【正文】 24 / 24。模具有幾個分型面？模具采用什么推出機(jī)構(gòu)？ 為使?jié)沧⑾到y(tǒng)自動脫落，應(yīng)補(bǔ)設(shè)什么機(jī)構(gòu)？并畫出改進(jìn)圖。模具采用何種澆注系統(tǒng)？模具采用何種冷卻系統(tǒng)？件114的作用是什么？模具有幾個分型面？分型距是多少？敘述模具工作原理。（模具制造公差取塑件公差的1/3）（12分）認(rèn)真閱讀下列單分型面注塑模具裝配圖，回答問題。推板推出機(jī)構(gòu)15－主流道襯套 14－定模座板 11－推桿 6－型芯固定板 5－推件板 1－定距拉板雙分形面?；蛉迥＃?）該模具的澆口類型在裝配圖中標(biāo)示模具的分型面并說明模具的分模距離如何確定（4）？簡述模具一個完整的工作周期（6）。六、綜合分析題（共18分）1，讀圖（見題六圖），回答下列問題、（1）列表寫出序號11114零件的名稱（5）。4．閱讀下面壓縮成型工藝示意圖，簡述整個壓縮成型工藝過程。原因——模具結(jié)構(gòu)最簡單，塑件脫模方便（2分）。2．為什么塑件要設(shè)計成圓角的形式？（10分）答：塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動時易開裂（4分）；塑件設(shè)計成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件的充模流動（3分）；同時模具型腔對應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅(jiān)固性（3分）。脫模力相對來講最小。 a b c 題五圖答、 按上面3個問題整理答案a、 a圖能夠保證制品內(nèi)孔與外形間的精度，同時可以保證兩個小孔與制品的位置精度，但是脫模力最大，不利于脫模。2寫出左圖中推出機(jī)構(gòu)的類型，并簡述其各自的使用場合（8分）。 (3)五、分析題（10分）四、識圖分析題（共20分）1．請?jiān)诒M量不改變塑件使用功能的前提下進(jìn)行改進(jìn)（畫在右邊空白處）（12分）(1)常見的排氣方式有哪些？答：常見的排氣方式主要有a、利用模具的間隙排氣，如分型面、推桿間隙、型芯間間隙和側(cè)型芯間隙等。答：節(jié)約貴重金屬材料、便于復(fù)雜形狀加工、便于更換維修易損部位。b、壁厚過大，不但塑料用得多，而且制件易出現(xiàn)內(nèi)部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延長。答：a、絕對強(qiáng)度普遍不夠高b、收縮率較大，成型制件尺寸精度較差c、容易發(fā)生老化d、容易發(fā)生形狀和尺寸蠕變?yōu)槭裁凑f塑件的壁厚不能過小或過大？答：塑件壁厚最小值應(yīng)以滿足塑件在使用時要求的強(qiáng)度和剛度，并能使塑料熔體順利充滿整個型腔為限。c、機(jī)構(gòu)運(yùn)行安全可靠分流道設(shè)計時應(yīng)注意哪些問題？答：將塑料熔體均衡分配并同時輸送至各個型腔，流道長度盡可能短，就熱塑性塑料而言，應(yīng)盡量減少流道中塑料溫度散失及壓力損耗。模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計遵循什么原則？答：a、不要使塑件變形和損壞。？答：使熔體集中流動，增大熔體進(jìn)入型腔的速度。 16+.壓注模主要包括幾個以下部分？答：（1）加料腔和壓料柱（2）成型零部件，例如型芯、型腔、鑲塊、螺紋成型零件等（3）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；（4）推出機(jī)構(gòu)；（5）側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；（6）加熱系統(tǒng)。 (2)電熱圈加熱。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則？答：應(yīng)使冷卻水道中的水呈湍流狀態(tài)流動。12．一般注射模具可由哪幾個部分組成？答：13.10. 避免降解通常可以采取哪些措施：答：①嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo)，使用合格的原材料；②使用前對聚合物進(jìn)行嚴(yán)格干燥；③確定合理的加工工藝和加工條件；④使用劑，根據(jù)聚合物性能。此外還應(yīng)遵循以下幾個基本原則：　　6.　塑料模的凹模結(jié)構(gòu)形式有哪些？答：7.　選擇分型面時一般應(yīng)遵循哪幾項(xiàng)基本原則？答：8.　影響塑件收縮的因素有哪幾方面？答案：影響塑料件收縮的因素可歸納為四個方面：9.4．