【正文】 32 在設(shè)計的過程中，我也不斷向同學(xué)請教，得到了許多同學(xué)的幫助，讓我學(xué)到了很多關(guān)于機械方面以外的知識，比如各種軟件的運用以及其應(yīng)用技巧，在整個過程中，對于老師的悉心指導(dǎo)與幫助我無法用言語表達，只能更加努力的去把論文做好，提高論文的質(zhì)量，不讓老師的辛苦白費。大學(xué)生活隨著畢業(yè)設(shè)計的進程逐漸結(jié)束，我也必將努力為自己的大學(xué)生活畫上圓滿句號，使自己不斷進步。 在實際的設(shè)計過程中，除了借助網(wǎng)絡(luò)信息外，必須查閱相關(guān)書籍與文獻，老師辛勤地指導(dǎo)是我們完成設(shè)計最主要因素也是決定性因素。 在設(shè)計中也讓我懂得機器的設(shè)計使用要考慮其可行性和經(jīng)濟性等各個方面，也要考慮到對環(huán)境的影響，對工作條件的要求，技術(shù)維修難易程度以及可行性等等。 考慮 23裝配關(guān)系，應(yīng)選擇部分彼此，每個基準(zhǔn)的相互接觸面，以保證正確的裝配。例如，旋轉(zhuǎn)軸，軸頸表面通常是安裝在滾動軸承為基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 主要考慮，選擇標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計和使用要求，并考慮到數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)特點。 通常，中等大小，中等精度的零件，表面粗糙度值可占 20%～25%形狀公差。 對于與要求的尺寸公差和形位公差的要求，以確保與元素的性質(zhì)嚴格，應(yīng)采用包容要求。位置公差和軸承端蓋孔。 只要保證裝配和便于零部件的加工制造可以采用的最大材料要求。 但在實際設(shè)計中，為了保證對自然的部分，以確保干擾關(guān)限位和極限，滿足設(shè)計要求，一個重要的通常采用包容要求。 形狀和位置公差的很多項目可以分為單機控制和綜合控制。 從形位公差項目選擇不僅要根據(jù)元素 的特征 和部分結(jié)構(gòu)特點和作用的要素幾何特征分析。精度低，限制從表檢查偏差的大小 ， 主要根據(jù)市場規(guī)模。 我蓋的部分，圖紙，皮帶輪和軸類零件。通常非應(yīng)用尺寸及功能的允許或大于一系 列準(zhǔn)確一般公差較低。 30 一般線性公差是指車間的一般條件下，普通機床設(shè)備的能力可以保證公差。 因此 ， 在熟悉各種配合的特點的基礎(chǔ)上 ， 通過對各零件的功能要求、結(jié)構(gòu)特點、工作條件等方面 完全分析完成后再進行選擇 。 表 43 性能對比表 29 項目 使用前工作 表面硬度 使用后工作表 面硬度 破碎石灰石 （ 104 T） 連續(xù)使用壽命 （月） 相對耐磨度 普通高 錳鋼 HB 229 HB 300～450 8～ 10 1～ 3 1 改性高 錳鋼 HB 229 ? HB 500 20～ 25 6～ 12 ? 2 第 6 章 部分零部件上的公差和配合 配合的選擇 配合的類別的選擇 在對錘式破粹機幾處配合進行選擇時，零件之間是否有相對運動常成為選擇的依據(jù) ， 如果在機器運行時 ，零件之間 會 相對運動，必須用間隙配合。 運用效果 高錳鋼鋼板 后修改錘錘頭耐磨細化了晶粒，提高，良好的韌性，有效地防止骨折的的沖擊下，加工硬化能力是提高問題。水箱的溫度控制在 20度到 40度之間。等待直到溫度達到 1100 度時把門打開，將工件放入油箱快淬。 熱處理 現(xiàn)澆板錘更脆，因此不能投用，必須經(jīng)過固溶處理（熱處理）。我們采取定向凝固鑄造工藝，在 1480度 1460 ~鑄造溫度控制。在鋼包插入法沖鋁終脫氧，迅速與義務(wù)配置方法鋁加入到鋼液中添加調(diào)制劑后，鋼液表面會結(jié)膜迅速澆注。