【正文】
九、機(jī)器的附屬工具環(huán)首螺釘、吊鉤、裝偏心套工具十、易損件目錄襯套、下圓盤(pán)、圓板、小圓錐齒輪、襯套、軸襯、碗形軸瓦、圓錐破碎壁、軋臼壁、圓錐破碎壁、軋臼壁、軋臼壁、彈簧。1產(chǎn)品中大塊礦石增多原因:破碎錐襯板磨損 h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 消除方法:固定螺釘或重新澆注鋅合金;拆下調(diào)整環(huán),換螺釘或耳環(huán);安裝時(shí)檢查襯板的圓度,必要時(shí)進(jìn)行機(jī)械加工下降固定錐,減少間隙。1破碎或空轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生可聽(tīng)見(jiàn)的劈裂聲原因:動(dòng)錐或固定錐襯板松動(dòng);螺釘或耳環(huán)破壞;破碎錐或固定錐襯板不圓產(chǎn)生沖擊。1傳動(dòng)軸回轉(zhuǎn)不均勻,產(chǎn)生強(qiáng)烈的敲擊聲,或敲擊聲后聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎錐不動(dòng)原因:圓錐齒輪的齒,由于安裝不合格或傳動(dòng)軸的軸向間隙過(guò)大而磨損或破壞;聯(lián)軸器或齒輪的鍵破壞;主軸由于掉入非破碎物而折斷。(過(guò)鐵現(xiàn)象)時(shí)常引起主軸折斷等機(jī)件損壞。消除方法:按規(guī)定擰緊彈簧上壓緊螺帽,或更換彈簧;按正確方法給礦。消除方法:停車(chē)檢查,找出原因,對(duì)癥消除。水封排水中有油,油溫不升高原因:碗形瓦擋油環(huán),油槽堵塞。油中有水,油箱油位上升原因:冷卻器中水壓高于油壓,冷卻器漏水,水封給水量太大,給水管堵塞。油箱內(nèi)油量減少(油位下降)原因:機(jī)器底部端蓋漏油;傳動(dòng)軸法蘭漏油;碗形軸承或瓦上回油槽堵塞,致使從防塵裝置處漏油。過(guò)濾器前后壓差太大原因:過(guò)濾器堵塞消除方法:,應(yīng)清洗過(guò)濾器油壓升高同時(shí)油溫升高原因:油管或機(jī)內(nèi)油路堵塞消除方法:停機(jī)找出堵塞點(diǎn),并清除之。八、機(jī)器的故障、原因及消除方法油流指示器沒(méi)有油流,油泵運(yùn)轉(zhuǎn),原因:油溫低;油路開(kāi)關(guān)未開(kāi)好;油泵不好用。稀油站油泵啟動(dòng)前,打開(kāi)稀油站相應(yīng)油水閥門(mén)和壓力表開(kāi)關(guān),油溫應(yīng)在3040℃范圍內(nèi),若油溫過(guò)低,則先開(kāi)啟電阻加熱器將油加熱。D、經(jīng)常檢查環(huán)形圈與防塵圈工作情況,并清理水槽。B、給水不要過(guò)多,過(guò)多會(huì)引起油水混合現(xiàn)象。1偏心軸套與機(jī)架襯套的間隙和主軸錐形處與軸套的間隙應(yīng)符合a=3~;b=~;c=9~10mm。鋅合金要充滿間隙,由于熱注鋅合金可能造成軸套變形,因此新軸套裝好后,應(yīng)檢查尺寸 D1d1,D2d2,B等,如圖14所示。襯套與機(jī)架采用過(guò)渡配合,更換新襯時(shí),應(yīng)按機(jī)架孔的實(shí)際尺寸配置。(3)破碎圓錐表面與碗形軸瓦的接觸斑點(diǎn),在每2525mm2面積上不得小于1點(diǎn)。碗形軸承 h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l (1)檢修時(shí),應(yīng)對(duì)碗形軸瓦支承球面進(jìn)行刮研,保證破碎圓錐球面與碗形軸瓦在外圓接觸,~,~1mm楔形間隙,如圖13所示,工作一段時(shí)期,則支持在球面整個(gè)表面。(2)新安裝戶更換破碎壁時(shí),當(dāng)彈簧圓錐破碎機(jī)工作6~8小時(shí),應(yīng)檢查破碎壁緊固情況,如果發(fā)生松動(dòng),應(yīng)停車(chē)立即緊固。(2)新安裝或更換扎臼壁時(shí),當(dāng)圓錐破碎機(jī)工作6~8小時(shí),應(yīng)檢查扎臼壁緊固情況,并要再次擰緊U形螺栓,防止扎臼壁松動(dòng),如果扎臼壁松動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)該機(jī)工作,否則將破壞扎臼壁與調(diào)整環(huán)間的鋅合金,并損壞新的扎臼壁。造成該機(jī)上部跳動(dòng)有下列原因:給礦