【正文】 11 油漆涂飾施工有哪些工藝？如何保證施工質(zhì)量？ 答：（ 1）基層處理（ 2）打底子（ 3）抹膩?zhàn)樱?4）涂刷油漆 。其施工工藝與上述基本相同。 玻璃馬賽克是一種新型裝飾材料，色彩絢麗，更富于裝飾性，且價(jià)廉、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。鑲貼時(shí)先 將馬賽克紙板的貼有馬賽克的一面朝上放于托板上，用 1:1水泥細(xì)砂干灰填縫，再刮一層 1~2mm厚的素水泥漿，隨即將托板上的馬賽克紙板對(duì)準(zhǔn)分格線貼于底層上，并拍平拍實(shí)。 3．馬賽克 馬賽克的成品是將小塊的馬賽克粘在紙板上，施工時(shí)底層用 1:3水泥砂漿，抹后劃毛澆水養(yǎng)護(hù)。粘結(jié)層用厚 6~10mm 聚合物水泥漿，將水泥漿涂布于面磚背面，將面磚貼于底層上并用小鏟輕敲，使其位置正確并粘結(jié)牢固。 底層亦為 1:3水泥砂漿，抹后找平劃毛，養(yǎng)護(hù) 1~2d 后才鑲貼。 2．面磚 分毛面、釉面兩種，有多種顏色，規(guī)格亦有多種。接縫寬約 1:5mm，貼后用同色水泥擦縫。粘結(jié)層常用厚約 7~10mm 的聚合物水泥砂漿。 底層約為 1:3水泥砂漿，抹后找平劃毛。形狀有正方形和長(zhǎng)方形兩種，另有陽(yáng)角、 陰角、壓頂條等。勾縫材料硬化后，用鹽酸溶液刷洗后，再用清水沖洗 干凈。待整個(gè)墻面鑲貼完畢，接縫處應(yīng)用與飾面磚顏色相同的石膏漿或水泥漿填抹。鑲貼第一層飾面磚時(shí)，應(yīng)以房間內(nèi)最低的水平線為準(zhǔn)，并在磚的下口用直尺托底。 鑲貼飾面磚的基層應(yīng)清潔、濕潤(rùn)，基層刮糙后涂抹 1:3水泥砂漿找平層。金屬飾面板有鋁合金板、鍍鋅板、搪瓷板、烤漆板、彩色塑料膜板、金屬夾心板等。 飾面磚有釉面瓷磚、面磚、馬賽克等。施工完畢，自然養(yǎng)護(hù) 7d，便可交付使用。 ③ 在石膏板上粘結(jié)瓷磚時(shí)，先用抹子將膠料涂敷于石膏板上（厚 1～ 2mm），再用梳形泥刀梳刮膠料，然后鋪貼瓷磚。填料可用細(xì)度為 60～ 120目的石英粉；為加速硬化，可也采用石英、石膏混合粉料，一般石膏粉的用量為填料 總量的 1/5～ 1/2；如需用砂漿，則以石英粉、石英砂（ ～ 2mm）各一半為填料，填料比例也應(yīng)適當(dāng)增加，其施工要求為： ① 基層處理應(yīng)平整、潔凈、干燥，無(wú)浮灰、油污。膠料配制和粘貼方法同 TAM型膠粘劑。施工時(shí)，基層表面應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)灰塵；膠漿按水：膠粉＝ 1： （質(zhì)量比）配制，經(jīng)攪拌均勻靜置 10min 后，再一次充分拌和即可使用；先用抹子膠漿涂抹在基層上，隨即鋪貼飾面板，應(yīng)在 30min內(nèi)粘貼完畢， 2h后便可勾縫。具有耐水、耐久性良好的特點(diǎn)。瓷磚如吸水率大時(shí)，在使用前應(yīng)浸水。 ② 料漿制備 將通過(guò) Ф 篩孔的干砂和 325號(hào)或 425號(hào)普通硅酸鹽水泥以（ 1～ 2）： 1干攔均勻，加入 SG－ 8407膠液拌和至適宜施工的稠度，不允許加水；當(dāng)粘結(jié)層厚度小于 3mm 時(shí)，不加砂，僅用純水泥與 SG－ 8407調(diào)配。其施工方法是： ① 基層處理 必須潔凈、干燥、無(wú)油污、灰塵。先用鋸齒形的刮板將膠粘劑均勻涂刷于基層上，厚度不宜大于 3mm；粘貼時(shí)用手輕輕推拉飾面板，使氣泡排出，并用橡皮錘敲實(shí)；由下往上逐層粘貼，最后用濕布將飾面表面的膠擦凈。適用于大理石、花崗 石、馬賽克、面磚、瓷磚等與水泥基層的粘結(jié)?，F(xiàn)就飾面板（磚）施工中常用的幾種膠粘劑及施工要點(diǎn)簡(jiǎn)介如下。 飾面板（磚）的膠粘法施工 飾面板（磚）的施工已逐步采用膠粘劑固結(jié)技術(shù)，即利用膠粘劑將飾面板（磚）直接粘貼于基層上。 