首先根據(jù)爐料的化學(xué)成分，鐵合金和鋼的成分計算與熱爐料吸收率防止成氣體，用混合成錳鋼，高功率傳輸中融化，當(dāng) 90%的鋼液，測量鋼液溫度，避免鋼水溫度高，熔體時鋼的溫度達到 15 度，采樣 和爐內(nèi)化學(xué)成分分析，根據(jù)分析的結(jié)果，加入鐵合金等各種金屬元素的調(diào)整需要。 ③ 硅含量 硅有固溶強化作用，增加剛 度 、提高耐磨性。因此應(yīng)控制碳含量在 ～ 1． 2%。因此，加強矩陣；在奧氏體晶界析出球狀碳化物，凈化，改善夾雜物的形態(tài)和分布，加強全面實施。 改性高錳鋼錘頭和錘材料元件的選擇 高錳鋼耐磨依賴于工作表面加工硬化能力。 錘頭材質(zhì)的選擇及改性 高錳鋼錘頭和錘的缺點 鑄態(tài)高錳鋼板錘和錘頭，奧氏體和碳化物的顯微組織為單相奧氏體，水韌處理后，具有高的韌性，強沖擊條件下，表面硬化層，具有很好的耐磨性。 在實際的設(shè)計過程中，除了借助網(wǎng)絡(luò)信息外，必須查閱相關(guān)書籍與文獻，老師辛勤地指導(dǎo)是我們完成設(shè)計最主要因素也是決定性因素。 在設(shè)計中也讓我懂得機器的設(shè)計使用要考慮其可行性和經(jīng)濟性等各個方面，也要考慮到對環(huán)境的影響，對工作條件的要求，技術(shù)維修難易程度以及可行性等等。顯然， m軸值降低，重新配置后的錘子，機器運行時的振動得到了明顯的改善，基本上消除了，這樣的收益率已經(jīng)比以前大大提高。扁平鑰匙及其它部件連接。 顯然，值大，不平衡力矩大，相反的我們所期待的。左側(cè)總線如果 4kg的重量，你基本上可以達到所需要的平衡，我們把數(shù)量值的記錄。它要求材料具有高韌性、高強度。 由 gxp1212 型高效細碎機運行一段時間后錘剩余質(zhì)量表可以穿錘軸的偏心 M2 后計算 =（ ） +（ ） +（ ） ＝ ，如下圖所示，根據(jù)分布圓可以使評估計劃。 從最簡單的分布圓可以看出， = 0，以上表可見是一個完美的平衡錘方案。 二者指的是量值不變 。這包括雙重含義，一是原有的平衡，簡化保持平衡。一般來說，每個粒子的相對旋轉(zhuǎn)對稱，中心的質(zhì)量相等，那么系統(tǒng)的平衡，否則，失衡。圖 52， 53， 54。 25 12345 6圖51 簡化的圓分布 規(guī)律為 ： 隨著數(shù)量的減少相同直徑的線數(shù)，分布圓的性質(zhì)不變； 等邊三角形 三個邊減去最小數(shù) ，圓形分布特性不變； 相鄰三數(shù)，兩邊的號碼在中間增加數(shù)，中數(shù)是 0，圓形分布特性不變；（對數(shù)字 0來處理邊緣相鄰的兩位數(shù)，設(shè)計）。 ⑶ 分布圓 引入分布圓是為了明了地找到偏重的母線或配重的母線，并在量值上得到確定。把每個算法，根據(jù)組距為 1，根據(jù)軸的截面的彎矩計算 1M ： 1M =（ 51－ 42） +（ 2433） +（ 156） =。正確排列后可運用方案的評價方法進行計算與評定。比如說，在排列 C組時， D 組的 1D 錘為重錘， 3D 組為中錘，則在 C 組的 C2 錘應(yīng)是輕錘。 表 運行一段時間后錘頭 剩余質(zhì)量 皮 帶 輪 A B C D E F 飛 輪 1 2 3 4 5 6 24 W 4 3 2 1 6 5 順序排好 后再垂掛每個分組中的錘頭。 在組序的排列先后上，按磨損規(guī)律及沿回轉(zhuǎn)軸的中截面兩側(cè)均勻分布的原則。根據(jù)重錘單排序機， 設(shè)為 1號 ， 最后一個為 18號 。該規(guī)則在錘的設(shè)計方案 中需要慎重 考慮。 2．配錘表的編制 ⑴ 錘頭分布表 表 GXP1212 型高效細碎機的錘頭分布表 皮 帶 輪 A B C D E F 飛輪 1 B1 D1 F1 2 A2 C2 E2 3 B3 D3 F3 4 A4 C4 E4 5 B5 D5 F5 6 A6 C6 E6 ⑵ 錘頭的磨損規(guī)律及配置表編制 根據(jù) GXP1212 型高效細碎機在某廠的運行一段時間后的錘頭狀況，如下表： 由表 可見，如果原來的個體差異忽略不記，則磨損量 W 從大到小的排序為： DCBAFE 。 23 ② 各質(zhì)點離主軸回轉(zhuǎn)中心的距離為一定值?？?