【正文】 ②接縫檢驗質(zhì)量指。 (B)板面膠縫外觀檢查觀察檢查板面膠縫外表質(zhì)量 外觀檢驗要求：干掛墻體面板膠縫應橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻，光滑順直。 ②檢驗指標應符合下表的規(guī)定。 c)用分度值為 1 的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷、長度和面積。 II、一般項目 (A)石材干掛墻體外觀質(zhì)量檢驗 施工方案 第 25 頁 ①檢驗方法： a)在較好自然光下，距干掛墻體 600 處觀察表面質(zhì)量。 (E)石材干掛墻體的滲漏檢驗在干掛墻體的轉角造型、板上窗洞口，結構變形等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測，室內(nèi)觀察檢查彎漏情況，檢測前，應先檢查板縫的注膠質(zhì)量和門窗扇關閉情況。 b) 板縫填充料必須符合設計要求。 b)切割檢查，并用分辨率為 的游標卡尺或分值率為 1mm 的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。 177。 鋼卷尺 施工方案 第 24 頁 兩塊相鄰的石板、金屬板 － 177。 (C)石材干掛墻體豎向。 (C)安裝質(zhì)量檢驗，應按規(guī)定抽樣： ①每個檢驗批每 100m2應至少抽查一處，每處不得小于 10 m2。 IV、質(zhì)量保證資料 (A)設計圖紙資料 (B)隱蔽工程檢查驗收記錄 (C)錨栓檢驗報告 主要構件與板材安裝檢驗 I、一般規(guī)定 (A)干掛墻體所用的構件材料，必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。 b)型材表面不得有電焊的痕跡。 c)電焊焊渣清除干凈，油漆到位。 ②檢驗指標應符合下列規(guī)定： a)金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。 施工方案 第 23 頁 III、 一般項目 (A)金屬框 架與連接件表面質(zhì)量的檢驗。 b)梁、柱連接應采用螺栓連接牢固，不松動，當梁柱為鋁合金材料時兩端連接處應設彈性橡膠墊片。 ①檢查方法 a)梁、柱節(jié)點處觀察和手動檢查 b)采用分度值為 1mm 的鋼直尺和分辨率為 的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。 d)立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。 b)芯管插入上下立柱的長度不得小于 200mm。 b)用分辨率 的游標卡尺和分度值為 1mm 的鋼直尺測量，芯管長度和空隙問題。 (D)立柱連接的檢驗。 c)立柱、頂?shù)撞繖M梁干掛墻體板塊與主體結構之間應有伸縮。女兒墻內(nèi)側罩板深度不應小于 150mm，罩板與女兒墻之是的縫隙應使用密 封膠密封。 施工方案 第 22 頁 (C)干掛墻體頂部、底部連接的檢驗 ①檢查方法 A)手動和觀摩檢查 B)底部采用分度值為 1mm 的鋼直尺測量檢查空隙寬度。 ②檢驗指標應符合下列規(guī)定： a)錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設計規(guī)定。 （ B）錨栓連接的檢驗 ①檢驗方法 a)觀察檢查錨 栓埋設的外觀質(zhì)量和埋設數(shù)量，用分辨率為 的聲度尺測量錨固深度。 d)連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。 b)連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。 b)用分度值為 1mm 的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。 ②對已經(jīng)完成的干掛墻體金屬框架，應提供隱蔽工程檢查的記錄不完整時，應對該干掛墻體工程的節(jié)點拆開進行檢查。 （ B）連接件、轉接件合格證。 施工方案 第 21 頁 II、一般項目 （ A）轉接件、連接件 外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷 。 （ B）轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為 1mm 的 鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為 的游標尺檢測壁厚。 五金件及其他配件 I、主控項目 （ A）石材干掛墻體中采用的五金件和緊固件均采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。 （ C）使用的年限質(zhì)量保證書。 III、質(zhì)量保證資料 （ A）相容性試驗報告和粘結拉伸報告。用膠槍擠出硅膠，產(chǎn)品應為細膩均勻的膏狀或粘 稠液體，不應有氣泡，結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。 （ D）采用觀察檢查和切割檢查的方法檢驗膠面的光滑度、平整度、飽滿密實程度。 （ B）檢查硅酮密封膠的生產(chǎn)日期和有效期。 （ B）石材強度檢測報告。 1）表面平整、潔凈、無污染，顏色和花紋應協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修復痕跡。在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于 15mm，寬度宜為 6 或 7mm，兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的 3 倍，且應小于 85mm，也不應大于 180mm。石材的抗彎強度試驗值不小于 ，吸水率應小于 ％ （ B）石材板的長度、寬度、厚度、直角檢驗，采用分值率為 1mm 鋼卷尺或分辨率為 的游標尺和直角尺進行檢查，檢查結果應符合設計要求。 III、質(zhì)量保證資料 （ A）鋼材 的產(chǎn)品合格證 （ B）鋼材的力學性能檢驗報告 石材板材 石材干掛墻體工程中使用的石材，應進行板材的品種、規(guī)格、性能和等級的檢驗。 （ B）鋼材長度檢驗，采用分度值為 1mm 的鋼卷尺兩側測量，結果應將符合設計要求。 石板安裝質(zhì)量應符合的規(guī)定： 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 堅縫及墻面垂直縫 干掛墻體層高不大于 3m ≤ 2 激光經(jīng)緯儀 或經(jīng)續(xù)儀 干掛墻體層大于 3m ≤ 3 干掛墻體水平度（層高） ≤ 2 2m 靠尺、鋼板尺 豎縫直線度（層高） ≤ 2 2M 靠尺、鋼扳尺 橫縫直線度（層高） ≤ 2 2M 靠尺、鋼扳 拼縫寬度（與設計值比） ≤ 1 卡尺 第七 章 質(zhì)量標準 一、現(xiàn)場材料檢 驗 鋼材 石材干掛墻體工程所使用的鋼材，現(xiàn)場進行厚度、長度、膜度和表面質(zhì)量的檢驗。 7）安裝完畢及時全面清理板面。 5）板材定位前作水平度、垂直度復檢，認真調(diào)整無誤后再固定。 施工方案 第 18 頁 3）石材進場后作試裝樣板，檢查合格后方可大面安裝。 加強操作過程質(zhì)量控制 1）認真檢查墻面螺栓的牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題作調(diào)位補充處理。 4）嚴把石材加工過程質(zhì)量標準，按標準驗貨。 2）提高質(zhì)檢人員質(zhì)檢精神，擇優(yōu)選用人員。 6）及時了解現(xiàn)場情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，用典型事例進行分析，以提高解決問題的能力，杜絕重復事件出現(xiàn)。 4）深入現(xiàn)場了解實際情況，核對圖紙與現(xiàn)場情況差別，并作好記錄。 2）認真組織學習操作工藝，操作過程，并貫徹執(zhí)行。 4） 其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目。 2） 干掛墻體四周、干掛墻體內(nèi)表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。 1石材干掛墻體四周與主體之間的間隙，應采用防水的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。 1干掛墻體的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 干掛墻體安裝允許偏差 項目 允許偏差 檢查方法 豎縫及墻面 垂直度 干掛墻體高度（ H） ≤ 10 激光經(jīng)緯儀 或經(jīng)緯儀 H≤ 60≤ H＞ 30 ≤ 15 施工方案 第 17 頁 90≤ H＞ 60 ≤ 20 H＞ 90 ≤ 25 干掛墻體平面度 ≤ 2m 靠尺、鋼板尺 豎縫直線度 ≤ 2m 靠尺、鋼板尺 橫縫直線度 ≤ 2m 靠尺、鋼板尺 縫寬度（與設計值比較） 177。 填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度，厚度應根據(jù)硅酮耐候膠的技術參數(shù)，經(jīng)計算后確定。 石材安裝前應將表面塵土和污物擦試干凈。 應對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整。 相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于 1 mm。 立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，軸線前后偏差不應大 2mm，左右偏差不應大于 3mm。 以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。 2） 在甲方組織下，驗收、竣工交付。不能使用鋼絲 施工方案 第 16 頁 刷、金屬刮削器，在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷； 6）在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。 5）完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。 4）對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。 3）防止石材