裝飾抹灰的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法 裝飾抹灰的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法 質(zhì)量等級(jí) 質(zhì)量要求 工程項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 檢驗(yàn)方法 干粘石 石料粘結(jié)牢固，分布均勻，表面平整 、顏色一致 石粒粘結(jié)牢固、分布均勻，表面平整、顏色一致，不顯拉槎，無(wú)露漿，無(wú)漏粘，陽(yáng)角處無(wú)黑邊 觀察檢查 水刷石 石料緊密平整，色澤均勻，無(wú)掉粒 石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，無(wú)掉粒和接槎痕跡 觀察檢查 拉毛灰、灑毛灰 花紋、斑點(diǎn)、顏色均勻 花紋、斑點(diǎn)均勻，顏色一致，不顯接槎 拉條灰 拉條順直，深淺一致，表面光滑，上下端灰口齊平 拉條順直清晰，深淺一致，光滑潔凈，間隔均勻，不顯搓槎，上下端灰口齊平 假面磚 表面平整，色澤均勻，無(wú)掉角，脫皮和起 砂等缺陷 表現(xiàn)平整，溝紋清晰，留縫整齊，色澤均勻，無(wú)掉角、脫皮、起砂等缺陷 斬假石 剁紋均勻順直、楞角無(wú)損壞 剁紋均勻順直，深淺一致，顏色一致，無(wú)漏剁處。先噴刷底色漿一道，彈分格線，貼分格條，彈頭道色點(diǎn)，待稍干后即彈兩道色點(diǎn)，最后進(jìn)行個(gè)別修彈，再進(jìn)行噴射樹(shù)脂罩面層。通過(guò)不同顏色的組合和漿點(diǎn)所形成的質(zhì)感，相互交錯(cuò) 、互相襯托，有近似于干粘石的裝飾效果；也有做成色光面、細(xì)麻面、小拉毛拍平等多種花色。滾涂應(yīng)一次成活，多次滾涂易產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象。干滾時(shí)滾子不蘸水、滾出的花紋較大，工效較高，濕滾時(shí)滾子反復(fù)蘸水，滾出花紋較小。 滾涂砂漿的 配合比為水泥 :骨料 (砂子、石屑或珍珠巖 )＝ 1:~1，再摻入占水泥量 20％的 107 膠和％的木鈣減水劑。滾子表面花紋不同即可滾出多種圖案。質(zhì)量要求表面平整，顏色一致，花紋均勻，不顯接搓。在大面噴涂后，按分格位置用鐵皮刮子沿靠尺刮出分格縫。底層為厚 10~13mm 的 1:3 水泥 砂漿，噴涂前須噴或刷一道膠水溶液 (107 膠 :水=1:3），使基層吸水率趨近于一致，并確保與噴涂層粘結(jié)牢固。 5．噴涂、滾涂與彈涂飾面 （ 1）噴涂飾面 噴涂飾面工藝是用擠壓式灰漿泵或噴斗將聚合物水泥砂漿經(jīng)噴槍均勻噴涂在墻面底層上。斬假石面層的剁紋應(yīng)均勻，方向和深度一致，棱角和分格縫周邊留 15mm不剁。灑水潤(rùn)濕后，刮素水泥漿一道，隨即抹厚約 10mm 水泥石碴砂漿罩面層，罩面層配合比為水 泥 :石碴 =1:，內(nèi)摻 30％石屑。 4．?dāng)丶偈c仿斬假石 斬假石又稱剁斧石，屬中高檔外墻裝修，裝飾效果近于花崗石，但費(fèi)工較多。上述為手工甩石子，亦可用噴槍將石子均勻有力地噴射于粘結(jié)層上，用鐵抹子輕輕壓一遍，使表面搓平。將底層澆水潤(rùn)濕后，抹上一層 6mm 厚 1:2~1: 的水泥砂漿層，隨即緊跟著再抹一層 2mm 厚的 1: 水泥石灰膏漿粘結(jié)層，同時(shí)將配有不同顏色或同色的粒徑為 4~6mm 的石子甩粘 拍平壓實(shí)。 3．干粘石 在水泥砂漿上面直接干粘石子的做法，稱干粘石法。為使表面潔凈，可用噴霧器自上而下噴水沖洗。隨即抹上稠度為 5~7cm、厚 8~12mm 的水泥石子漿 (水泥：石子＝ 1:~1:)面層，拍平壓實(shí)，使石子密實(shí)且分布均勻。它的制作過(guò)程是：用 12mm 厚的 1:3 水泥砂漿打底，待底層砂漿終凝后，在其上按設(shè)計(jì)的分格彈線，根據(jù)彈線安裝分格木條，用水泥漿在兩側(cè)粘結(jié)固定，以防大片面層收縮開(kāi)裂?，F(xiàn)澆水磨 石面層的質(zhì)量要求是表面平整光滑，石子顯露均勻，不得有砂眼、磨紋和漏磨處，分格條的位置準(zhǔn)確并全部磨出。細(xì)磨后擦草酸一道，使石子表面殘存的水泥漿全部分解，石子顯露清晰。水磨石分粗磨、中磨和細(xì)磨三遍進(jìn)行，采用磨石機(jī)灑水磨光。然后再刮一層水泥素漿， 隨即將具有一定色彩的水泥石子漿 (水泥 :石子＝ 1:1~1:)填入分格網(wǎng)中，抹平壓實(shí)，厚度要比嵌條稍高 1~2mm，為使水泥石子漿罩面平整密實(shí)，可補(bǔ)灑一些小石子，使表面石子均勻。嵌條有黃銅條、鋁條或玻璃條，寬約 10mm，其作用除可做成花紋圖案外，還可防止面層面積過(guò)大而開(kāi)裂。 1．水磨石 水磨石多用于地面或墻裙。 