【正文】 8) 混合完全后要確保溫度和 pH在設(shè)定的范圍內(nèi)。 7) 用靜態(tài)攪拌器攪拌清洗液，通過(guò) HYDRABLOC打循環(huán)，或者在清洗泵之后經(jīng)由一個(gè)特別的循環(huán)回路排除。永遠(yuǎn)不要將水加入清洗劑中，以免發(fā)生過(guò)熱。 4) 注意：用超濾水或自來(lái)水時(shí)要小心加入清洗劑不要導(dǎo) 致難溶鹽超過(guò)其溶度積。 2) 保證充分通風(fēng)。C 15 gpm/module 酸性清洗液 N/A 30 – 40186。每 1立方米溶液添加 10千克鰲合劑。本文沒(méi)有提供化學(xué)藥劑的用量，由于對(duì)于不同的水質(zhì)變化，濃度也不相同，需要根據(jù)具體情況而定。 清洗溶液： 清洗液中既有含氧化劑的堿性的，也有酸性的。在 HYDRAcap174。不采用明顯含鐵、錳或其他過(guò)渡金屬的氧化劑清洗溶液。 注意：只采用經(jīng)過(guò)海德能認(rèn)可的化學(xué)藥劑，未經(jīng)海德能認(rèn)可 的化學(xué)藥劑可能損 HYDRAcap174。在藥品、流量和接觸時(shí)間上的改變可以證明比下面描述包鋼給水廠水處理系統(tǒng)操作維護(hù)手冊(cè) 37 的更加有效?；瘜W(xué)清洗對(duì)于清除膜上的無(wú)機(jī)、有機(jī)和生物污染都有好處。 HYDRAcap膜組件的清洗程序 當(dāng) HYDRAcap174。 （ 4） 重新組裝 組件。 （ 2） 粘合修補(bǔ)釘?shù)倪^(guò)程必須在 1分鐘內(nèi)完成，用工具刀或刀片切除長(zhǎng)出的部分。拔出標(biāo)記修補(bǔ)釘，滴入 N－甲基吡諾烷酮，在插入新的修補(bǔ)釘。首先在斷絲的膜管內(nèi)壁滴入 N－甲基吡諾烷酮溶劑，在塞入聚砜修補(bǔ)釘。 （ 16） 從膜組件上取下端蓋箱套。 （ 14） 在所有斷絲都標(biāo)記好之后，關(guān)掉氣源，放出膜組件中的空氣。擴(kuò)散速率與空氣壓力有關(guān)，在較低壓力下進(jìn)行氣泡測(cè)試會(huì)好一些。 （ 12） 等待 1分鐘之后觀察膜組件兩頭的氣泡發(fā)生情況，在損壞膜絲的部位會(huì)發(fā)生連續(xù)的大氣泡。 （ 10） 用快裝螺母連接空氣源（由設(shè)備提供）。 （ 9） 在端蓋箱套中充滿水。 （ 7） 在組件兩頭都裝上氣泡測(cè)試儀端蓋箱套（ PN: ），保證 O型圈咬合正確。緊固完成后產(chǎn)水端口適配器的 O型圈必須在中心管內(nèi)實(shí)現(xiàn)咬合。 （ 4） 將螺紋拉桿塞進(jìn)組件中心管，產(chǎn)水口堵塞適配器的 O形圈起到密封作用。 （ 2） 拆開膜組件。連續(xù)發(fā)生大氣泡的地方就是損壞膜絲的位置。氣泡測(cè)試用以確定斷絲的位置。 （ 17） 注意：在進(jìn)水和濃水的頂端接管上需要安裝釋氣閥門，以便于清除包裹的空氣防止水錘發(fā)生。 （ 15） 正向沖洗除去模塊中包裹的空氣（ 15－ 30 秒）。 （ 13） 在壓力保持測(cè)試 510 分鐘后打開濃水閥門。斷絲組件會(huì)發(fā)出輕微的嗡嗡聲和振動(dòng)的噪音。注意，由于空氣擴(kuò)散會(huì)有一些小的氣泡。 （ 11） 為了確證斷絲的組件，需要重復(fù)測(cè)試。如果有一根斷絲，則 5 分鐘的壓力衰減會(huì)超過(guò) 。如果壓力衰減超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)，需要通過(guò)視覺(jué)觀察來(lái)進(jìn)一步了解衰減的情況。 （ 9） 觀測(cè) 進(jìn)水側(cè)壓力衰減狀況持續(xù) 5－ 10 分鐘，具體時(shí)間要根據(jù)模塊所含組件數(shù)目多少。 （ 7） 如果該模塊的壓力不能保持在 15psi，要找到漏氣的地方。 （ 5） 進(jìn)水側(cè)殘余液體排空（ 5－ 15 分鐘）后，關(guān)閉排水閥，給 HYDRAbloc?模塊加壓。 （ 3） 打開所有產(chǎn)水側(cè)閥門，使其與大氣相通。膜組件是否有斷絲，操作程序如下： （ 1） 關(guān)閉要進(jìn) 行完整性測(cè)試的 HYDRABLOC?模塊單元。雖然個(gè)別斷絲從產(chǎn)水濁度數(shù)據(jù)很難反應(yīng)出來(lái)，但在飲用水系統(tǒng)中特別需要斷絲的探測(cè)和隔離。 包鋼給水廠水處理系統(tǒng)操作維護(hù)手冊(cè) 33 HYDRAcapUF數(shù)據(jù)記錄表單 （在反洗前、后 2分鐘記錄數(shù)據(jù)） 日期 時(shí)間 設(shè)備運(yùn)行時(shí)間（ Hr） 溫度（ ℃ ） 頂排壓力 (PSI) UF壓力 (PSI) UF 濁度（ NTU） UF 流量（ gpm） 說(shuō)明 進(jìn)水 出水 底部 頂端 產(chǎn)水 進(jìn)水 產(chǎn)水 產(chǎn)水 排水 循環(huán) 包鋼給水廠水處理系統(tǒng)操作維護(hù)手冊(cè) 34 完整性測(cè)試 有時(shí)會(huì)有個(gè)別膜絲斷裂的情況發(fā)生，導(dǎo)致膜元件的完整性喪失。 F. 跟蹤水質(zhì)及其與系統(tǒng)性能的關(guān)系。 D. 記錄 UF系統(tǒng)控制故障及異常運(yùn)行事件。 B. 每個(gè)參數(shù)都按時(shí)間繪圖，觀察每一個(gè)突然變化。 操作員注意： A. 盡可能每班整理數(shù)據(jù)。適當(dāng)保持 TCSF的好處會(huì)反應(yīng)到能量的使用上。系統(tǒng)都是極其關(guān)鍵的。 注意： TMP絕對(duì)不能超過(guò) 30psi（ 2bar），否則膜絲會(huì)斷裂。通量變化對(duì) TMP 也有類似的影響。對(duì)于任何膜過(guò)程都是一樣的。 跨膜壓差（ TMP） 在通量和溫度保持恒定在情況下， TMP 代表膜污染的程度，清潔膜的 TMP 基本不變。 Δ P 會(huì)有明顯增加（ TMP 也會(huì)增加），這時(shí)要將堵塞組件進(jìn)行離線檢查，觀察進(jìn)水端膜絲狀況。一旦膜絲發(fā)生了堵塞現(xiàn)象，膜的有效面積會(huì)減少。但在錯(cuò)流或排水方式時(shí)，壓力降反應(yīng)了纖維物堵塞或膜面濾餅形成的狀況。 包鋼給水廠水處理系統(tǒng)操作維護(hù)手冊(cè) 32 Δ P 壓力降只有 在錯(cuò)流或排水方式時(shí)對(duì)于分析是重要的。在可能的情況下，要通過(guò) SCSDA 來(lái)監(jiān)測(cè)和控制通量。結(jié)果是預(yù)先設(shè)定的化學(xué)清洗程序被迫改變，增加清洗頻率。增加回收率會(huì)造成系統(tǒng)的異常運(yùn)行。的性能分析 回收率 除非要進(jìn)行系統(tǒng)的優(yōu)化或原水條件發(fā)生了變化，模塊及膜組件應(yīng)該以恒定的回收率運(yùn)行。系統(tǒng)進(jìn)行完整的評(píng)估，還要監(jiān)測(cè)其他的參數(shù)（如濁度去除率、 TOC 去除率和 TSS 去除率等）。