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正文內(nèi)容

廠房擴(kuò)建鋼筋安裝工程施工方案天津框架結(jié)構(gòu)(參考版)

2024-10-26 15:41本頁面
  

【正文】 高柱鋼筋拉接措施詳見前文“高柱鋼筋施工要點(diǎn)”部分。 澆筑混凝土前要檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝上時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋,澆完混凝土后立即修整插筋的位置,防止柱 筋位移。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。澆灌中如有變形派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。樓板鋼筋施工時(shí),在已施工完的鋼筋上 搭設(shè)跑道,防止踩踏破壞成品鋼筋。但一定要保證保護(hù)層的厚度,嚴(yán)禁任意切割鋼筋。 為保證柱主筋的位置準(zhǔn)確性,柱主筋采用鋼筋定位卡箍,具體做法詳見前文方案部分。 涂刷脫模劑時(shí)不得讓脫模劑沾污鋼筋。為防止絲扣受損,未連接的直螺紋鋼筋絲扣必須套上塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)。 鋼筋原材和加工好的成品鋼筋應(yīng)分型號(hào)、部位掛牌碼放,上面用彩條布覆蓋,避免淋雨生銹,下墊 50mm 100mm 的方木,防止污染、銹蝕。板上預(yù)留洞口時(shí),當(dāng)洞口尺寸小于 300mm 時(shí),鋼筋不得截?cái)啵瑢摻钤诙催吚@過;邊長大于 300mm 的洞口見圖紙。 當(dāng)板支座上鐵遇梁變標(biāo)高處,鋼筋需滿足錨固要求。 板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距梁邊 50mm 開始設(shè)置。鋼筋搭接處綁扎處至少為 3 道扣。澆筑前混凝土工長應(yīng)嚴(yán)格檢查,在澆筑過程中看筋人員應(yīng)對(duì)重點(diǎn)部位旁 19 站。 管道井處,板內(nèi)鋼筋應(yīng)連續(xù)設(shè)置,待管道安裝后用混凝土封筑。 ( 2)施工要點(diǎn) 清理干凈模板上雜物,頂板鋼筋根據(jù)其間距彈線、綁扎。梁柱交叉節(jié)點(diǎn)鋼筋,保證梁角部鋼筋位置適當(dāng)調(diào)整柱子角筋之間的鋼筋。箍筋間距按圖紙要求尺寸,正確綁扎,用粉筆提前劃好位置線。 梁筋的箍筋開口方向在梁上,綁扎時(shí)開口位置要一左一右間隔綁扎,箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角 抱緊,保證 135186。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 18 ( 4)鋼筋錨固、搭接長度及接頭錯(cuò)開要滿足設(shè)計(jì)要求和符合施工規(guī)范。板部 位的負(fù)彎矩筋、蓋鐵,綁扎后支好馬凳鐵,鋼筋馬凳的間距為 1000mm,梅花形布置,防止踩下造成保護(hù)層過大而影響結(jié)構(gòu)受力。底板接頭位置下層的下鐵和上鐵在跨中,上層的下鐵和上鐵在支座。 鋼筋保護(hù)層、間距控制措施示意圖 ( 1)基礎(chǔ)底板鋼筋馬凳 鋼筋馬凳制作高度( h)=基礎(chǔ)底 板厚(樓板厚)-上下鋼筋保護(hù)層厚度-上鐵雙層鋼筋直徑-下鐵下層鋼筋直徑 基礎(chǔ)底板鋼筋馬凳如下示意圖 底板 22,樓 板 1 2底板400mm樓板200mm800mm800mmh 底板鋼筋綁扎 ( 1)工藝流程:基層清理、放線→底板下鐵鋼筋連接→預(yù)埋件鋼筋連接→底板上鐵連接→ 柱 位置二次放線→ 柱 插筋→鋼筋隱檢。 ( 1)樓板鋼筋 對(duì)于樓板上鐵的固定采用馬凳,當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時(shí),采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料,施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。 梁、板、柱鋼筋交匯處, 保護(hù)層厚度極難控制,施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。 米以上梁 25 177。 米以下梁柱 40 177。 施工部位 保護(hù)層控制厚度( mm) 177。 20mm 彎起鋼筋的彎起高度 177。 鋼筋加工允許偏差詳見下表: 項(xiàng) 目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。彎折半徑有如下要求:鋼筋直徑 d≤ 25 時(shí), r= 4d( 6d); d> 25 時(shí), r= 6d( 8d),其中,括號(hào)內(nèi)數(shù)值表示頂層邊節(jié)點(diǎn)要求。彎鉤,Ⅱ級(jí)鋼筋彎曲直徑 D≥ 4d,Ⅲ級(jí)鋼筋 彎曲直徑 D≥ 5d;彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑≦ 5d。彎鉤,圓弧彎曲半徑 D≥ ,平直部分長度≥ 3d;Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做成 135176。 將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料。 