裝飾抹灰的底層與一般抹灰要求相同，只是面層根據(jù)材料及施工方法的不同而具有不同的形式。 裝飾抹灰是采用裝飾性強(qiáng)的材料，或用不同的處理方法以及加入各種顏料，使建筑物具備某種特定的色調(diào)和光澤。高級(jí)抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求表面光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹縫，分格縫和灰線清晰美觀。 面層的處理操作要點(diǎn)：面層亦稱面罩，厚度為 2~5mm，必須仔細(xì)操作，確保表面平整、光滑、無(wú)裂痕。 面層的處理操作要點(diǎn)：中層涂抹以后，在灰 漿凝固之前，應(yīng)每隔一定距離交叉刻痕，以便于面層能更好的粘結(jié)。 底層的處理操作要點(diǎn)：地層厚度為 5~9mm，其作用是使抹灰層能與基層牢固結(jié)合，并對(duì)基層進(jìn)行初步找平。普通抹灰為一底層、一面層，兩邊 成活，需做標(biāo)筋，分層趕平、休整，表面壓光；高級(jí)抹灰為一底層，幾遍中層、一面層，多遍成活，需做標(biāo)筋，角棱找方，分層趕平、休整，表面壓光。 試述一般抹灰的分層做法、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 答：抹灰工程按使用材料和裝飾效果的不同，可分為一般抹灰和裝飾抹灰兩大類；按工程部位不同，則又可分為墻面抹灰、頂棚抹灰和地面抹灰三類。用混凝土做成規(guī)定要求足夠厚度與強(qiáng)度的保護(hù)層。第一遍涂層 :將已攪拌好的聚氨酯涂膜防水材料用滾刷涂滾在基層表面 ， 5h 后刮第二遍?；鶎颖砻鎽?yīng)保持干燥 ,含水率不大于 9%,并要平整牢固 ,陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧角。 外墻要點(diǎn)： 防水層的基層表面應(yīng)將塵土雜物清掃干凈 。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。養(yǎng)護(hù)：常溫（ 20～ 25℃ ）澆筑后 4～ 16h 應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于 14d。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。水分三次加入，加水后攪拌 1～ 2min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng) ）。 構(gòu)造方法： 作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 運(yùn)輸 → 混凝土澆筑 → 養(yǎng)護(hù) 混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 → 砂 → 水泥 → 膨脹劑 → 水。木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。水：飲用水或天然潔凈水。砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。 ，說(shuō)明防水混泥土的施工要點(diǎn)盉構(gòu)造做法。 普通防水混泥土宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于 。 、配置方法及適用范圍。若采用四層防 水時(shí)，則此層應(yīng)表面抹平壓光。第三層抹素灰，厚 2mm，在第二層凝固并有一定強(qiáng)度，表面適當(dāng)灑水濕潤(rùn)后進(jìn)行。防水層的第一層是在基面抹素灰，厚 2mm，分兩次抹成。接著進(jìn)行鋼筋混凝土地板及外墻等結(jié)構(gòu)施工。外防內(nèi)貼法是先做好混凝土墊層及找平層，在墊層四周干鋪油氈一層并在其上砌一磚厚的保護(hù)墻，內(nèi)側(cè)抹找平層，刷冷底子油 1～ 2 遍，然后鋪貼油氈防水層。干燥后，鋪貼油氈防水層。干燥后刷冷底子油 1～ 2 道，然后在油氈層上做保護(hù)層。鋪貼方法有外防外貼法和外防內(nèi)貼法。由于用在地下，其耐熱度要求不高。因此，宜優(yōu)先采用瀝青礦棉紙油氈、瀝青玻璃布油氈、再用橡膠瀝青油氈等。 。卷材鋪貼層數(shù)一般為 2～ 3 層，瀝瀝青膠鋪貼厚度一般在 1～ 之間，其厚度不得超過(guò) 2mm。 ？有哪些鋪貼方法？ 