【正文】 啟動(dòng)a） 水冷卻油冷卻器機(jī)組，向油冷卻器供水，水量視油溫而定；b） 檢查閥門狀態(tài)；c） 合上主電動(dòng)機(jī)電源和控制電源；d） 自動(dòng)型機(jī)組將設(shè)備設(shè)在調(diào)試狀態(tài)，設(shè)定方法詳見《電氣使用。f) 盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器，無(wú)卡阻現(xiàn)象；g) 調(diào)整設(shè)備內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。b) 確認(rèn)已充注足量的冷凍機(jī)油；d) 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組，打開經(jīng)濟(jì)器與系統(tǒng)的連接閥門。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)表設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)見表9。警告!①水流量過(guò)大將增加換熱管沖蝕速率，減少使用壽命。 電氣 設(shè)備使用前，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)檢查及模擬試驗(yàn)，具體操作事項(xiàng)及方法詳見《電氣使用說(shuō)明書》。④自鎖螺母有使用次數(shù)限制，應(yīng)及時(shí)更換。②找正時(shí)只能調(diào)整電機(jī)。e） 確認(rèn)壓縮機(jī)地腳螺栓緊固；f) 檢測(cè)兩聯(lián)軸節(jié)之間的距離，并調(diào)至規(guī)定值（在圓周向取4個(gè)讀數(shù)的平均值，每隔90度測(cè)一個(gè)）；聯(lián)軸節(jié)之間距離見表8；表8 聯(lián)軸節(jié)之間距離型號(hào)系列1620253240距離mm83～95～88～130～160～210～g) 將百分表固定在電機(jī)聯(lián)軸節(jié)上，分別測(cè)量壓縮機(jī)聯(lián)軸節(jié)法蘭圓周及端面跳動(dòng)值（測(cè)量點(diǎn)距法蘭端面外緣5mm），并調(diào)整電機(jī)地腳墊片高度和調(diào)整螺釘，緊固主電機(jī)地腳螺栓和調(diào)整螺釘，同軸度合格；h) 按標(biāo)記將疊片組件、間隔軸放在兩聯(lián)軸節(jié)之間，并按標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)安裝；i) 安裝聯(lián)軸器的防護(hù)罩。調(diào)整步驟如下：a） 將聯(lián)軸器防護(hù)罩拆下；b） 將百分表固定在電機(jī)聯(lián)軸節(jié)上，分別測(cè)量壓縮機(jī)聯(lián)軸節(jié)法蘭圓周及端面跳動(dòng)值（測(cè)量點(diǎn)距法蘭端面外緣5mm），同軸度合格；c） 若跳動(dòng)值超差，松開主電機(jī)地腳螺栓和調(diào)整螺釘；d） 將聯(lián)軸器的疊片組件拆下。手動(dòng)型內(nèi)容如下：a) 油泵電機(jī)過(guò)載b) 主電機(jī)過(guò)載c) 排氣壓力超高d) 油壓差低e) 吸氣過(guò)濾器壓差大f) 油溫超高當(dāng)機(jī)組為自動(dòng)型時(shí)，安全保護(hù)增加項(xiàng)目有：a) 電源故障b) 壓縮機(jī)滑閥不動(dòng)c) 主電機(jī)過(guò)電流安全保護(hù)監(jiān)測(cè)方法、設(shè)定方法及設(shè)定值詳見《電氣使用說(shuō)明書》。③我公司不承諾可以使用其它油品。警告！①加油過(guò)程中嚴(yán)禁進(jìn)入水份、臟物。 真空冷凍機(jī)油充注完畢后，將真空泵與補(bǔ)油截止閥連接。警告!氣密和真空時(shí)不得使用本機(jī)組。 真空充注a) 關(guān)閉通向大氣和系統(tǒng)的所有閥門，關(guān)閉油泵后的截止閥，打開機(jī)組內(nèi)部其它閥門；b) 將真空泵與補(bǔ)油截止閥連接進(jìn)行抽空。 ②壓力試驗(yàn)連接處要安全可靠。警告！泄漏點(diǎn)嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。e) ，關(guān)閉排污閥，打開與油冷卻器連接的系統(tǒng)截止閥，使油冷卻器制冷劑側(cè)壓力保持正壓。c) ，檢漏合格后，排除溫度變化的影響，30分鐘其壓力應(yīng)保持不變。 制冷劑冷卻油冷卻器制冷劑側(cè)試驗(yàn)步驟:a) 將氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉膲嚎s空氣與制冷劑側(cè)排污閥連接。卸壓后打開安全閥截止閥，關(guān)閉加油截止閥。