系統(tǒng)性能必需的幾個(gè)要監(jiān)測(cè)和計(jì)算的參數(shù)。在排水出口安裝一個(gè)在線的總額計(jì)算器可以使系統(tǒng)操作人員采用開關(guān)回路控制系統(tǒng)的方式來(lái)保持系統(tǒng)的穩(wěn)定，該回路控制系統(tǒng)由排水管線上的流量控制閥進(jìn)行補(bǔ)償。進(jìn) 水的水質(zhì)（ TSS,TOC,BOD）對(duì)排水量影響很大，在回收率和系統(tǒng)污染率之間有一個(gè)平衡。在超濾系統(tǒng)中，為了提高水的利用率，只有很少一部分水以排水的形式排出。 VBleed，當(dāng)系統(tǒng)以錯(cuò)流方式運(yùn)行時(shí)，有部分水會(huì)作為廢水直接排出。除非在 SCADA 或流量計(jì)上裝有總額計(jì)算器，要獲得準(zhǔn)確的數(shù)值非常困難。為了準(zhǔn)確地計(jì)算瞬時(shí)回收率，計(jì)算出底部反洗、頂端反洗及在實(shí)施 CEB 時(shí)的漂洗水量是非常主要的。由于化學(xué)清洗、化學(xué)增強(qiáng)反洗、完整性測(cè)試或其他事件會(huì)改變過(guò)濾周期和產(chǎn)水量，日常實(shí)際計(jì)算的每一個(gè)過(guò)濾 /反洗循環(huán)的回收率會(huì)有所差別。 Δ P 的計(jì)算： Δ P＝ Pfb－ Pft 其中： Pfb為進(jìn)水側(cè)底部壓力，（ psi） Pft為進(jìn)水側(cè)頂 端壓力，（ psi） 瞬時(shí)回收率 是 HYDRAcap174。啟動(dòng)時(shí) TCSF 明顯特別高說(shuō)明膜的化學(xué)性退化，而 TCSF 低標(biāo)志著膜污染。 包鋼給水廠水處理系統(tǒng)操作維護(hù)手冊(cè) 30 注意： TMP 絕不能超過(guò) 30psi。清潔的膜的 TMP 相對(duì)較低，污染的膜的 TMP 相對(duì)較高（取決于污染的程度）。增加通量，也增加膜污染速率。膜系統(tǒng)的性能。為了簡(jiǎn)化問(wèn)題，我們確定標(biāo)準(zhǔn)化溫度為 20℃ 。溫度變化不僅影響到原水的粘度，而且影響到膜的透性。的性能需要數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。膜組件產(chǎn)水出口水壓力，（ psi） 產(chǎn)水濁度－過(guò)濾水濁度，（ NTU） 料液濁度－原水濁度，（ NTU） 產(chǎn)水流速－產(chǎn)水瞬時(shí)流速，（ gpm） 排水流速－排水瞬時(shí)流速，（ gpm） 循環(huán)流速－瞬時(shí)循環(huán)流速，（ gpm） 注釋－反洗間隔時(shí)間（分鐘），加藥反洗類型（加氯、加堿活加酸反洗），進(jìn) 水含氯濃度或其他重要的事件。膜組件底部的水壓，（ psi） 頂端壓力－ HYDRAcap174。系統(tǒng)的性能。每套數(shù)據(jù)應(yīng)該包括反洗前 2分鐘及反洗后 2分鐘。從每一個(gè)細(xì)目來(lái)的數(shù)據(jù)都應(yīng)該記錄，同樣，這也是為了保證適當(dāng)?shù)难b置性能和基準(zhǔn)線特征。的性能所需要的參數(shù)。數(shù)據(jù)表單是非常好的備份，而電子數(shù)據(jù)可能丟失。裝置都應(yīng)該有手工數(shù)據(jù)記錄。