答：卷材鋪貼錢應(yīng)先熬制好瀝青青膠和清除建材表面的撒料。水泥漿應(yīng)滿足強(qiáng)度和粘接力，較大的流動(dòng)性和較小的干縮性及泌水性，可使用一定比例的膨脹劑和減水劑 。 預(yù)應(yīng)力 筋張拉時(shí)為什么要校核其伸長(zhǎng)值 ? 如何量測(cè) ? 理論伸長(zhǎng)值如何計(jì)算 ? 答：預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過(guò)伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。抽管順序宜先上后下；為便于轉(zhuǎn)動(dòng)和抽管，每根 鋼管長(zhǎng)度一般不超過(guò) 15m；抽管要平穩(wěn)，速度要均勻，邊轉(zhuǎn)邊抽；抽管后應(yīng)對(duì)孔道及時(shí)檢查 清理。 施工時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)有： 鋼管抽芯法：要求鋼管平直，表面光 滑，安裝位置準(zhǔn)確；開(kāi)始澆灌后每 隔一定的時(shí)間應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管一次，待手指按壓混凝土表面不粘漿又無(wú)明顯指痕時(shí)，即 可抽管。 留設(shè)孔道時(shí)，在預(yù)應(yīng)力孔道兩端，應(yīng)設(shè)置灌漿孔和排氣孔。 千 斤 頂 與 壓 力 表 配 套 校 驗(yàn) 時(shí) ， 可 用 標(biāo) 準(zhǔn) 測(cè) 力 計(jì) 和 試 驗(yàn) 機(jī) 進(jìn) 行 。但是，實(shí)際張拉力往往比用上述公式的計(jì)算值小，其主要原因是一部分力被活塞與油缸之間的摩阻力所抵消，而摩阻力的大小又與許多因素有關(guān)，具體數(shù)值很難通過(guò)計(jì)算確定。壓力表所指示的讀數(shù)，表示千斤頂主缸活塞單位面積上的壓力值。 后張法是在混凝土硬化至一定強(qiáng)度后 ,再?gòu)埨A(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力混凝土生產(chǎn)方法。 3. 試述后張法 預(yù)應(yīng)力混凝土的主要施工工藝過(guò)程 ? 答：后張法：鋼筋綁扎→留孔→支?！鷿仓B(yǎng)護(hù)→穿筋→張拉→錨固→孔道灌漿→封頭 5..預(yù)應(yīng)力的張拉程序有幾種 ? 為什么要超張拉 并持荷 2 min? 答：先張法、后張法。冬季施工時(shí)應(yīng)注意混凝土材料的選擇及要求，對(duì)抗凍性能要求高的混凝土，易使用引氣劑或引起減水劑、混凝土材料的加熱，優(yōu)選采用熱水加熱的方法，當(dāng)水加熱不能滿住要求時(shí)，在對(duì)堿骨料進(jìn)行加熱、混凝土的攪拌，攪拌前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)較常溫延長(zhǎng) 50%、混凝土的澆筑，澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋 上的冰雪和污垢。冬季施工時(shí)，氣溫低，混凝土凝結(jié)硬化慢。當(dāng)采用蒸汽室養(yǎng)護(hù)時(shí)，需避免構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫和疏松現(xiàn)象；升溫不宜過(guò)快以免混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫；降溫也不宜過(guò)快以免混凝土產(chǎn)生表面裂縫。因此，根據(jù)外界氣溫的改變即時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，確?；炷劣不^(guò)程中強(qiáng)度的穩(wěn)定。在濕度合適的條件下，溫度越高，水泥水化作用就越迅速、完全，混凝土硬化速度快，強(qiáng)度就越高。 、溫度與混凝土硬化的關(guān)系。在一個(gè)位置振動(dòng)搗實(shí)到砼不再下沉，表面出漿時(shí)，即可移至下一位置繼續(xù)振動(dòng)搗實(shí)。其振動(dòng)力是通過(guò)底板傳遞給砼的。又稱表面振動(dòng)器。適用于振 搗斷面較小而鋼筋較密的