆注工作液，不斷地產(chǎn)生火花放電，使工件不斷地被電蝕，滿足工件的加工要求。簡述加工中心的編程過程。簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？答：G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。？答：G90表示絕對(duì)尺寸編程，、。G90利用刀具半徑補(bǔ)償：用同一程序、同一尺寸的刀具進(jìn)行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計(jì)算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補(bǔ)償功能，可利用同一個(gè)程序，加工同一個(gè)公稱尺寸的內(nèi)、外兩個(gè)型面。刀具補(bǔ)償有何作用？有哪些補(bǔ)償指令？答：刀具補(bǔ)償一般有長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。數(shù)控銑床的坐標(biāo)系與數(shù)控車床的坐標(biāo)系有何不同？答：數(shù)控銑床的坐標(biāo)系一般有兩軸半、三軸或四軸等聯(lián)動(dòng)。換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn)。簡述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零點(diǎn)）。A．
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