注射模成型時的排氣通常由哪幾種方式進(jìn)行？ 答： 1）利用配合間隙排氣2）在分型面上開設(shè)排氣槽排氣 3）利用排氣塞排氣4）強(qiáng)制性排氣常見的排氣方式有哪些？　答、常見的排氣方式主要有a、 利用模具的間隙排氣，如分型面、推桿間隙、型芯間間隙和側(cè)型芯間隙等。合模時，有些成型零件與復(fù)位桿同時受壓迫，為了保護(hù)成型零件；d.采用活動鑲塊或活動凹模推出時，便于安置活動鑲塊及凹模；b.它在一定的溫度和壓力下具有可塑性，能夠流動變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求。：儲存前鋒冷料什么是塑料？：使熔料平穩(wěn)地轉(zhuǎn)向并均衡分配給各型腔。聚對苯二甲酸乙二醇酯：PET2. ？（至少五條）（5分）答：。聚甲基丙烯酸甲酯：PMMA PC:聚碳酸酯PVC：聚氯乙烯PE：聚乙烯 POM：聚甲醛（4分）PP：聚丙烯（√)20．尺寸較大的模具一般采用4個導(dǎo)柱；小型模具通常用2個導(dǎo)柱。（）18．注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上。（√）16．澆口的截面尺寸越大越好。（ ）14．設(shè)計加強(qiáng)筋時沒有任何特殊要求。（ ）12．注塑機(jī)鎖模力不足時，容易發(fā)生制品飛邊現(xiàn)象。（）10．為了保證塑件質(zhì)量和勝利出模，推桿數(shù)量應(yīng)越多越好。 （）8．推桿截面形狀最多的是圓形，其原因是便于加工和裝配。（√）6．一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。 （√）4．對于吸水性強(qiáng)的塑料，在成型前不需要進(jìn)行干燥處理。 （）2．同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的。 E、5～8mm按照模具的操作方式分類，注射模具可以分為（ABD）。C、14～15mm A、4～5mm A、整體式 B、整體嵌入式 C、局部鑲嵌式 D、大面積鑲嵌組合式 E、四壁拼合的組合式修模時，型芯容易（BCD）。A、玻璃態(tài) B、凝聚態(tài) C、高彈態(tài) D、皮革態(tài) E、粘流態(tài)設(shè)計塑料產(chǎn)品時，脫模斜度的選擇原則為（AB）。A、加聚反應(yīng) B、分解反應(yīng) C、化合反應(yīng) D、縮聚反應(yīng) E、聚變反應(yīng)對（ AE ）幾個條件進(jìn)行調(diào)節(jié)就可以改變高聚物的粘度。A、修大 B、修小 C、修深 D、修淺 E、修高模具中，推管的裝配關(guān)系為（A C）A、推管內(nèi)壁與型芯之間呈間隙配合B、推管內(nèi)壁與型芯之間呈過渡配合C、推管外壁與模板之間呈間隙配合D、推管外壁與模板之間呈過渡配合E、推管外壁與模板之間呈過盈配合按照模具安裝方式分，模具的類型有（C D）。A、螺牙宜設(shè)計為粗牙螺紋B、螺牙宜設(shè)計為尖牙螺紋C、多設(shè)計為高精度螺紋D、多設(shè)計為低精度螺紋E、螺紋圈數(shù)不宜過多分型面的形狀可以為（A B C D）。A、增加熔體的剪切速率B、降低熔體的剪切速率C、提高熔體的溫度D、更換表觀粘度低些的塑料E、提高模具溫度注射成型所控制的主要工藝參數(shù)包括（A C D）。A、降低產(chǎn)品成本B、賦予材料新的性能C、改善制品某些性能D、抑制和防止塑料降解E、防止塑料制品燃燒塑料制品的優(yōu)點(diǎn)包括（A B C E）。A、鉤形（Z形） B、環(huán)形 C、球頭 D、菌形 E、錐形注射模中小澆口的優(yōu)點(diǎn)包括（A E）。A、塑料的熱量與塑料重量成正比B、在注射完成時刻，型芯與型腔的溫度相等C、塑件壁厚較厚處溫度較高D、熱固性塑料模具必須給予加熱E、一般來說，模具型芯吸熱比型腔多設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)（A B）。A、壁厚最小值應(yīng)以滿足塑件在使用時要求的強(qiáng)度和剛度B、壁厚過小，流動阻力太大會影響充模C、壁厚過大，浪費(fèi)塑料原料，成型周期延長許多D、壁厚均勻一致看上去才美觀E、壁厚合理可防止產(chǎn)生分子定向塑件的留模措施一般包括（B C D）。A、熱固性塑料 B、熱熔性塑料 C、熱融性塑料 D、熱溶性塑料 E、熱塑性塑料能夠有效降低注射成型過程中熔體粘度的方法包括（ A B C）。A、以高聚物為主要成分B、在一定溫度和壓力作用下可以塑造出形狀C、制成的產(chǎn)品具有尺寸穩(wěn)定性D、產(chǎn)品滿足一定的使用性能要求E、具有極高的強(qiáng)度大分子