排除溫度變化的影響，30分鐘其壓力應(yīng)保持不變；f) 打開經(jīng)濟(jì)器供液截止閥，經(jīng)濟(jì)器完全卸壓后關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器排污閥；g) 將氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉膲嚎s空氣與補(bǔ)油截止閥連接；h) 打開補(bǔ)油截止閥，用肥皂水進(jìn)行初步檢漏合格；i) ，檢漏合格；j) ，關(guān)閉補(bǔ)油截止閥。將氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉膲嚎s空氣與經(jīng)濟(jì)器排污閥連接；b)打開經(jīng)濟(jì)器排污閥，用肥皂水進(jìn)行初步檢漏合格；55c)，關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器排污閥。卸壓后打開安全閥截止閥及吸氣壓力表閥，關(guān)閉加油截止閥。檢查合格后，排除溫度變化的影響，24小時(shí)其壓力應(yīng)保持不變。c) ，檢漏。將氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉膲嚎s空氣與補(bǔ)油截止閥連接。警告！壓縮空氣必須干燥整潔。表7 設(shè)備調(diào)試前的確認(rèn) 設(shè)備按要求安裝完畢設(shè)備水平度調(diào)整完畢（長(zhǎng)、寬度方向不平度≤1/1000）地腳螺栓緊固外觀無(wú)磕碰、損傷、缺件等現(xiàn)象系統(tǒng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)文件要求安裝完畢已經(jīng)排污處理，清潔度符合要求進(jìn)行了壓力試驗(yàn)，且符合要求54進(jìn)行了真空試驗(yàn)，且符合要求有足量的符合要求的冷卻水有足量的符合要求的制冷劑調(diào)試時(shí)產(chǎn)生的冷、熱有足夠的消耗途徑電氣系統(tǒng)按電氣設(shè)計(jì)文件要求安裝完畢系統(tǒng)的電氣調(diào)試完畢設(shè)備具備送電條件動(dòng)力電源容量滿足機(jī)組運(yùn)行要求動(dòng)力電源線徑符合要求地線連接完畢機(jī)房無(wú)影響機(jī)組調(diào)試的其它因素（如未完成工程等）通風(fēng)采光良好材料、工具冷凍機(jī)油準(zhǔn)備完畢氮?dú)饧拜o材等準(zhǔn)備完畢常用工具及真空泵等準(zhǔn)備完畢警告！嚴(yán)禁系統(tǒng)臟物、雜物、水等進(jìn)入機(jī)組 氣密試驗(yàn)機(jī)組安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。 調(diào)試 要求 系統(tǒng)安裝完成后可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試工作須由我公司調(diào)試人員或有相關(guān)資質(zhì)并被認(rèn)可的專業(yè)人士進(jìn)行。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見表6。警告!當(dāng)啟動(dòng)柜客戶自備時(shí)，其設(shè)計(jì)制作及與設(shè)備連接線路規(guī)格，須嚴(yán)格按照我公司提供的相關(guān)圖紙或說(shuō)明進(jìn)行。 電氣線路設(shè)備安裝就位后，安裝啟動(dòng)控制柜，連接電氣線路，然后對(duì)設(shè)備所有的電氣元件及線路進(jìn)行檢查。 外接安全閥接管應(yīng)符合以下要求：a) 排放管的內(nèi)徑尺寸應(yīng)不小于設(shè)備安全閥的通徑；b) 排放管應(yīng)裝設(shè)防水彎；c) 排放管應(yīng)引至機(jī)房外，并遠(yuǎn)離機(jī)房進(jìn)風(fēng)口。 外接水管路應(yīng)符合以下要求：a) 外接水管路的規(guī)格不得小于設(shè)備本身進(jìn)出接口規(guī)格；b) 外接水管路應(yīng)吊掛或支撐，不得將重量加載在機(jī)組上；c) 連接系統(tǒng)管路時(shí)，不可強(qiáng)行連接；d) 設(shè)備進(jìn)出水管與外接水路間必須加裝撓性接管；e) 進(jìn)水口必須加裝水過(guò)濾器，根據(jù)需要加裝水處理設(shè)備，保證水質(zhì)滿足使用要求；f) 系統(tǒng)的水池、水泵和冷卻塔及各種水處理裝置的配置必須滿足本設(shè)備對(duì)循環(huán)水量流量和溫度的要求；g) 當(dāng)設(shè)備在冬季或過(guò)渡季需經(jīng)常運(yùn)行時(shí)，宜在冷卻塔供回水總管間設(shè)置旁通調(diào)節(jié)閥；水系統(tǒng)管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行充分的清洗或排污，清洗時(shí)在設(shè)備進(jìn)出水口間應(yīng)加設(shè)旁通管路；h) 所有設(shè)備外管路上的測(cè)溫、測(cè)壓、流量?jī)x表都應(yīng)安裝在光亮干燥的地方；i) 水系統(tǒng)管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力、真空試驗(yàn)；j) 水系統(tǒng)管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水溫不低于5℃。 