鋼筋調(diào)直 Ⅰ級(jí)鋼盤條使用冷拉調(diào)直,鋼 筋的冷拉率不宜大于 4%(Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%);Ⅱ、Ⅲ級(jí)定尺直鋼筋,一般不必平直,個(gè)別有彎曲者,不宜用大錘敲直,可用卡盤和扳手校直,以防損傷鋼筋。 下料長度計(jì)算 鋼筋下料長度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)整值的影響及彎鉤增加長度,對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋,采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法,確定鋼筋的下料長度,當(dāng)外型比較復(fù)雜,采用理論計(jì)算比較困難時(shí),用放足尺( 1: 1)或放小樣( 1: 5)的辦法求鋼筋長度。 填寫配料單 根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖,先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號(hào),然 后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫配料單。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào),通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙,使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了,重點(diǎn)突出,使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無章。合格證可采用在半成品出廠標(biāo)牌上蓋章的方式簽發(fā)。 質(zhì)量科收到加工計(jì)劃后,有針對(duì)性地進(jìn)行檢查,根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量現(xiàn)狀對(duì)檢驗(yàn)狀態(tài)作出標(biāo)識(shí);對(duì)不合格產(chǎn)品填發(fā)不合格項(xiàng)處置記錄,并勒令整改。 ( 5)鋼筋加工 質(zhì)量管理 鋼筋加工質(zhì)量管理由質(zhì)檢科負(fù)責(zé),翻樣技術(shù)員、后臺(tái)班、材料科、試驗(yàn)員等配合。 ( 4)加工及供應(yīng)計(jì)劃管理 鋼筋加工及半成品供應(yīng)管理由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),施工隊(duì)、翻樣技術(shù)員等配合。 材料部門在接到技術(shù)負(fù)責(zé)人的半成品供應(yīng)計(jì)劃后,按照料表內(nèi)容、計(jì)劃要求與半成品標(biāo)牌,組織后臺(tái)班裝車;裝車時(shí),將縱筋、拉筋與箍筋分別扎在一起并分別進(jìn)行標(biāo)識(shí)(可在通用性差的鋼筋標(biāo)牌上進(jìn)行補(bǔ)充);材料管理人員在出廠標(biāo)牌上蓋章, 并做好相應(yīng)的出廠臺(tái)帳。 4)對(duì)經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋、拉筋等,應(yīng)搭設(shè)棚架,集中碼放,防雨淋銹蝕。 2)通用性差的鋼筋以 構(gòu)件為單位分類碼放,標(biāo)識(shí)要注明流水段、部位、構(gòu)件類型與編號(hào)、鋼筋編號(hào)等,標(biāo)牌采用仿羊皮或白鐵皮制作。 ( 2)原材堆放 原材進(jìn)廠后根據(jù)材料計(jì)劃分區(qū)堆放;鋼筋墊高不小于 30cm,廠區(qū)內(nèi)設(shè)置明暗排水溝,有效地組織排水;鋼筋分規(guī)格、分級(jí)別堆放,并做好鋼筋原材的狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌記錄,尤其注意Ⅱ級(jí)鋼與Ⅲ級(jí)鋼的區(qū)分與辨識(shí);鋼筋加工時(shí)優(yōu)化下料、合理搭配,下腳料要按規(guī)格、級(jí)別與長度范圍分區(qū)堆放到指定地點(diǎn)以便二次使用;原材及下腳料 碼放整齊并有標(biāo)識(shí),注明規(guī)格、級(jí)別、批量及試驗(yàn)狀態(tài)等。如不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn),當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格,則該批鋼筋為不合格品,不得直接使用到工程上。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確,同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶練方法的鋼筋≤ 60t 可做為一批;同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤ 30t 可作為一批,但每批應(yīng)≤ 6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤ %、含錳量之差應(yīng)≤ %。 鋼筋進(jìn)廠時(shí)現(xiàn)場材料員檢驗(yàn)鋼筋規(guī)格、出廠合格證、爐號(hào)和批量(物資公司要有相應(yīng)資料,由材料科負(fù)責(zé)收集,發(fā)放給相關(guān)人員,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資
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