系統(tǒng)有運(yùn)行監(jiān)控和數(shù)據(jù)獲取系統(tǒng)（ SCADA），這樣運(yùn)行數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)獲取和儲(chǔ)存。如果和加藥反洗串聯(lián)使用，在加藥浸泡后，進(jìn)入空氣增強(qiáng)反洗的排水和保壓過(guò)程，這時(shí)反洗水泵和反洗水泵回流閥仍然要求在開 啟狀態(tài)，直至進(jìn)入水漂洗過(guò)程。每套超濾裝置都有空氣增強(qiáng)反洗的設(shè)定，計(jì)數(shù)單位為過(guò)濾周期。 前正沖：開啟超濾頂排閥 （ 2S） — 關(guān)閉超濾產(chǎn)水閥 （ 2S） — 關(guān)閉超濾給水閥 （ 2S） 超濾反洗水泵出水回流閥連動(dòng)（關(guān)） — 開啟超濾正沖入水閥 — N 秒鐘后（時(shí)間可調(diào)） 頂反洗：關(guān)閉超濾正沖入水閥 （ 2S） — 開啟超濾頂排閥 （ 2S） — 開啟對(duì)應(yīng)的加藥泵及閥門 （ 2S） 開啟超濾反洗入水閥 — N秒鐘后（時(shí)間可調(diào)） 底反洗：開啟超濾底排閥 （ 2S） — 關(guān)閉超濾頂排閥 — N 秒鐘后（時(shí)間可調(diào)） 化學(xué)浸泡：關(guān)閉超濾底排閥 （ 2S） — 關(guān)閉超濾反洗入水閥 （ 2S） — 關(guān)閉對(duì)應(yīng)的加藥泵及閥門 （ 2S） — 關(guān)閉超濾頂排閥 （ 2S） — 超濾反洗泵出水回流閥連動(dòng)（開） — N 秒鐘后（時(shí)間可調(diào)） 水漂洗：開啟超濾底排閥 （ 2S） — 開啟超濾頂排閥 （ 2S） — 關(guān)閉超濾反洗泵回流閥 （ 2S）— 開啟超濾反洗入水閥 — N 秒鐘后（時(shí)間可調(diào)） 后正沖：關(guān)閉超濾反洗入水閥 （ 2S） — 關(guān)閉超濾底排閥 （ 2S） 開啟超濾正沖入水閥— N 秒鐘后（ 時(shí)間可調(diào)） 超濾裝置復(fù)位：關(guān)閉超濾正沖入水閥 （ 2S） — 超濾反洗水泵出水回流閥連動(dòng)（開） —關(guān)閉超濾頂排閥 — 進(jìn)入備用狀態(tài) 空氣增強(qiáng)反洗 (AEB)：將膜絲內(nèi)的水排空后，通入 的壓縮空氣，同時(shí)打開產(chǎn)水側(cè)的排空閥，將多余的水排出。超濾裝置底排閥開啟確認(rèn)后，啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的加藥裝置和出口閥門，得到確認(rèn)后。加藥的種類分為：鹽酸，氫氧化鈉和次氯酸鈉。 注意：在準(zhǔn)備裝置長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)過(guò)程中，控制柜輸出電源必須關(guān)閉。 ，重新投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將超濾裝置進(jìn)行連續(xù)沖洗至排放水無(wú)泡沫。 超濾膜停機(jī)后保護(hù) （ 23天），可每天運(yùn)行約 3060min，以防止細(xì)菌污染。 包鋼給水廠水處理系統(tǒng)操作維護(hù)手冊(cè) 26 ；停止過(guò)濾器。 超濾裝置的停止 頂排門 ，延時(shí) 2秒關(guān)閉超濾裝置的產(chǎn)水閥，沖洗 10 分鐘。 每周一由實(shí)驗(yàn)班測(cè)定超濾裝置進(jìn)水、產(chǎn)水 CODMn(mg/l)。 每天白班測(cè)定一次超濾產(chǎn)品水泵出口水 SDI15。 （ 4）以上除第一步為手動(dòng)外， 23 步為程控。 b、超濾裝置的自動(dòng)啟動(dòng) （ 1）啟動(dòng)生水泵； （ 2）打開超濾裝置的 頂排門 ，延時(shí) 2 秒打開超濾裝置的進(jìn)水閥，沖洗 10 分鐘。方能投入運(yùn)行，并對(duì)超濾進(jìn)行低壓沖洗，一般沖洗 10 分鐘。超濾裝置順序退出運(yùn)行序列，同時(shí)處于備用狀態(tài)的設(shè)備順序投入運(yùn)行，以保證每套超濾設(shè)備運(yùn)行時(shí)間基本相同。進(jìn)入清洗狀態(tài)的超濾裝置清洗完成后進(jìn)入備用。（單套設(shè)備退出運(yùn)行序列的順序與投入運(yùn)行的閥門開啟順序相反） 單套超濾裝置運(yùn)行完一個(gè)過(guò)濾周期后，該套設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行 2S 后進(jìn)入清洗狀態(tài)；同時(shí)順序啟動(dòng)另外一套備用的超濾裝置，這 時(shí)系統(tǒng)總的給水量不變，超濾給水泵送出流量不變。 N 為超濾裝置的套數(shù)， P 為超濾系統(tǒng)要求的絮凝劑濃度。（兩套加藥裝置均為變頻控制，加藥量與開啟超濾裝置的套數(shù)成對(duì)應(yīng)關(guān)系。超濾系統(tǒng)的開機(jī)設(shè)定，需要同時(shí)投加絮凝劑和氧化劑。同理，當(dāng)液位下降到 4號(hào)水位時(shí)，處于備用狀態(tài)的超濾裝置自動(dòng)投入運(yùn)行。其中每個(gè)水位點(diǎn)對(duì)應(yīng)超濾設(shè)備的開啟套數(shù)， 1號(hào)水位（ 2 套）， 2 號(hào)水位（ 3 套）， 3 號(hào)水位（ 5 套）， 4 號(hào)水 位（ 6套）。液位到達(dá)高水位，全套超濾系統(tǒng)停止運(yùn)行。系統(tǒng)首次開啟的具體數(shù)量由人工設(shè)定（ 3套），將超濾產(chǎn)品水箱分液位由上到下分為：高水位報(bào)警點(diǎn)（ ），1號(hào)水位（ ）， 2 號(hào)水位（ ）， 3 號(hào)水位（ ）， 4號(hào)水位（ ）和低水位報(bào)警點(diǎn)（ ）。 開機(jī)條件：超濾產(chǎn)品水池水位到設(shè)定點(diǎn)、超濾給水泵正常工作、超濾給水加藥系統(tǒng)正常工作、各工作設(shè)備工作參數(shù)在允許 范圍內(nèi)。 TMP bar TMP: 超濾給水壓力減去超濾產(chǎn)水壓力 ,當(dāng) TMP 超過(guò) 時(shí)，超濾裝置報(bào)警并確定。 AEB 排水時(shí)間 0300 120 sec 當(dāng)設(shè)定值為 0 時(shí)，系統(tǒng)要有提示確定 從底排閥完全開啟后開始計(jì)算時(shí)間 AEB 進(jìn)氣排水時(shí)間 0300 60 sec 當(dāng)設(shè)定值為 0 時(shí)，系統(tǒng)要有提示確定 從壓縮空氣閥完全開啟后開始計(jì)算時(shí)間 AEB 進(jìn)氣排空時(shí)間 0300 60 sec 當(dāng)設(shè)定值為 0 時(shí)，系統(tǒng)要有提示確定 從排 氣閥完全開啟后開始計(jì)算時(shí)間 AEB 保壓時(shí)間 0120 60 sec 當(dāng)設(shè)定值為 0 時(shí)，系統(tǒng)要有提示確定 從底排閥完全關(guān)閉后開始計(jì)算時(shí)間 AE