通過 組號加圓周分布的母線序號 的方法 ，以 GXP 1212 型高效細碎機為例，該機錘頭共六組，每組三只，組間角六 十度?？傊侠淼姆峙涫遣豢珊鲆暤膯栴}。 ② 因為ū 3s=，ū +3s= 根據(jù)概率論的觀點，得到實驗公式 max1F =（ ～） F ， F 為平均破碎力。 ⑶ 數(shù)據(jù)處理和結(jié)論 這些實驗可以 得出 ，最大破碎力和破碎力不是是線性變化 的關(guān)系 ，通過電腦分析這兩值的比率，可進一步了解規(guī)律計算方差均 值 和正常的試驗結(jié)果，是一個正常的曲線。 除此之外 ，根據(jù)電測原理和轉(zhuǎn)子軸上的受力特點，可以得到轉(zhuǎn)子軸上測試處的彎矩 M ，當(dāng)然需涉及到一些相關(guān)的物理量： nW ， d ， B ， L ， E 。 根據(jù)上述方法，可以在單顆粒物料破碎了，彎曲的轉(zhuǎn)子軸上的應(yīng)變曲線。它們 分別表示的意思是： OI ── 轉(zhuǎn)子系統(tǒng)對 O軸的轉(zhuǎn)動慣量 CI ── 錘頭對其質(zhì)心軸的轉(zhuǎn)動慣量 i? ── 第 i 塊物料碰撞后的分速度 iV ── 與碰撞方向的夾角 a ── 錘頭打擊點到錘頭質(zhì)心的距離 b ── 錘頭打擊點到銷軸軸心的距離 另外，還需要有一些輔助的物理量： 1S ， 2S 。 V ── 碰撞前錘頭質(zhì)心處的線速度。 M ── 錘頭的質(zhì)量。需要的物理量有 iM ， M ， iV ，V 。 ④ 在碰撞處，忽略摩擦力和風(fēng)阻等影響。 ② 在碰撞前，錘頭與轉(zhuǎn)子同速轉(zhuǎn)動。 針對后三種影響因素，做出如下的研究分析 ： 錘式破碎機中單顆粒物料的最大破碎力研究 錘式破碎機的應(yīng)用遍布在各行業(yè)各個方面，可以看出他在當(dāng)今行業(yè)的重要性，錘式破碎機優(yōu)點很多，例如效率比較高 ，能耗比較小等，但是我們始終沒有一個公式去計算它的最大破碎力，國外有人根據(jù)碰撞理論提出了一個公式，就是最大破碎力等于二倍平均破碎力，但實際中，由于二者并不呈線性關(guān)系的原因，因此對于如何求最大破碎力我們需要不斷探索。 6 延長板錘使用壽命最核心的因素是 板錘的材質(zhì)。 5 板錘的分布可以適時、適度是關(guān)鍵。就是由于板錘必然因素，服裝，如何使組板錘金屬利用率的最大使的適合自己的板塊，錘在選擇的形狀，空間和板錘是最好的，就需要考慮問題。確定一個非常重要的指標(biāo)的完成調(diào)整，是確定板錘可以快速裝卸。 2盤錘加載和卸載非常方便繁殖現(xiàn)象尤其。 延長錘頭使用壽命的研究 影響板錘的使用壽命主要因素如下 ： 1．工作是否可靠。 降低出料粒度 ，最大程度的提高研磨效果。經(jīng)過二次破碎，從研究能源消費效率石灰?guī)r及其它材料的可以得出，破碎比研磨的效率、功耗低的。經(jīng)過改進，之間距離的掛孔錘從 350mm 到 360mm，回轉(zhuǎn)直徑在1250至 1270 毫米 .這樣可以取粒徑，從原先的 20毫米的 25%， 降低到百分之十以下 ，提高了產(chǎn)量。這使得改進的作用相當(dāng)于一套完善的20 體系 ，降低成本。 錘頭大部分為 27千克， 有效的磨損一般是 占三分之一 。材料的功率的增加，從而打破效果有了明顯的改善。 改進的效果 1 物料的沖擊力增加。 關(guān)鍵詞： 改性高錳鋼 中碳多元合金鋼 錘頭結(jié)構(gòu)的改進問題 改進的介紹 厚度增加 大約 15mm 左右 。 就影響錘頭壽命的多種因素進行了全面的分析，并做出總結(jié)，而且 著重對錘頭材料的改進、研制和耐磨性從理論和實踐等不同角度進行了分析， 同時對最大破碎力、錘頭的合理調(diào)配進行了具體的研究。低于部分焊接位置，薄壁更容易保證焊接品質(zhì) 。因為加設(shè)肋板滿足上述條件的情況下同時減小質(zhì)量。同時，增加橫截面系數(shù)和慣性力從而提高其強度。 在受到 是彎 矩 或者扭 矩時 對斷面形狀，強度和剛度變化的影響很大。 對