外接制冷劑管路應(yīng)符合以下要求：a) 設(shè)備與其它設(shè)備連接的管路，應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)備及系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝的要求；b) 外接管路的規(guī)格不得小于設(shè)備本身進(jìn)出接口規(guī)格；c) 外接管路應(yīng)吊掛或支撐，不得將重量加載在機(jī)組上；d) 連接系統(tǒng)管路時(shí)，不可強(qiáng)行連接；e) 外接管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行充分的清洗或排污。a） 將隨機(jī)地腳螺栓裝在機(jī)組底座上，將機(jī)組在基礎(chǔ)上落位；b） 分體運(yùn)輸?shù)那藟K機(jī)組整體就位后，各撬塊間連接部件連接緊密；c） 靠近地腳螺栓處放上調(diào)整斜鐵，以機(jī)組電機(jī)支座平面為基準(zhǔn)，分別調(diào)整電機(jī)支座、壓縮機(jī)支座平面水平，水平度不大于1/1000；d) 斜鐵塊務(wù)必焊死，以防位移；e) 再次檢驗(yàn)機(jī)組的水平度，確認(rèn)機(jī)組水平度不大于1/1000。警告!51嚴(yán)禁使用機(jī)組上壓縮機(jī)或電機(jī)的吊環(huán)螺栓。b) 吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意使其重心平穩(wěn)。機(jī)組均設(shè)計(jì)了吊裝位置，吊裝或搬運(yùn)時(shí)可參閱圖6鏟運(yùn)示意圖和圖7吊裝示意圖。j) 機(jī)組安裝在樓板上時(shí)，必須核算樓板結(jié)構(gòu)的承重能力，能滿足機(jī)組的運(yùn)行重量，并采取減振措施。h) 基礎(chǔ)固化后應(yīng)進(jìn)行承重檢查，其承重能力不小于機(jī)組的運(yùn)行重量。f) 基礎(chǔ)的澆注過(guò)程應(yīng)是連續(xù)的，澆注后的基礎(chǔ)必須平整。d) 應(yīng)采用符合建筑安裝規(guī)范的材料和比例配成基礎(chǔ)混凝土，澆入事先制好的基礎(chǔ)框架中。b) 基礎(chǔ)應(yīng)與其它振源隔絕，隔絕帶應(yīng)填以吸振材料?；A(chǔ)施工圖見附圖十一 。g) 當(dāng)安全閥開啟時(shí)，制冷劑應(yīng)能順利排放到室外。e) 機(jī)房中除充注在機(jī)組中的制冷劑外，不能存儲(chǔ)其他易燃易爆物質(zhì)。自然通風(fēng)的氣流不應(yīng)受到周圍環(huán)境的阻礙。b) 機(jī)房應(yīng)有足夠數(shù)量、安裝良好、朝外開的門，并采用手開。油冷卻器的冷卻水進(jìn)水溫度+30℃，進(jìn)出水溫差5℃。油冷卻器的冷卻水進(jìn)水溫度+30℃，進(jìn)出水溫差5℃。油冷卻器的冷卻水進(jìn)水溫度+30℃，進(jìn)出水溫差5℃。帶*數(shù)據(jù)與電機(jī)機(jī)座號(hào)有關(guān)，表中數(shù)據(jù)為630機(jī)座號(hào)電機(jī)的數(shù)據(jù)。油冷卻器的冷卻水進(jìn)水溫度+33℃，進(jìn)出水溫差5℃。帶*數(shù)據(jù)與電機(jī)機(jī)座號(hào)有關(guān)，表中數(shù)據(jù)為560機(jī)座號(hào)電機(jī)的數(shù)據(jù)。油冷卻器的冷卻水進(jìn)水溫度+33℃，進(jìn)出水溫差5℃。 3 LG20BL機(jī)組選用高壓電機(jī)時(shí)，機(jī)組充油量為700kg，外形尺寸參照LG25系列，機(jī)組質(zhì)量見括號(hào)內(nèi)數(shù)值。 2（）內(nèi)數(shù)據(jù)為制冷劑冷油冷機(jī)組參數(shù)。