【正文】 更換磁性開關?！　〖痈舸虐??！　z查接線部位是否松動?！　〈判蚤_關瞬時通過了大電流而斷線。　　缸內溫度過高或磁性開關部位溫度高于70度?！　〈判蚤_關安裝位置發(fā)生偏移?！　≡蚍治觯骸　‰娫垂收??！　「鼡Q粘度較小的潤滑油。清理氣通道?！　⊥猓鹕?，清洗油道?！　∮偷恼扯忍蟆！　馔ǖ蓝氯捅锨晃醇訅??！　∮偷蓝氯?氣源三聯(lián)件中油霧器不滴油或滴油量太小　　故障現(xiàn)象：　　壓縮空氣流動，但油霧器不滴油或滴油很小?！　〔鹕z查閥芯及相關零件，并清理零件上的雜物?！　≌{壓彈簧、復位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。　　原因分析：　　減壓閥進出口方向裝反。時間間隔一般需多次調整?！　√幚磉^程：　　調整好骨料的卸料順序，保證砂子為最后卸料。一般卸料順序要求最后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。3皮帶輸送骨料不均勻　　故障現(xiàn)象：　　骨料稱卸到皮帶上的物料有堆積，造成皮帶散料，或皮帶上輸送的骨料有空缺，造成卵石散料。當皮帶損傷面較大或局部損壞嚴重時，可把局部損傷的皮帶切除掉，更換一段皮帶，用硫化機進行膠結。當皮帶出現(xiàn)損傷時，首先要解決造成皮帶損傷的因素，如清掃器損壞，則需立即調整或更換清掃器，然后及時修補皮帶。皮帶本身質量不好，也容易出現(xiàn)上述缺陷?！　≡蚍治觯骸　〗饘倨鍜咂魅绮患皶r調整，容易損傷皮帶，造成皮帶表面橡膠脫落?！　z查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件?！　√幚磉^程：　　拆開外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑里的氣泡?！　⊥饧觿┫淅镂锪喜蛔?。3外加劑泵不上外加劑　　故障現(xiàn)象：　　外加劑泵工作時泵不上外加劑?！　≡趥鲃訚L筒包膠層上割直槽，增大摩擦系數。　　處理過程：　　增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調節(jié)絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。3皮帶雨天打滑　　故障現(xiàn)象：　　在下雨天，斜皮帶帶負載運轉時打滑?！　√幚磉^程：　　檢查空壓機的壓差并調整?！　≡蚍治觯骸　】諌簷C壓差過小?！　∪缫蚍哿涎b得過滿而冒灰，則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性?！　√幚磉^程：　　檢查罐頂除塵機濾芯情況并清理?！　≡蚍治觯骸　》哿陷斔偷椒哿瞎奘峭ㄟ^壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產生“憋壓”，當壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產生冒灰現(xiàn)象。如在半開轉全開時堵料，則需把半開時間延長。攪拌機半開時間過短時，在轉到全開時，也會使混凝土卸料過快。　　原因分析：　　堵料原因是卸料太快所致?！　√幚磉^程：　　檢查氣動門間隙并調整到合適值，如因磨損過大不能調整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。小間隙門其間隙一般在5~10mm，當10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。2骨料進料門卡料　　故障現(xiàn)象：　　配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。　　檢查螺旋機的轉向?！　√幚磉^程：　　檢查電源、空氣開關調整電流是否符合要求?！　÷菪龣C旋轉方向反了。2螺旋輸送機跳閘　　故障現(xiàn)象：　　螺旋輸送機電動機能啟動但隨后馬上就停　　原因分析：　　電源電壓過低或空氣開關調整電流過低。　　原因分析：　　每種物料計量的最基本的條件是計量斗卸料門必須關到位，且關門到位信號輸入到PLC，但計算機界面上的進料按鈕可跳過該條件，強制進料?！　√幚磉^程：　　檢查PLC與計算機之間的PC/PPI通訊電纜連接是否正確可靠。　　原因分析：　　計算機監(jiān)控畫面進料動畫與各氣動門的關門到位信號有關。　　拆除通電實驗，判斷料位計是否損壞?！　z查旋轉葉片與安裝座套之間的間隙是否足夠，如過小則需進行處理。另料位計接線錯誤或料位計損壞也會發(fā)出錯誤信號?！　≡蚍治觯骸　‘敺哿瞎迌确哿细采w料位計時，料位計旋轉葉片受到阻力停止轉動，此時，料位計給出有料信號。　　重新克隆硬盤更換。2無法進入操作系統(tǒng)　　故障現(xiàn)象：　　啟動計算機時提示插入系統(tǒng)啟動軟盤　　原因分析：　　硬件或軟件原因造成系統(tǒng)文件丟失?！　√幚磉^程：　　關閉計算機，拔出加密鎖，檢查后再裝上，如多次檢查處理，還檢測不到加密鎖，則需更換加密鎖或計算機主板。當加密鎖未安裝好或加密鎖損壞，計算機都檢測不到。2上位機系統(tǒng)提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤　　故障現(xiàn)象：　　計算機啟動后，報警提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤?！　√幚磉^程：