42表4（續(xù)1）表4（續(xù)1）項(xiàng)目單位LG20(V)BM系列LG20(V)BL系列LG25(V)BS系列LG25(V)BM系列制冷劑品種R717 / R22制冷劑標(biāo)準(zhǔn)R717 GB536《液體無(wú)水氨》 / R22 GB7373《工業(yè)用二氟一氯甲烷(F22)》壓縮機(jī)理論排量m3/h1120148618252289能量調(diào)節(jié)范圍15～100%制冷量高溫工況kW1300 / 11891724 / 15772109/1938432651 / 2443中溫工況kW / 957 / 9141172/11251474/ 1419低溫工況帶經(jīng)濟(jì)器kW541 / 無(wú)kW290/307電機(jī)額定功率高溫工況kW250315450500中溫工況kW250315400450低溫工況kW200/220250/280315400/450(帶經(jīng)濟(jì)器)電制3N 50HZ 380V 3N 50HZ 10kV (或6kV)額定轉(zhuǎn)速r/min2960電機(jī)轉(zhuǎn)向順時(shí)針（從電機(jī)軸端看 ）冷凍機(jī)油牌號(hào)MK4001 標(biāo)準(zhǔn)Q/《冷凍機(jī)油（礦物型）》充注量kg～370～470(～700)～760進(jìn)氣管直徑mmDN150DN200DN200出氣管直徑mmDN100DN150DN150二次進(jìn)氣管徑mmDN50DN50DN50經(jīng)濟(jì)器進(jìn)出液管徑mmDN65DN65DN80安全閥直徑mmDN322XDN322xDN32油冷卻器型式殼管式水冷進(jìn)出水管徑DN65DN65DN65冷卻水量m3/h～ 25～ 30～ 35～ 45水側(cè)設(shè)計(jì)壓力Mpa冷卻水污垢系數(shù)制冷劑水程阻力Mpa≤水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB50050《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)液管徑mmDN40DN40DN50出汽管徑mmDN65DN65DN80油泵型號(hào)ZH125A(F)R(L)ZH125A(F)R(L)2ZH220A(F)電機(jī)功率kW*4外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)帶經(jīng)濟(jì)器mm3236x1410x2210(3236x1455x2210)3495x1476x2479(3495x1520x2479)4600x2021x2885其余3236x1334x2210(3236x1295x2210)3495x1400x2479(3495x1410x2479)4600x1915x2885機(jī)組質(zhì)量kg～4000～4500(～8000)7000～10000機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量kg～5200～5850(～10400)91000～13000注1高溫工況為+40/+5℃工況,中溫工況為+40/10℃工況，低溫工況為+40/35℃工況，帶經(jīng)濟(jì)器時(shí)液體出口溫度比補(bǔ)氣壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度高5℃。2（）內(nèi)數(shù)據(jù)為制冷劑冷油冷機(jī)組參數(shù)。項(xiàng)目表4 單級(jí)及二次進(jìn)氣、自帶經(jīng)濟(jì)器螺桿制冷壓縮機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)單位LG12(V)B系列LG16(V)BS系列LG16(V)BM系列LG20(V)BS系列制冷劑品種R717 / R22標(biāo)準(zhǔn)GB536《液體無(wú)水氨》 / GB7373《工業(yè)用二氟一氯甲烷(F22)》壓縮機(jī)理論排量m3/h285385598806能量調(diào)節(jié)范圍15～100%制冷量高溫工況kW307 / 284427/394671/622916 / 839中溫工況kW / / 486低溫工況帶經(jīng)濟(jì)器kW / 無(wú)kW電機(jī)額定功率高溫工況kW6590132185中溫工況kW6590132185低溫工況kW5575110160電制3N 50HZ 380V 額定轉(zhuǎn)速r/min2960電機(jī)轉(zhuǎn)向順時(shí)針（從電機(jī)軸端看 ）冷凍機(jī)油牌號(hào)MK4001 標(biāo)準(zhǔn)Q/《冷凍機(jī)油（礦物型）》充注量kg～150(～110)～200(～160)～370(～310)進(jìn)氣管直徑mmDN80DN125DN150出氣管直徑mmDN65DN80DN100二次進(jìn)氣管徑mmDN32DN32DN50經(jīng)濟(jì)器進(jìn)出液管徑mmDN50DN50DN65安全閥直徑mmDN20DN25DN32油冷卻器型式殼管式水冷進(jìn)出水管徑mmDN32DN40DN65冷卻水量